CN203225388U - 线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线缆连接器，其包括绝缘外壳、部分收容于绝缘外壳内的金属壳体、收容于金属壳体内的连接部件及与连接部件电性连接的线缆，所述连接部件包括有基座、收容于基座内的导电端子及可与导电端子连接的印刷电路板，所述印刷电路板包括有第一面及相对的第二面，在第二面上设置有对应排列的第一垫片及第二垫片，所述线缆可连接于第一垫片而导电端子则可连接在第二垫片，其中所述印刷电路板在其第一面上设置有电子元器件，所述基座包括有本体部及自本体部两侧向后延伸的臂部，所述臂部设有安装槽，所述印刷电路板收容于该安装槽内且其第二面的第二垫片与收容于基座内的导电端子相抵接，该设计可以有效提高电性连接的可靠性，降低制程不良。

Description

线缆连接器

【技术领域】

本实用新型有关一种线缆连接器，尤其是指一种其内含有印刷电路板的线缆连接器。

【背景技术】

线缆连接器内通常具有若干导电端子，其可与印刷电路板的焊接端子及对接连接器的导电端子电性连接进而实现电信号的传输。随着技术的进步及消费者对产品要求的提高，自通用串行总线（USB）连接器问世以来，其传输速度及性能上得到了极大的改进，在电气性能与可靠度提高的同时，电子设备外接连接器产品的外观与制程的简化也成为了一种必然的趋势。

中华人民共和国实用新型专利公告第2582214号揭示了一种线缆连接器，其插入部件包括设有舌板的基座，收容于基座内的端子及与端子焊接且位于基座后方的印刷电路板，所述印刷电路板上一端与端子相焊接，另端则与线缆相焊接，在印刷电路板焊接有端子及线缆的同一面上并安装有电子元器件，这样设计虽不影响其使用，但印刷电路板与端子仅仅依靠焊点连接，没有相互之间的固持，经过多次插拔过程极易造成焊点松动，影响电气性能，再者，当欲将线缆焊接在印刷电路板上时，热压熔锡焊接（Hotbar）载具由于必须避开安装有电子元器件的区域，而使得印刷电路板可以支撑的面积变少而容易发生变形，而造成电子元器件损害, 且其绝缘外壳系由上、下壳体组成，亦不美观。

因此，确有必要对现有线缆连接器进行改进来克服所述的缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型所解决的技术问题是提供一种线缆连接器，其内设有印刷电路板，其可有效抵持导电端子，从而确保电性传输的可靠性，且可简化热压熔锡焊接载具设计并提供整个印刷电路板面的支撑力，降低焊接线缆时的难度、组装方式较方便的线缆连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种线缆连接器, 包括绝缘外壳、部分收容于绝缘外壳内的金属壳体、收容于金属壳体内的连接部件及与连接部件电性连接的线缆，所述连接部件包括有基座、收容于基座内的导电端子及可与导电端子连接的印刷电路板，所述印刷电路板包括有第一面及相对的第二面，在第二面上设置有对应排列的第一垫片及第二垫片，所述线缆可连接于第一垫片而导电端子则可连接在第二垫片，其中所述基座包括有本体部及自本体部两侧向后延伸的臂部，所述臂部设有安装槽，所述印刷电路板收容于该安装槽内且其第二面的第二垫片与收容于基座内的导电端子相抵接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述印刷电路板仅在第一面上设置有电子元器件，且电子元器件所在第一面的区域位在第二面第一垫片与第二垫片之间区域的相对面位置上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述基座包括有自本体部向前延伸形成的舌板，所述臂部具有朝印刷电路板之容置空间内凸伸的一台阶部、以及设置在臂部后端位置的一抵持部，所述台阶部与抵持部间形成所述安装槽。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述基座之舌板设有端子收容槽，而基座之本体部设有与端子收容槽连通的端子通道，所述导电端子收容于该端子通道及端子收容槽内且其还包括一焊接端露出于端子通道外以与第二垫片连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，其进一步包括有一金属盖体，所述金属盖体设有一卡扣件，而所述金属壳体对应所述金属盖体之卡扣件则设有可与所述卡扣件卡扣结合的卡扣部。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述绝缘外壳的内表面设有定位槽，且金属壳体上设有与定位槽相扣持的定位部。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述金属壳体的定位部为向前倾斜延伸的一弹性卡片。

与现有技术相比，本实用新型线缆连接器通过将印刷电路板收容入基座内并与导电端子相抵持，不仅提高了电性连接的可靠性，且藉由臂部以及印刷电路板的设计以有效支撑热压熔锡焊接载具并提供整个印刷电路板面的支撑力，降低焊接线缆时的难度, 且绝缘外壳为一体成型结构，外形较为美观，而金属壳体与金属盖体以及金属壳体与绝缘外壳通过机械卡扣方式结合，使得整体结构较可靠。

【附图说明】

图1为本实用新型线缆连接器的立体图。

图2为本实用新型线缆连接器的立体分解图。

图3为本实用新型线缆连接器另一角度的立体分解图。

图4为本实用新型线缆连接器的连接部件立体图。

图5为本实用新型线缆连接器的局部组装示意图（一）。

图6为本实用新型线缆连接器的局部组装示意图（二）。

图7为本实用新型线缆连接器的局部组装示意图（三）。

图8为本实用新型线缆连接器的局部剖视示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图4所示，本实用新型线缆连接器1在本实施例中是一USB线缆连接器，其包括绝缘外壳10，部分收容于绝缘外壳10内的金属壳体30，与金属壳体30相扣持的金属盖体40，安装于金属壳体30内的连接部件80、及与连接部件80连接之线缆20，所述线缆20包括与连接部件80相焊接的复数导线22,以及以绝缘材料注塑形成于线缆连接器1内后端用以包覆导线22的注塑件21。所述绝缘外壳10具有一收容部11，收容部11内两侧面设有定位槽12, 其向后贯通有一收容线缆20的通孔（未标号）。

请参阅图2至图4所示，所述连接部件80包括绝缘基座60、收容于绝缘基座60内的导电端子50及压接于导电端子50尾部且收容于基座60内的印刷电路板（PCB）70。

所述基座60包括有本体部62、自本体部62向前延伸形成的舌板61及自本体部62两侧向后延伸的臂部63，两臂部63之间形成可收容印刷电路板70且上、下透空方便组装焊接的容置空间（未标号），且所述臂部63设有朝印刷电路板70之容置空间内凸伸的一台阶部64以及设置在臂部63后端位置并朝容置空间内凸伸的一抵持部65，所述台阶部64与抵持部65间形成一安装槽66，所述印刷电路板70可自所述安装槽66置入而固定在基座60两臂部63间的容置空间内。所述舌板61设有端子收容槽611，而基座60的本体部62设有与端子收容槽611连通的端子通道610; 所述导电端子50包括一向上突起的接触部51、自接触部51向后延伸形成的固定部（未标号），及自固定部向后部分延伸形成焊接端52。组装时该导电端子50自基座60的本体部62方向插入端子通道610中，此时，导电端子50的接触部51收容于端子收容槽611内并突出于舌板61表面，焊接端52延伸出基座60本体部62并露出于端子通道610外。

印刷电路板70包括有第一面701及相对的第二面702，在第一面701上设置有电子元器件71, 在第二面702上设置有对应排列的第一垫片72及第二垫片73，所述线缆2之导线22可连接于第一垫片72而导电端子50之焊接端52则可连接在第二垫片73; 其中所述印刷电路板70仅在其第一面701上设置有电子元器件71，且电子元器件71所在第一面701的区域位在第二面702第一垫片72与第二垫片73之间区域的相对面位置上。

所述印刷电路板70的侧部沿安装槽66滑动使印刷电路板70部分收容入基座60两臂部63间的容置空间内，并使印刷电路板70第二面702的第二垫片73紧紧抵持住收容于端子通道610内的导电端子50的焊接端52，这样设计，不仅减小了印刷电路板70的占用空间，同时，使印刷电路板70与导电端子50紧紧抵持，焊接后不会因外力作用而使焊点松动，达到提高电气传输性能的目的。且由于有臂部63的设置，当欲将线缆2之导线22与印刷电路板70第一垫片72相焊接时，可藉由臂部63有效支撑热压熔锡焊接载具并提供整个印刷电路板面的支撑力，降低焊接线缆2的导线22时的难度, 而电子元器件71与第一垫片72、第二垫片73分别设在印刷电路板70的不同面上，亦可更加降低焊接导线22的难度，降低制程的不良。

再，请同时参阅图5及图6所示，所述金属壳体30包括一体式的上下两个主体部31及用于连接两主体部31的两个侧壁32，并由此围设成一个用于收容连接部件80的收容腔35， 金属壳体30的侧壁32后端形成缺口321及延伸片322，侧壁32向外凸设有一定位部（在此实施例为自侧壁32向外冲压而出的弹性卡片33），而在延伸片322处则开设有一卡扣部34。配合金属壳体30的金属盖体40包括一平台部41，自平台部41向上弯折有若干片状体421、422，且在片状体422上设有卡扣件44，其分别与所述缺口321及延伸片322对应，而卡扣件44则可与卡扣部34扣合。

请进一步参照图7及图8，金属壳体3之侧壁32的后部分别设有向前倾斜延伸的定位部（在此实施例中为弹性卡片33），而绝缘外壳10之收容部11的内表面设有定位槽12。本实施例中，绝缘外壳10先成型，然后藉由弹性卡片33与定位槽1的卡扣结合再将其与金属壳体3组装在一起；而不采用将绝缘外壳直接成型于金属壳体的技术手段。

请参阅图1至图8所示，在安装制造过程中，第一步，组装连接部件80，先将导电端子50插入端子通道610内固持，再将安装有电子元器件71之印刷电路板70顺着基座60的安装槽66推滑入基座60两臂部63间的容置空间内，此时印刷电路板70第二面702的第二垫片73紧紧抵持已装入基座60内的导电端子50的焊接端52，同时将导电端子50的焊接端52与印刷电路板70的第二垫片73焊接。一外接线缆2的导线22焊接于印刷电路板70第二面702的第一垫片72上。第二步，连接部件80与金属壳体30、金属盖体40及绝缘外壳10的安装，将电性焊接于印刷电路板70上的线缆2穿过金属盖体40的线缆紧固孔43，将安装好后的连接部件80对应装入金属壳体30内，再将金属盖体40自下向上安装于金属壳体30上，同时，将线缆紧固孔43与金属壳体连结部（未标号）弯曲拧紧。将线缆2穿过绝缘外壳10的收容部11。最后，将安装了连接部件80及金属盖体40后的金属壳体30组装入绝缘外壳10的收容部11内，并藉由弹性卡片33与定位槽12卡扣定位。第三步，注塑，安装完成后线缆连接器1通过辅助工具将绝缘材料注入线缆连接器1内的多余的空间中（诸如金属壳体30与绝缘外壳10之间及金属壳体30安装连接部件80后后端多余的空间）。

相较于现有技术，本实用新型线缆连接器通过基座60设有臂部63及安装槽66，将印刷电路板70沿安装槽66推入并收容于两臂部63间的容置空间内，同时，印刷电路板70紧紧抵持住已装入基座60内的导电端子50的焊接端52，这样设计，不仅使印刷电路板70与导电端子50焊接后不会因外力作用而使焊点松动，从而达到提高电气传输性能的目的，而且当欲将导线22焊接在印刷电路板70时，藉由臂部63支撑焊接载具，而降低了焊接的困难度，且绝缘外壳为一体成型结构，外形较为美观，而金属壳体与金属盖体以及金属壳体与绝缘外壳通过机械卡扣方式结合，使得整体结构较可靠。

Claims (7)

1.一种线缆连接器，其包括绝缘外壳、部分收容于绝缘外壳内的金属壳体、收容于金属壳体内的连接部件及与连接部件电性连接的线缆，所述连接部件包括有基座、收容于基座内的导电端子及可与导电端子连接的印刷电路板，所述印刷电路板包括有第一面及相对的第二面，在第二面上设置有对应排列的第一垫片及第二垫片，所述线缆可连接于第一垫片而导电端子则可连接在第二垫片，其特征在于：所述基座包括有本体部及自本体部两侧向后延伸的臂部，两臂部之间形成印刷电路板之容置空间，所述臂部设有安装槽，所述印刷电路板收容于该安装槽内且其第二面的第二垫片与收容于基座内的导电端子相抵接。

2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述印刷电路板仅在第一面上设置有电子元器件，且电子元器件所在第一面的区域位在第二面第一垫片与第二垫片之间区域的相对面位置上。

3.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述基座包括有自本体部向前延伸形成的舌板，所述臂部具有朝印刷电路板之容置空间内凸伸的一台阶部、以及设置在臂部后端位置的一抵持部，所述台阶部与抵持部间形成所述安装槽。

4.如权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述基座之舌板设有端子收容槽，而基座之本体部设有与端子收容槽连通的端子通道，所述导电端子收容于该端子通道及端子收容槽内且其还包括一焊接端露出于端子通道外。

5.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：其进一步包括有一金属盖体，所述金属盖体设有一卡扣件，而所述金属壳体对应所述金属盖体之卡扣件则设有可与所述卡扣件卡扣结合的卡扣部。

6.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘外壳的内表面设有定位槽，且金属壳体上设有与定位槽相扣持的定位部。

7.如权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于：所述金属壳体的定位部为一向前倾斜延伸的弹性卡片。

Images