CN203206641U - 一种散热片 - Google Patents

Abstract

一种散热片，包括散热片主体，散热片主体的一面上设置有发热元件；并且，散热片主体固定于电路板上，以使得散热片主体直立于电路板上；散热片主体的上端被弯折以形成上弯折部；并且上弯折部形成有至少一个上散热槽；在散热片主体的延伸方向上，发热元件中的至少一个设置于至少一个上散热槽的宽幅范围以内。

Description

一种散热片

技术领域

本实用新型涉及一种散热片。

背景技术

在现有技术中，电路板上往往整合了大量的电子元件，每个电子元件在工作时都会释放大量热量，造成电路板乃至整个电气装置的温度升高，而局部区域温度过高会影响电子元件的工作稳定性，因此需要提高电路板的散热效果，降低工作温度，保证其稳定性，延长使用寿命。

常见的散热方式是在电路板上加装散热片，通过散热片将电子元件与电路板的热量快速吸收，并通过其散热面将热量传递出去，从而达到降温效果。传统的散热片形状为平坦的片状构件，通过螺钉直接固定在电路板上，同时可以在散热片上加装电子元件，对电子元件进行散热。但是，传统的散热片结构过于简单，并且平板形状往往会阻挡电路板周围的空气流通，从而导致散热效果不佳。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面提供一种散热片，包括散热片主体，散热片主体的一面上设置有发热元件；并且，散热片主体固定于电路板上，以使得散热片主体直立于电路板上；散热片主体的上端被弯折以形成上弯折部；并且上弯折部形成有至少一个上散热槽；其中在散热片主体的延伸方向上，发热元件中的一个发热元件设置于至少一个上散热槽的宽幅范围以内。

根据本实用新型的另一个方面提供一种散热片，包括散热片主体，散热片主体的一面上设置有发热元件；并且，散热片主体固定于电路板上，以使得散热片主体直立于电路板上；散热片主体的上端被弯折以形成上弯折部；并且上弯折部形成有至少一个上散热槽；其中在散热片主体的延伸方向上，发热元件中的两个或两个以上发热元件设置于至少一个上散热槽的宽幅范围以内。

具有这样的构造，尤其是通过在散热片主体上形成上弯折部以及上散热槽，能够使得空气顺畅地在散热片附近形成对流通道，从而有效地利用空气对流带走散热片以及发热元件的热量，取得良好地散热效果。进一步，通过设置上散热槽，在需要将其他元件安装于散热片周围时，散热片主体不会阻挡安装人员的视线，从而能够很好地对该其他元件进行可视化安装，大大降低了其他元件的安装难度和安装工序，降低了装配成本。

较佳地，根据本实用新型所提供的散热片，在散热片主体的延伸方向上，发热元件全部设置于至少一个上散热槽的宽幅范围以内。

具有这样的构造，利用上散热槽能够有效地对每个发热元件进行散热。进一步，通过使得至少一个上散热槽在散热片主体的延伸方向上的宽幅范围大于或者等于全部发热元件在散热片主体的延伸方向上的宽幅范围，能够对每个发热元件的整体进行有效散热，不会出现散热不均匀的情况。

较佳地，根据本实用新型所提供的散热片，至少一个上散热槽沿着与散热片主体的延伸方向平行的方向依次排列于上弯折部的弯折位置。

较佳地，根据本实用新型所提供的散热片，至少一个上散热槽为一个上散热槽，一个上散热槽形成于上弯折部的弯折位置。

具有这样的构造，通过仅仅设置一个较大的上散热槽，能够进一步降低加工工序和加工成本，并且能够进一步增加其他元件的安装可视范围。

较佳地，根据本实用新型所提供的散热片，散热片主体通过支脚固定于电路板上，并且散热片主体的下端与电路板之间形成下散热间隙。

通过这样的构造，利用支脚将散热片固定于电路板上，并且使得散热片主体的下端与电路板之间形成下散热间隙，不仅能够利用下散热间隙形成空气对流通道，还能够通过下散热间隙与上散热槽之间的空气对流更进一步地对发热元件与电路板进行散热，从而大大提高了散热效率。

较佳地，根据本实用新型所提供的散热片，支脚下端被弯折形成下弯折部，下弯折部平行于电路板，并且下弯折部形成有固定孔。进一步，根据本实用新型所提供的散热片，下弯折部的弯折位置形成有下弯折槽。

通过设置这样的下弯折部与固定孔，能够很方便地将散热片固定到电路板上的特定位置。进一步，通过在下弯折部的弯折位置形成下弯折槽，能够在弯折下弯折部的过程中有效地防止固定孔的孔径变化，从而有效地提高了散热片的固定精度和定位稳定性。

较佳地，根据本实用新型所提供的散热片，散热片还包括延伸部，延伸部从散热片主体沿着散热片主体的延伸方向延伸，并且延伸部固定于电路板上，以使得延伸部直立于电路板上。

通过设置这样的延伸部，能够进一步延伸散热片的散热面积，从而进一步提高整个散热片的散热效率。

附图说明

图1是安装有根据本实用新型的较佳实施例的散热片的电路板的整体示意图；

图2是根据本实用新型的较佳实施例的散热片的整体示意图；

图3是根据本实用新型的变型例的散热片的整体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图来说明本实用新型的较优实施方式。

图1是安装有根据本实用新型的较佳实施例的散热片的电路板的整体示意图。图2是根据本实用新型的较佳实施例的散热片的整体示意图。

具体来说，参照后附说明书附图1和2，根据本实用新型提供的散热片1，包括散热片主体11，散热片主体11的一面上设置有发热元件3。进一步，散热片主体11固定于电路板2上，以使得散热片主体11直立于电路板2上。散热片主体11的上端被弯折以形成上弯折部13，并且上弯折部13形成有至少一个上散热槽31。在散热片主体11的延伸方向上，发热元件3中的一个发热元件3设置于至少一个上散热槽31的宽幅范围以内。

进一步，根据本实用新型的另一个方面提供的散热片1，包括散热片主体11，散热片主体11的一面上设置有发热元件3。进一步，散热片主体11固定于电路板2上，以使得散热片主体11直立于电路板2上。散热片主体11的上端被弯折以形成上弯折部13，并且上弯折部13形成有至少一个上散热槽31。在散热片主体11的延伸方向上，发热元件3中的两个或两个以上发热元件3设置于至少一个上散热槽31的宽幅范围以内。

通过这样的构造，尤其是通过在散热片主体11上形成上弯折部13以及上散热槽31，能够使得空气顺畅地在散热片1附近形成对流通道，从而有效地利用空气对流带走散热片1以及发热元件（在本较佳实施例中为发热元件3）的热量，取得良好地散热效果。进一步，通过设置上散热槽31，在需要将其他元件安装于散热片1周围时，散热片主体11不会阻挡安装人员的视线，从而能够很好地对该其他元件进行可视化安装，大大降低了其他元件的安装难度和安装工序，降低了装配成本。

更为具体地，如说明书附图1和2所示，在本实用新型的较佳实施例中，至少一个上散热槽31为一个上散热槽31，该一个上散热槽31形成于上弯折部13的弯折位置。

更为具体地，如说明书附图1和2所示，在本较佳实施例中，散热片1的上弯折部13形成一个上散热槽31，该上散热槽31沿着散热片主体11的延伸方向（如说明书附图2中的箭头A所示方向；在本文中，术语“散热片主体的延伸方向”指的就是在散热片直立于电路板上的状态下，散热片主体沿着与电路板表面平行的方向延伸的方向）延伸。更进一步，在本文中，术语“散热片直立于电路板上”并不仅限于散热片以垂直或者接近垂直的状态固定于电路板上，也包括散热片1固定于电路板2上时散热片1与电路板2之间形成一定夹角的状态。

通过这样的构造，通过仅仅设置一个较大的上散热槽31，不仅能够利用该上散热槽31取得良好的散热效果，还能够降低散热片的加工工序和加工成本，并且能够进一步增加其他元件的安装可视范围。

进一步，根据本实用新型提供的散热片，在散热片主体11的延伸方向上，发热元件3全部设置于至少一个上散热槽31的宽幅范围以内。也就是说，至少一个上散热槽31在散热片主体11的延伸方向上的宽幅范围大于或者等于全部发热元件3在散热片主体11的延伸方向上的宽幅范围。在本文中，术语“至少一个上散热槽31在散热片主体11的延伸方向上的宽幅范围”指的是：在散热片1直立于电路板上的状态下，在散热片主体11的延伸方向上，至少一个上散热槽31中彼此之间距离最远的两个端部之间所限定的范围；并且术语“全部发热元件3在散热片主体11的延伸方向上的宽幅范围”指的是：在散热片1直立于电路板上的状态下，在散热片主体11的延伸方向上，全部发热元件3中彼此之间距离最远的两个端部之间所限定的范围。

更为具体地，如说明书附图1和2所示，在本较佳实施例中，散热片主体11的一面上设置有两个发热元件3，并且该两个发热元件3全部设置于一个上散热槽31的宽幅范围以内。具有这样的构造，利用上散热槽31能够有效地对两个发热元件3进行散热。进一步，通过使得上散热槽31在散热片主体11的延伸方向上的宽幅范围大于或者等于全部发热元件3在散热片主体11的延伸方向上的宽幅范围，能够对所有发热元件3的整体进行有效散热，不会出现散热不均匀的情况。

在上述较佳实施例中，所有发热元件3均位于上散热槽31在散热片主体11的延伸方向上的宽幅范围以内。但是，本实用新型明显不仅限于此，本领域技术人员可以根据实际使用和设计需要任意选择发热元件3与上散热槽31之间的位置关系，例如，在散热片主体11的一面上设置一个或者多个发热元件3，而在散热片主体11的延伸方向上，仅有一个发热元件3设置于至少一个上散热槽31的宽幅范围以内，而其他发热元件3并不位于至少一个上散热槽31的宽幅范围以内。或者有两个或者两个以上发热元件3设置于至少一个上散热槽31的宽幅范围以内，而其他发热元件3并不位于至少一个上散热槽31的宽幅范围以内。也就是说，根据本实用新型，只要发热元件3中的至少一个设置于至少一个上散热槽31的宽幅范围以内即可。通过这样的方式，可以利用上散热槽31仅仅对部分发热量较大的发热元件3进行散热，而满足某些特殊工况或者设计需要。

在上述较佳实施例中，散热片主体11的一面上设置有两个发热元件3，但是本实用新型明显不仅限于此，本领域技术人员可以根据实际使用和设计需要任意选择固定于散热片主体11上的发热元件3的数量。此外，在上述较佳实施例中，仅仅设置了一个上散热槽31。但本实用新型明显不仅限于此，本领域技术人员可以根据实际使用和设计需要任意选择上散热槽31的数量和设置方式。例如，散热片主体11上可以设置有两个或两个以上的上散热槽31，多个上散热槽31沿着与散热片主体11的延伸方向平行的方向依次排列于上弯折部13的弯折位置。例如，多个上散热槽31可以形成为栅格式形式，或者间隔排列的多个矩形槽或者其他各种形式。

更进一步，如说明书附图1和2所示，在本实用新型中中，散热片1还包括延伸部12，延伸部12从散热片主体11沿着散热片主体11的延伸方向延伸，并且延伸部12固定于电路板2上，以使得延伸部12直立于电路板上。

通过设置这样的延伸部12，能够通过延伸部12进一步延伸散热片1的散热面积，从而进一步提高整个散热片1的散热效率。

更为具体地，如说明书附图1和2所示，在本较佳实施例中，散热片主体11与延伸部12分别通过支脚14和支脚18固定于电路板2上。进一步，通过利用支脚14和支脚18，散热片主体11和延伸部12的下端与电路板2之间形成下散热间隙32。

通过这样的构造，能够利用下散热间隙32形成空气对流通道，从而空气能够顺畅地流经下散热间隙32进行散热。进一步，还能够通过下散热间隙32与上散热槽31之间的空气对流更进一步地对发热元件3与电路板2进行散热，从而大大提高了散热效率。

更为具体地，如说明书附图1和2所示，在本较佳实施例中，支脚14下端被弯折形成下弯折部141，并且支脚18的下端被弯折形成下弯折部181。下弯折部141和下弯折部181平行于电路板2，并且下弯折部141和下弯折部181形成有固定孔。利用该固定孔，能够利用螺纹构件、销钉等常用构件方便地将散热片1固定到电路板2上的特定位置。更为具体地，在本较佳实施例中，下弯折部141和下弯折部181的弯折位置均形成有下弯折槽33。通过设置这样的下弯折槽，能够在弯折形成下弯折部141或者181的过程中有效地防止固定孔的孔径变化，从而有效地提高了散热片1相对于电路板2的固定精度和定位稳定性。

以上为本实用新型的较佳实施例，本领域技术人员可以根据上述较佳实施例做出各种变型而不会脱离本实用新型的范围。接下来，将参照说明书附图3对本实用新型的变型例进行进一步解释说明。

后附说明书附图3是根据本实用新型的变型例的散热片5的整体示意图。该散热片5与上述较佳实施例中的散热片1结构基本类似，两者之间的区别在于变型例中的散热片5没有设置延伸部，而仅仅包括与上述较佳实施例中的散热片主体11类似的结构。在本实用新型的变型例中，散热片5利用两个支脚固定于电路板上，并且该散热片5也包括上折弯部等类似结构，在本说明书中将不再重复描述。

以上是本实用新型的较佳实施例以及附图，只有较佳实施例以及附图被举例说明，并非用于限制本实用新型技术的权利范围，凡以相同的技术手段、或为下述权利要求内容所涵盖的权利范围而实施的，均不脱离本实用新型的范畴而是申请人的权利范围。

例如，在上述较佳实施例中，延伸部12上没有固定发热元件，但本实用新型明显不仅限于此，本领域技术人员可以根据实际使用和设计需要将发热元件3安装于延伸部12上。

在上述较佳实施例中，散热片1是利用支脚14和支脚18固定于电路板2上的。但本实用新型明显不仅限于此，本领域技术人员可以根据实际使用和设计需要任意选择将散热片1固定于电路板2上的方式，例如，可以利用焊接、插接等方式将散热片1固定于电路板2上。

Claims (22)

1.一种散热片，包括散热片主体，所述散热片主体的一面上设置有发热元件；并且，所述散热片主体固定于电路板上，以使得所述散热片主体直立于电路板上；其特征在于 

所述散热片主体的上端被弯折以形成上弯折部；并且 

所述上弯折部形成有至少一个上散热槽；其中 

在所述散热片主体的延伸方向上，所述发热元件中的一个发热元件设置于所述至少一个上散热槽的宽幅范围以内。 

2.一种散热片，包括散热片主体，所述散热片主体的一面上设置有发热元件；并且，所述散热片主体固定于电路板上，以使得所述散热片主体直立于电路板上；其特征在于 

所述散热片主体的上端被弯折以形成上弯折部；并且 

所述上弯折部形成有至少一个上散热槽；其中 

在所述散热片主体的延伸方向上，所述发热元件中的两个或两个以上发热元件设置于所述至少一个上散热槽的宽幅范围以内。 

3.如权利要求2所述的散热片，其特征在于，在所述散热片主体的延伸方向上，所述发热元件全部设置于所述至少一个上散热槽的宽幅范围以内。 

4.如权利要求1至3中任一项所述的散热片，其特征在于，所述至少一个上散热槽沿着与所述散热片主体的延伸方向平行的方向依次排列于所述上弯折部的弯折位置。 

5.如权利要求1至3中任一项所述的散热片，其特征在于，所述至少一个上散热槽为一个上散热槽，所述一个上散热槽形成于所述上弯折部的弯折位置。 

6.如权利要求1至3中任一项所述的散热片，其特征在于，所述散热片主体通过支脚固定于所述电路板上，并且所述散热片主体的下端与所述电路板之间形成下散热间隙。 

7.如权利要求4所述的散热片，其特征在于，所述散热片主体通过支脚固定于所述电路板上，并且所述散热片主体的下端与所述电路板之间形成下散热间隙。 

8.如权利要求5所述的散热片，其特征在于，所述散热片主体通过支脚固定于所述电路板上，并且所述散热片主体的下端与所述电路板之间形成下散热间隙。 

9.如权利要求6所述的散热片，其特征在于，所述支脚下端被弯折形成下弯折部，所述下弯折部平行于所述电路板，并且所述下弯折部形成有固定孔。 

10.如权利要求7所述的散热片，其特征在于，所述支脚下端被弯折形成下弯折部，所述下弯折部平行于所述电路板，并且所述下弯折部形成有固定孔。 

11.如权利要求8所述的散热片，其特征在于，所述支脚下端被弯折形成下弯折部，所述下弯折部平行于所述电路板，并且所述下弯折部形成有固定孔。 

12.如权利要求9所述的散热片，其特征在于，所述下弯折部的弯折位置形成有下弯折槽。 

13.如权利要求10或11所述的散热片，其特征在于，所述下弯折部的弯折位置形成有下弯折槽。 

14.如权利要求1至3中任一项所述的散热片，其特征在于，所述散热片还包括延伸部，所述延伸部从所述散热片主体沿着所述散热片主体的延伸方向延伸，并且所述延伸部固定于电路板上，以使得所述延伸部直立于电路板上。 

15.如权利要求4所述的散热片，其特征在于，所述散热片还包括延伸部，所述延伸部从所述散热片主体沿着所述散热片主体的延伸方向延伸，并且所述延伸部固定于电路板上，以使得所述延伸部直立于电路板上。 

16.如权利要求5所述的散热片，其特征在于，所述散热片还包括延伸部，所述延伸部从所述散热片主体沿着所述散热片主体的延伸方向延伸，并且所述延伸部固定于电路板上，以使得所述延伸部直立于电路板上。 

17.如权利要求6所述的散热片，其特征在于，所述散热片还包括延伸部，所述延伸部从所述散热片主体沿着所述散热片主体的延伸方向延伸，并且所述延伸部固定于电路板上，以使得所述延伸部直立于电路板上。 

18.如权利要求7所述的散热片，其特征在于，所述散热片还包括延伸部，所述延伸部从所述散热片主体沿着所述散热片主体的延伸方向延伸，并且所述延伸部固定于电路板上，以使得所述延伸部直立于电路板上。 

19.如权利要求8所述的散热片，其特征在于，所述散热片还包括延伸部，所述延伸部从所述散热片主体沿着所述散热片主体的延伸方向延伸，并且所述延伸部固定于电路板上，以使得所述延伸部直立于电路板上。 

20.如权利要求9所述的散热片，其特征在于，所述散热片还包括延伸部，所述延伸部从所述散热片主体沿着所述散热片主体的延伸方向延伸，并且所述延伸部固定于电路板上，以使得所述延伸部直立于电路板上。 

21.如权利要求10至12中任一项所述的散热片，其特征在于，所述散热片还包括延伸部，所述延伸部从所述散热片主体沿着所述散热片主体的延伸方向延伸，并且所述延伸部固定于电路板上，以使得所述延伸部直立于电路板上。 

22.如权利要求13所述的散热片，其特征在于，所述散热片还包括延伸部，所述延伸部从所述散热片主体沿着所述散热片主体的延伸方向延伸，并且所述延伸部固定于电路板上，以使得所述延伸部直立于电路板上。 

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