CN203258997U - 烧结矿冷却炉的旋转排矿阀 - Google Patents
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Abstract
一种烧结矿冷却炉的旋转排矿阀，涉及烧结矿冷却炉的排矿装置，包括阀体和驱动装置，阀体内部设有转子，转子通过转子轴与驱动装置连接，阀体上设有进料口和出料口，进料口和出料口处分别安装有补偿器。本实用新型在旋转排矿阀的进、出料口处设置了补偿器，排矿过程中，补偿器可以缓冲矿粒对排矿设备的冲击力，可以使冷却炉在排矿过程中减少震动，提高整个排矿系统的抗震性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结矿冷却炉的排矿装置，特别涉及一种烧结矿冷却炉的旋转排矿阀。
背景技术
高温烧结矿经冷却炉降低温度后须经排料装置排出，现有的旋转排矿阀通常通过阀体内部转子的转动来将烧结矿排出炉外，排矿过程中，整个系统有较大的震动，长期工作会影响设备的正常运行。目前此类设备的减震措施，有通过改变设备部件之间的连接方式，使其变为柔性连接的，但是此种方式依赖于设备的结构，有一定的局限性，而现有排矿阀本身的抗震性能亦不太好。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种烧结矿冷却炉的旋转排矿阀，可以提高整个排矿系统的抗震性能。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：烧结矿冷却炉的旋转排矿阀，包括阀体和驱动装置，阀体内部设有转子，转子通过转子轴与驱动装置连接，阀体上设有进料口和出料口，进料口和出料口处分别安装有补偿器。
所述补偿器主要由柔性补偿体、法兰、托架、溜槽和衬板组成，柔性补偿体围成一个矩形的套筒，套筒的顶面和底面均向外延伸形成上固定沿和下固定沿，上固定沿和下固定沿分别通过螺栓与上、下法兰连接，上、下法兰分别与上、下托架连接，上、下托架之间由支撑杆螺栓连接，溜槽设置在套筒内部，衬板设置在套筒的内壁上。
所述衬板材质为高铬抗磨白口铸铁，具有良好的耐磨抗腐蚀性能。
所述驱动装置为带电机的行星摆线针轮减速机，其输出端通过联轴器与转子轴连接。
有益效果：本实用新型在旋转排矿阀的进、出料口处设置了补偿器，排矿过程中，补偿器可以缓冲矿粒对排矿设备的冲击力，可以使冷却炉在排矿过程中减少震动，提供整个排矿系统的抗震性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的补偿器的结构示意图。
图中标记为：1、补偿器，2、阀体，3、驱动装置，4、进料口，5、出料口，101、柔性补偿体，102、法兰，103、托架，104、溜槽，105、衬板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
烧结矿冷却炉的旋转排矿阀，包括阀体2和驱动装置3，阀体2内部设有转子，转子通过转子轴与驱动装置3连接，阀体2上设有进料口4和出料口5，进料口4和出料口5处分别安装有补偿器1，补偿器1可以缓冲排矿过程中，矿粒对排矿设备带来的大的冲击力，起到减震功能。
所述补偿器1主要由柔性补偿体101、法兰102、托架103、溜槽104和衬板105组成，柔性补偿体101围成一个矩形的套筒，套筒的顶面和底面均向外延伸形成上固定沿和下固定沿，上固定沿和下固定沿分别通过螺栓与上、下法兰102连接，上、下法兰102分别与上、下托架103连接，上、下托架103之间由支撑杆螺栓连接，溜槽104设置在套筒内部，衬板105设置在套筒的内壁上。
所述驱动装置3为带电机的行星摆线针轮减速机，其输出端通过联轴器与转子轴连接。
Claims (3)
1.烧结矿冷却炉的旋转排矿阀，包括阀体（2）和驱动装置（3），阀体（2）内部设有转子，转子通过转子轴与驱动装置（3）连接，阀体（2）上设有进料口（4）和出料口（5），其特征在于：进料口（4）和出料口（5）处分别安装有补偿器（1）。
2.如权利要求1所述的烧结矿冷却炉的旋转排矿阀，其特征在于：所述补偿器（1）主要由柔性补偿体（101）、法兰（102）、托架（103）、溜槽（104）和衬板（105）组成，柔性补偿体（101）围成一个矩形的套筒，套筒的顶面和底面均向外延伸形成上固定沿和下固定沿，上固定沿和下固定沿分别通过螺栓与上、下法兰（102）连接，上、下法兰（102）分别与上、下托架（103）连接，上、下托架（103）之间由支撑杆螺栓连接，溜槽（104）设置在套筒内部，衬板（105）设置在套筒的内壁上。
3.如权利要求1所述的烧结矿冷却炉的旋转排矿阀，其特征在于：所述驱动装置（3）为带电机的行星摆线针轮减速机，其输出端通过联轴器与转子轴连接。
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