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CN101840257A - 散热模组及其固定装置 - Google Patents

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Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种散热模组，包括一散热体、一吸热板、连接该散热体与该吸热板的一热管及将该吸热板固定的一固定装置，该固定装置包括一固定板及用于固定该固定板的若干固定件，该固定板的下表面设有至少三个弹性体，该至少三个弹性体呈一多边形分布，每一弹性体具有在垂直于该固定板下表面的方向上伸缩形变的能力，该热管的一端位于吸热板与固定板之间，该至少三个弹性体抵靠在该吸热板与该固定板之间，该散热模组通过该固定装置的固定板上的弹簧向该吸热板提供压力，该弹簧的数量及位置可以根据需要任意设定，保证了该吸热板上有足够多的受力点，从而使该吸热板能与发热电子元件更好的接触。

Description

散热模组及其固定装置
技术领域
本发明涉及一种固定装置及使用该固定装置的散热模组。
背景技术
随着电子信息产业的快速发展，中央处理器等发热电子元件高速、高频及集成化使其发热量剧增，如不及时排除这些热量，将引起发热电子元件自身温度的升高，进而导致发热电子元件的损坏或其性能的降低。因此，业者通常在发热电子元件上加装一散热模组。
通常，该散热模组包括与该发热电子元件贴合的吸热板、散热鳍片组、以及连接该吸热板与散热鳍片组之间以将吸热板的热量传递至散热鳍片组的热管，为了将该吸热板紧密固定至该发热电子元件上，在该吸热板上设置若干固定孔，每一固定孔配置一固定件，发热电子元件所在的电路板上开设与该固定件相配合的穿孔。然而，随着计算机越来越小型化，电路板上的集成度越来越高，为了降低走线难度，电路板上穿孔的数量及位置均受到限制，一般仅通过两三个固定件将该吸热板固定至该发热电子元件上，但是较少的固定件使该吸热板上的受力点较少，吸热板上的受力过于集中而不易达到均匀分配，从而容易造成吸热板与电子元件接触不够紧密或者电子元件受力过大，进而影响散热模组的散热效率，甚至还会造成发热电子元件的损坏。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能使电子元件与散热元件接触良好的固定装置及使用该固定装置的散热模组。
一种固定装置，包括一固定板及用于固定该固定板的若干固定件，该固定板的下表面设有至少三个弹性体，该至少三个弹性体呈一多边形分布，每一弹性体具有在垂直于该固定板下表面的方向上伸缩形变的能力。
一种散热模组，包括一散热体、一吸热板、连接该散热体与该吸热板的一热管及将该吸热板固定的一固定装置，该固定装置包括一固定板及用于固定该固定板的若干固定件，该固定板的下表面设有至少三个弹性体，该至少三个弹性体呈一多边形分布，每一弹性体具有在垂直于该固定板下表面的方向上伸缩形变的能力，该热管的一端位于吸热板与固定板之间，该至少三个弹性体抵靠在该吸热板与该固定板之间。
与现有技术相比，本发明中的散热模组在安装至发热电子元件上时，通过该固定装置的固定板上的弹簧向该吸热板提供压力，该弹簧的数量及位置可以根据需要任意设定，从而保证了该吸热板上有足够多的受力点，使该吸热板能与发热电子元件更好的接触。
附图说明
图1为本发明第一实施例的散热模组的立体组装图。
图2为图1所示散热模组的立体分解图。
图3为图1中III-III处的剖视图。
图4为图2中固定板另一视角的立体图。
图5为图1中V-V处的剖视图。
图6为本发明第二实施例的散热模组的固定板的立体图。
图7为本发明第三实施例的散热模组的固定板的立体图。
具体实施方式
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。
请参照图1及图2，所示为本发明第一实施例的散热模组，该散热模组用于对电路板50上的发热电子元件51、52(请参照2)散热，该发热电子元件51、52可以为中央处理器、图形处理器等。该散热模组包括一散热体10、贴合于该发热电子元件51上的一吸热板20(请参照2)、连接该散热体10与该吸热板20的一热管30及将该吸热板20固定至该电路板50上的一固定装置40。
本实施例中，该散热体10为一堆叠式散热鳍片组，该散热体10的一侧设有向该散热体10提供低温气流的一风扇60。
该吸热板20为一呈矩形的板体，其下表面与发热电子元件51贴合。该吸热板20的上表面的一对相对边缘的中部各设有一扣片21。该对扣片21均呈倒钩状，自吸热板20的上表面垂直向上延伸，末端形成一钩部211，该钩部211朝向该吸热板20的内侧，该扣片21具有弹性形变的能力。
该热管30为扁平热管，大致呈“C”形，包括位于其一端的一吸热段31及位于另一端的一冷凝段32，该吸热段31贴合于该吸热板20上表面的中部且位于所述两扣片21之间，该冷凝段32热连接于该散热体10上。
请同时参照图3、图4及图5，该固定装置40包括一固定板41及用于固定该固定板41的若干固定件42，该电路板50对应每一固定件42设有一穿孔53(请参照图2)供该固定件42穿设固定。每一固定件42包括一头部421与一杆部422，该头部421的直径大于杆部422的直径。该固定板41为一大致呈三角形的板体，该固定板41于每一个角处向下延伸形成一套管410，该套管410的末端低于固定板41的下表面，用于与电路板50相抵靠。每一套管410内形成一阶梯孔411(请参照图3)，该阶梯孔411上大下小，中间形成一台阶412，该固定件42自该阶梯孔411穿入该套管410，固定件42的头部421抵靠于套管410内的台阶412上，固定件42的杆部422的末端穿过阶梯孔411与电路板50的穿孔53相锁合从而将固定件42连接至电路板50上。
该固定板41的下表面的中部设有垂直向下延伸的四个相同的固定柱413(请参照图3与图4)，这些固定柱413大致呈一矩形分布，正对吸热板20的四个角。每一固定柱413上套设一弹簧414，所述弹簧414的一端固定于固定板41的下表面上，另一端呈自由状，所述弹簧414具有在垂直该固定板41下表面的方向上伸缩形变的能力。该弹簧414在自由状态的长度大于该固定柱413的长度，也就是说弹簧414的自由端低于固定柱413的底端，从而保证该弹簧414可以产生一定的变形量。
该固定板41上还设有一对扣孔415，该对扣孔415分别正对该吸热板20上的扣片21的钩部212，该对扣片21扣合于该对扣孔415中以将该吸热板20组装至该固定板41上。该对扣孔415的形状相同，均呈矩形，其中一扣孔415位于该固定板41上的一对弹簧414之间，另一扣孔415位于另一对弹簧414之间，该对扣孔415相互平行，其相互靠近的内侧4150之间的距离L1(请参照图5)不大于该对扣片21的钩部211之间的距离L2。每一扣孔415的内侧4150朝向该扣孔415内凸设一扣合部416。该扣合部416形成一水平的顶面4160，该顶面4160低于该固定板41的上表面，每一扣合部416的底部朝向其所在的扣孔415形成有自下而上倾斜延伸的一斜面4161，该对扣合部416沿水平方向的自由末端之间的距离L3大于该对钩部211之间的距离L2。
该固定板41的一侧边先向下延伸，再水平向外延伸形成一散热部417，该散热部417呈板状，该散热部417与该固定板41平行，该散热部417的上表面设有向上延伸的若干散热柱4171(请参照图2)，该散热部417用于对发热电子元件52散热。
组装该散热模组时，热管30的蒸发端31固定于吸热板20的上表面上，然后使该吸热板20上的扣片21自该固定板41的下方分别对准该扣孔415，按压该吸热板20及固定板41，使该扣片21发生弹性形变向外张开，从而使钩部211沿该扣合部416的斜面4161滑向该扣孔415，当该钩部211滑过该扣合部416并钩在该扣合部416的上表面4160上时，该扣片21恢复原来的形状，该固定板41下表面的弹簧414抵靠在该吸热板20的四个角上，该固定柱413与该吸热板20之间保持间隔，热管30的蒸发端31位于固定板41与吸热板20之间，并与该固定板41的下表面保持间隔，为安装散热模组时弹簧414的压缩留下一定的缓冲间距。
安装该散热模组时，将该吸热板20的下表面贴合于该发热电子元件51上，并使该固定板41的散热部417对准发热电子元件52，固定件42分别穿过套管410螺合至电路板50的穿孔53内，从而将散热模组固定安装于电子元件51、52上，此时由于固定件42的压力，固定板41与吸热板20之间的距离减小，弹簧414产生弹性变形，将吸热板20压紧在该发热电子元件51的表面上，该固定柱413与该吸热板20之间、该固定板41与该热管30之间仍保持微小的缓冲间距。
与现有技术相比，本发明中的散热模组在安装至发热电子元件51、52上时，通过该固定板41上的弹簧414向该吸热板20提供压力，由于该弹簧414的数量不受该电路板50上穿孔53的数量及位置的限制，该弹簧414的数量及位置可以根据需要任意设定，从而保证该吸热板20上有足够多的受力点，另外，由于弹簧414自身的弹性变形，即便固定板41上固定件42的力量并不均一，弹簧414可通过自身的弹性形变使得作用于吸热板20上的力量分布更为均匀，从而使该吸热板20与该发热电子元件51更好的接触。同时，使用该固定装置40减少了该电路板50上所需设置的穿孔53，降低了电路板50的走线难度。
当然，本发明不限于上述设计，所述弹簧414及固定柱413的数量不限于四个，可以根据吸热板20的形状以及实际需要而设置三个或四个以上的弹簧414及固定柱413。例如：图6所示为本发明第二实施中的散热模组的固定板41a，该固定板41a的下表面的中部设有三个固定柱413及弹簧414，所述固定柱413及弹簧414呈三角形分布；另外，该弹簧414也可以用弹片等其他弹性体代替，例如：图7所示为本发明第三实施中的散热模组的固定板41b，该固定板41b的下表面的中部设有三个弹片418，这三个弹片418形状相同，均呈“Z”形片状，每一弹片418包括平行间隔的两平板部4181，及连接于该两平板部4181异侧末端之间的一连接部4182，该弹片418的其中一平板部4181贴合于该固定板41b的下表面，另一平板部4181用于抵靠该吸热板20，该连接部4182具有弹性形变的能力，这三个弹片418呈三角形分布。

Claims (10)

1.一种固定装置，包括一固定板及用于固定该固定板的若干固定件，其特征在于：该固定板的下表面设有至少三个弹性体，该至少三个弹性体呈一多边形分布，每一弹性体具有在垂直于该固定板下表面的方向上伸缩形变的能力。
2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该弹性体为弹簧或弹片。
3.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于：该弹性体为弹簧，该固定板的下表面对应每一弹簧设有一固定柱，该固定柱自该固定板的下表面向下延伸，每一弹簧套设于对应的固定柱上，该弹簧在自由状态的长度大于该固定柱的长度。
4.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于：该弹性体为弹片，每一弹片包括平行间隔的两平板部及连接于该两平板部之间的连接部，该弹片的其中一平板部贴合于该固定板的下表面，该连接部具有弹性形变的能力。
5.如权利要求1至4任意一项所述的固定装置，其特征在于：该固定板设有若干向下延伸的套管，该套管的末端低于固定板的下表面，每一套管内形成一阶梯孔，该阶梯孔上大下小，中间形成一台阶，每一固定件包括一头部与一杆部，该头部的直径大于杆部的直径，该固定件自该阶梯孔穿入该套管，固定件的杆部穿过阶梯孔，固定件的头部抵靠于套管内的台阶上。
6.一种散热模组，包括一散热体、一吸热板、连接该散热体与该吸热板的一热管及将该吸热板固定的一固定装置，其特征在于：该固定装置为权利要求1至5任意一项所述的固定装置，该热管的一端位于吸热板与固定板之间，该至少三个弹性体抵靠在该吸热板与该固定板之间。
7.如权利要求6所述的散热模组，其特征在于：该吸热板上设有一对扣片，该固定板上设有与该扣片对应的扣孔，该扣片扣合于该扣孔中以将该吸热板组装至该固定装置上。
8.如权利要求7所述的散热模组，其特征在于：该对扣片分别设于该吸热板一对相对边缘处，每一扣片自该吸热板垂直向上延伸，末端形成一钩部，该钩部朝向该吸热板的内侧，该扣片具有弹性形变的能力。
9.如权利要求8所述的散热模组，其特征在于：该对扣孔均呈矩形且相互平行，其相互靠近的内侧之间的距离不大于该对扣片的钩部之间的距离，每一扣孔的内侧向该扣孔内凸设一扣合部，该扣合部形成一水平的顶面，该顶面低于该固定板的上表面，每一扣合部的底部朝向其所在的扣孔形成有自下而上倾斜延伸的一斜面，该对扣合部沿水平方向的自由末端之间的距离大于该对钩部之间的距离。
10.如权利要求6所述的散热模组，其特征在于：该固定板的一侧形成一散热部，该散热部呈板状且与该固定部平行，该散热部的上表面设有垂直向上延伸的若干散热柱。
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