CN203184062U - 一种新型旋回破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型旋回破碎机，旨在提供一种可方便检测、调整主动齿轮与环形齿轮之间的齿侧间隙，并且调整精度高的旋回破碎机。它包括机架，可转动的设置在机架内的主轴，设置在主轴上的动锥及传动机构，主轴下部套设有环形齿座，机架下部设有水平安装孔；传动机构包括设置在环形齿座顶面上的环形齿轮，可拆卸固定在水平安装孔内的调隙轴架，水平传动轴及设置在水平传动轴端部并与环形齿轮相配合的主动齿轮；调隙轴架上与水平安装孔相配合的外承载部的外侧面为圆柱面，调隙轴架内设有中心轴孔，该中心轴孔的轴心与外承载部的外侧面的圆心呈偏心设置；水平传动轴可转动的设置在中心轴孔内，且水平传动轴与中心轴孔同轴设置。

Description

一种新型旋回破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，具体涉及一种新型旋回破碎机。 

背景技术

目前现有的旋回破碎机包括机架，固定设置在机架内的固定圆锥（简称定锥），主轴及可动圆锥（简称动锥）；动锥与定锥之间形成的空间为破碎腔。动锥套设在主轴上，动锥外还套设有锥套；并通过在主轴上部的轴颈上设置锁紧螺纹，并通过主轴螺母与锁紧螺纹配合将锥套压紧固定在动锥上。主轴的上端可转动的置于横梁顶部轴承孔内；主轴下端可转动的置于偏心轴套内，随偏心轴套的转动，动锥同主轴一起围绕破碎机中心线做旋摆运动；进而将进入到破碎腔内的物料受挤压而破碎。破碎机通常由电机驱动，并通过动力传动机构将动力传动到主轴上使主轴转动。动力传动机构通常包括传动轴，设置在传动轴端部的主动齿轮，固定在偏心轴套上的环形齿轮。电机的动力经传动轴及主动齿轮传给环形齿轮及偏心轴套，从而使主轴旋转，带动动锥做旋回运动。 

另外，为了防止来自破碎腔的粉尘和颗粒进入偏心轴套、主轴、动力传动机构及破碎机内部的润滑油回路等，必须在旋回破碎机上设置防尘结构。目前旋回破碎机的防尘结构通常采用在机架上设置的环形密封件，该环形密封件的上部斜向上延伸并抵压包覆在偏心轴套上方的主轴上。 

例如，中国专利公开号CN201131390，公开日2008年10月15日，实用新型创造的名称为封闭式旋回破碎机，其动力传动机构包括传动轴，设置在传动轴端部的主动齿轮，固定在偏心轴套上的环形齿轮；其主轴上部的轴颈上设有用于锁紧锥套的锁紧螺纹；其机架与主轴间设有防尘结构，其防尘结构包括设置在动锥下方的密封盖，密封盖围绕主轴并通过密封盖内边缘的密封件与主轴密封。 

目前的旋回破碎机具有以下不足： 

其一，在长期使用过程中动力传动机构的主动齿轮与环形齿轮之间容易产生松动；为了保证主动齿轮与环形齿轮的正常工作，延长齿轮的使用寿命，需定期检测主动齿轮与环形齿轮之间的齿侧间隙。

在目前的旋回破碎机上每次检测主动齿轮与环形齿轮之间的齿侧间隙，都需要将旋回破碎机拆卸后，然后采用压铅丝的方法来检测齿侧间隙的大小。若齿侧间隙偏大，则需要通过增减调整垫片的方法将用于安装环形齿轮的环形座环的位置，进而使主动齿轮与环形齿轮之间的齿侧间隙符合要求。目前旋回破碎机的动力传动机构的主动齿轮与环形齿轮之间的齿侧间隙的检测、调整不仅复杂、繁琐，工作量大、操作效率低，而且齿侧间隙调整精度低。 

其二，目前的旋回破碎机上的防尘结构的防尘效果不佳，尤其是在偏心套上部的空间内的润滑油在回油过程中，由于润滑油的回油该空间内将逐渐形成负压；而在负压作用下破碎腔的部分粉尘和颗粒将随同外部空气流一同通过防尘结构的缝隙进入润滑油回路内部，使得润滑油内含有大量的粉尘，这不仅会使各运转件加速磨损，缩短各运转件的使用寿命；而且使回油不畅，导致润滑油从防尘结构处外溢，使得润滑油泄漏严重。 

其三，由于动锥外套设的锥套需要通过主轴螺母来锁紧固定，目前锥套的锁紧螺纹一般都设在主轴上部的轴颈上；而由于螺纹的终端都有一道退刀槽，退刀槽的设置不仅降低了主轴的强度，而且还容易产生应力集中；因而目前的主轴在旋转工作过程中大部分断轴都发生在退刀槽。 

实用新型内容

本实用新型的第一目的是为了克服现有的旋回破碎机的主动齿轮与环形齿轮之间的齿侧间隙的检测及调整过程不仅复杂、繁琐，工作量大、操作效率低，而且齿侧间隙调整精度低，提供一种可方便检测及调整主动齿轮与环形齿轮之间的齿侧间隙，并且调整精度高的旋回破碎机。 

本实用新型在第一目的基础上的另一目的是为了克服现有的旋回破碎机的防尘结构的防尘效果不佳，破碎腔的部分粉尘和颗粒容易进入润滑油回路内部的问题，提供一种可有效改善旋回破碎机防尘结构的防尘效果，避免破碎腔的部分粉尘和颗粒进入润滑油回路内部，排除生产运行中润滑油早期变质和外溢泄漏现象的旋回破碎机。 

本实用新型在第一目的基础上的第三目的是为了克服现有的主轴在旋转工作过程中容易在锁紧螺纹的退刀槽处发生断轴的问题，提供一种可有效解决主轴在旋转工作过程中容易在锁紧螺纹的退刀槽处发生断轴的问题，并提高主轴强度的旋回破碎机。 

本实用新型的技术方案是： 

一种新型旋回破碎机，包括机架，可转动的设置在机架内的主轴，设置在主轴上的动锥及传动机构，所述主轴下部套设有环形齿座，所述机架下部设有水平安装孔；所述传动机构包括设置在环形齿座顶面上的环形齿轮，可拆卸固定在水平安装孔内的调隙轴架，水平传动轴及设置在水平传动轴端部并与环形齿轮相配合的主动齿轮；所述调隙轴架上与水平安装孔相配合的外承载部的外侧面为圆柱面，所述调隙轴架内设有中心轴孔，该中心轴孔的轴心与外承载部的外侧面的圆心呈偏心设置，且中心轴孔的轴线与外承载部外侧面的中心线相平行；所述水平传动轴可转动的设置在中心轴孔内，且水平传动轴与中心轴孔同轴设置。

由于本方案的调隙轴架上与水平安装孔相配合的外承载部的外侧面为圆柱面，并且调隙轴架的中心轴孔的轴心与外承载部的外侧面的圆心呈偏心设置，且中心轴孔的轴线与外承载部外侧面的中心线相平行；因而当调隙轴架转动时中心轴孔内的水平传动轴将绕外承载部外侧面的中心线转动，进而使水平传动轴带动主动齿轮离开或靠近环形齿轮，达到检测及调整主动齿轮与环形齿轮间的齿侧间隙。 

因而本方案的旋回破碎机在需要检测或调整主动齿轮与环形齿轮之间的齿侧间隙时：首先将百分表的量杆架在水平传动轴端部的侧面上。接着松开用于固定调隙轴架的锁紧螺栓。然后，转动调隙轴架，当调隙轴架绕外承载部外侧面的中心线转动的过程中；中心轴孔内的水平传动轴也将绕外承载部外侧面的中心线转动，由于中心轴孔的轴心与外承载部的外侧面的圆心呈偏心设置，因而在这个过程中，水平传动轴将带动主动齿轮离开或靠近环形齿轮，从而达到检测及调整主动齿轮与环形齿轮间的齿侧间隙的目的。当主动齿轮与环形齿轮间的齿侧间隙调节好后，再将调隙轴架固定在机架上。 

作为优选，主轴下部固定套设有偏心轴套，偏心轴套可转动的设置在机架下部；所述环形齿座套设在偏心轴套上；所述机架上位于动锥下方设有防尘环，该防尘环上设有往上延伸的外环形挡板及内环形挡板；内环形挡板套设在偏心轴套外，且内环形挡板的顶面设于偏心轴套顶面的上方；所述内环形挡板顶部设有用于遮盖内环形挡板与偏心轴套之间的间隙的环形盖板；所述动锥底面边缘设有向下延伸的防尘罩板，防尘罩板呈环形且防尘罩板套设在外环形挡板外侧；防尘罩板上还设有环形密封件，且环形密封件的内边缘抵接在外环形挡板外侧面上。 

本方案的防尘环的外环形挡板与防尘罩板构成旋回破碎机的第一道防尘结构。防尘罩板上的环形密封件板构成旋回破碎机的第二道防尘结构。防尘环的内环形挡和遮盖内环形挡与偏心轴套之间的间隙的环形盖板构成旋回破碎机的第三道防尘结构。本方案通过改善旋回破碎机防尘结构，有效改善破碎腔的部分粉尘和颗粒易进入润滑油回路内部的问题。 

作为优选，包括气泵，所述防尘环包括固定在机架上的环形底板，所述外环形挡板及内环形挡板设在环形底板的外边缘及内边缘，环形底板上设有调压通孔；所述机架下部内设有调压防尘通道，该调压防尘通道的进气口设置在机架外表面上，其出气口与调压通孔相通；所述气泵排气口与调压防尘通道的进气口密封连接。 

由于偏心套上部的空腔内的润滑油在回油过程中，容易在该空间内将逐渐形成负压，使得碎腔的部分粉尘和颗粒将随同外部空气流一同通过防尘结构的缝隙进入润滑油回路内部；因而本方案设置了气泵，并在机架上设置调压防尘通道以及环形底板上设置调压通孔；气泵通过调压防尘通和调压通孔向动锥底部、偏心套上部的空腔内供气，增加润滑油通道系统内的气压，使整个润滑油通道系统处于正压状态；因而可以避免破碎腔的部分粉尘和颗粒通过防尘结构进入润滑油回路内部，排除生产运行中润滑油早期变质和外溢泄漏现象。 

    作为优选，防尘罩板内侧面设有环形密封槽，该环形密封槽由其槽底往开口端呈斜向下延伸设置；所述环形密封件设置在环形密封槽内，且环形密封件的内边缘斜向下延伸并抵接在外环形挡板外侧面上。斜向下延伸的环形密封槽和环形密封件，有利于阻挡粉尘和颗粒通过防尘结构进入润滑油回路，提高环形密封件的防尘效果。 

作为优选，动锥上套设有锥套；所述主轴上部位于动锥上方套设有承接护套，且承接护套通过热膨胀法固定在主轴上；承接护套可转动的设置在机架上部，该承接护套下部的外侧面上设有锁紧螺纹，且该锁紧螺纹的旋向与主轴工作时的旋转方向相反；锁紧螺纹上设有主轴螺母，主轴螺母将所述的锥套固定在动锥上。 

本方案通过在主轴上部套设承接护套，并通过热膨胀法将承接护套固定在主轴上；然后将用于锁紧固定锥套的锁紧螺纹设置在承接护套；这样不仅有效解决了在主轴轴颈上需要设置螺纹退刀槽而使得主轴容易产生断轴的问题，而且提高了主轴的强度。 

    作为优选，承接护套下部的外侧面上设有环形凸块，所述的锁紧螺纹设置在环形凸块上。在承接护套下部设置环形凸块，并将锁紧螺纹设置在环形凸块上，这样承接护套上不需要设置螺纹退刀槽，可以保证承接护套的强度。 

作为优选，调隙轴架上靠其外端的侧面上设有环形安装板，环形安装板上设有若干呈圆周均布的腰圆孔，且各腰圆孔沿周向延伸设置，各腰圆孔围成的圆的圆心与外承载部的外侧面的圆心同心设置，环形安装板抵靠在水平安装孔所在的机架外侧面上，并通过螺栓穿过腰圆孔与机架相连接。本方案的腰圆孔沿周向延伸设置，且各腰圆孔围成的圆的圆心与外承载部的外侧面的圆心同心设置；这样当主动齿轮与环形齿轮间的齿侧间隙调节好后，可以通过螺栓穿过腰圆孔再次将调隙轴架固定在机架上。 

    作为优选，调隙轴架上的外承载部为设置在调隙轴架侧面上的两道外环形凸起，且其中一外环形凸起靠近调隙轴架内端，另一外环形凸起靠近调隙轴架外端；所述水平安装孔内侧面上设有与外环形凸起相配合的内环形凸起，且内环形凸起的内侧面也为圆柱面。 

作为优选，包括平衡缸及活塞缸；所述活塞缸设置在机架底部，活塞缸下端设有活塞缸盖，活塞缸内设有支撑活塞；所述主轴的下端依次通过球内瓦、碗型瓦及磨盘置于活塞顶面；所述活塞缸盖上设有稳压通道，稳压通道的内端口设置在与支撑活塞相对的活塞缸盖内端面上，稳压通道的外端口位于活塞缸盖侧面上；所述平衡缸内设有平衡活塞，平衡缸内位于平衡活塞一侧的腔体与稳压通道的外端口相连通，且其内设有液压油，平衡缸内位于平衡活塞另一侧的腔体内设有稳压氮气。 

目前的旋回破碎机中一般都离不开蓄能器，蓄能器设置的目的是：在生产运行中及时吸收破碎机在工作中的超常能量，使动锥快速下降，增大排料口的尺寸，排出过载物体；然后再将动锥恢复到原来的工作位置；但在这个过程中容易导致动锥的跳动，使球内瓦、碗型瓦及磨盘分离，发生移位现象，进而破坏球内瓦、碗型瓦及磨盘结构。本方案使用平衡缸代替蓄能器可以有效防止在破碎作业时动锥的跳动，使支撑动锥运转的球内瓦、碗型瓦及磨盘始终结合在一起，不发生移位现象。 

作为优选，主轴与动锥为一体成型结构。主轴和动锥实现整体锻造,能够提高整体结构的强度、硬度，进而提高主轴与动锥的抗疲劳强度及其使用寿命。 

本实用新型的有益效果是：其一，可方便检测、调整主动齿轮与环形齿轮之间的齿侧间隙，并且调整精度高的旋回破碎机。 

其二，有效改善旋回破碎机防尘结构的防尘效果，避免破碎腔的部分粉尘和颗粒进入润滑油回路内部，排除生产运行中润滑油早期变质和外溢泄漏现象的旋回破碎机。 

其三，可有效解决主轴在旋转工作过程中容易在锁紧螺纹的退刀槽处发生断轴的问题，并提高主轴强度的旋回破碎机。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。 

图2是本实用新型的上机架处的一种结构示意图。 

图3是本实用新型的底架处的一种结构示意图。 

图4是本实用新型的调隙轴架的一种结构示意图。 

图5是图4的左视图。 

图6是图3中A处的放大图。 

图中：机架1、底架2、下机架3、中机架4、上机架5、活塞缸7、传动机构8、主轴9、动锥10、锥套11、偏心轴套12、环形齿轮13、环形齿座14、支撑活塞15、活塞缸盖16、稳压通道17、润滑油进油口18、润滑油回油口19、水平传动轴20、调隙轴架21、主动齿轮22、防尘环23、防尘罩板24、调压防尘通25、外环形凸起26、环形安装板27、腰圆孔28、中心轴孔29、承接护套30、主轴螺母31、切割换32、环形密封槽33、环形密封件34、外环形挡板35、内环形挡板36、环形盖板37、环形消隙垫环38、调压通孔39、水平安装孔40。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述： 

如图1、图2所示，一种新型旋回破碎机包括机架1、主轴9、动锥10、锥套11、气泵、平衡缸、活塞缸7及传动机构8。机架1由下往上依次包括底架2、下机架3、中机架4及上机架5。底架、下机架、中机架及上机架之间通过螺栓连接。动锥10设置在主轴9上，且主轴与动锥为一体锻造成型结构。锥套11套设在动10锥上。主轴9上部位于动锥10上方套设有承接护套30，且承接护套通过热膨胀法固定在主轴上。该承接护套30下部的外侧面上设有锁紧螺纹，具体说是，承接护套30下部的外侧面上设有环形凸块，上述锁紧螺纹设置在环形凸块上。该锁紧螺纹的旋向与主轴9工作时的旋转方向相反。锁紧螺纹上设有主轴螺母31，且主轴螺母31与锥套11之间还设有切割换32。主轴螺母31将所述的锥套11锁紧固定在动锥10上。承接护套30可转动的设置在机架1上部，具体说是，承接护套可转动的设置在上机架上。

如图1、图3所示，主轴9下部固定套设有偏心轴套12。偏心轴套可转动的设置在机架1下部，具体说是，偏心轴套可转动的设置在底架上。活塞缸7设置在底架2的底部。活塞缸7下端设有活塞缸盖16，活塞缸内设有支撑活塞15。主轴9的下端依次通过球内瓦、碗型瓦及磨盘置于支撑活塞15顶面。球内瓦顶面为平面并与主轴下端面贴合，球内瓦下端面为下凸球面。磨盘下端面为平面并与支撑活塞顶面贴合，磨盘上端面为上凸球面。碗型瓦的上、下端面均为凹陷球面，且下凸球面和上凸球面与碗型瓦的上、下端面相配合。活塞缸盖16上设有稳压通道17，稳压通道的内端口设置在与支撑活塞15相对的活塞缸盖内端面上，稳压通道17的外端口位于活塞缸盖16侧面上。平衡缸内设有平衡活塞，平衡缸内位于平衡活塞一侧的腔体与稳压通道的外端口相连通，且其内设有液压油。平衡缸内位于平衡活塞另一侧的腔体内设有稳压氮气。 

   如图3所示，机架1的底架2上设有水平安装孔40。主轴9下部套设有环形齿座14，具体说是，环形齿座14套设在偏心轴套12下部，且环形齿座与偏心轴套之间设有防止环形齿座转动的键块。上述传动机构8包括设置在环形齿座14顶面上的环形齿轮13，可拆卸固定在水平安装孔40内的调隙轴架21，水平传动轴20及设置在水平传动轴端部并与环形齿轮13相配合的主动齿轮22。 

 如图3、图4、图5所示，调隙轴架21外侧面上设有与水平安装孔40相配合的外承载部。该外承载部为设置在调隙轴架21外侧面上的两道外环形凸起26，其中一外环形凸起靠近调隙轴架内端，另一外环形凸起靠近调隙轴架外端。外承载部的外侧面为圆柱面，即外环形凸起26的外侧面为圆柱面。水平安装孔40内侧面上设有与外环形凸起26相配合的内环形凸起，且内环形凸起的内侧面也为圆柱面。调隙轴架21通过外环形凸起26可转动的安装在水平安装孔40的内环形凸起内。调隙轴架21上靠其外端的侧面上设有环形安装板27。环形安装板27上设有若干呈圆周均布的腰圆孔28，且各腰圆孔沿周向延伸设置。各腰圆孔28围成的圆的圆心与外承载部的外侧面的圆心同心设置，即各腰圆孔28围成的圆的圆心与外环形凸起26的外侧面的圆心同心设置。环形安装板27抵靠在水平安装孔10所在的机架1外侧面上，并通过螺栓穿过腰圆孔28与机架1相连接。上述调隙轴架21内设有中心轴孔29，该中心轴孔19的轴心与外承载部的外侧面的圆心呈偏心设置，且中心轴孔29的轴线与外承载部外侧面的中心线相平行。上述水平传动轴20通过轴承可转动的设置在中心轴孔29内，且水平传动轴20与中心轴孔29同轴设置。 

 如图3、图6所示，机架1上位于动锥10下方设有防尘环23，具体说是，底架2上位于动锥10下方设有防尘环23。该防尘环23包括固定在底架2上的环形底板，设置在环形底板内、外边缘的外环形挡板35及内环形挡板36。外环形挡板及内环形挡板均往上延伸设置，且外环形挡板35往上延伸的高度大于内环形挡板36均往上延伸的高度。内环形挡板36套设在偏心轴套12外，且内环形挡板36的顶面设于偏心轴套12顶面的上方。内环形挡板36顶部设有用于遮盖内环形挡板36与偏心轴套12之间的间隙的环形盖板37。偏心轴套顶面上还设有环形消隙垫环38，环形消隙垫环的顶面位于环形盖板下方。环形盖板37通过螺钉固定在内环形挡板顶部。动锥10底面边缘设有向下延伸的防尘罩板24。防尘罩板24呈环形，且防尘罩板24套设在外环形挡板35外侧。防尘罩板上还设有环形密封件34，具体说是，防尘罩板24内侧面设有环形密封槽33，该环形密封槽由其槽底往开口端呈斜向下延伸设置；上述环形密封件设置在环形密封槽内。环形密封件34的内边缘斜向下延伸并抵接在外环形挡板35外侧面上。活塞缸7侧面上设有润滑系统的润滑油进油口18，底架2上位于传动机构8下方设有润滑系统的润滑油回油口19。位于偏心套12、防尘环23上方，动锥10底面下方的腔体为润滑系统的润滑通道的一部分，且该腔体与润滑系统的润滑通道相通。上述防尘环23的环形底板上设有调压通孔39。上述底架1上设有调压防尘通道25，该调压防尘通25的进气口设置在机架外表面上，其出气口与调压通孔39相通。上述气泵的排气口与调压防尘通道25的进气口密封连接。在旋回破碎机工作过程中，气泵通过调压防尘通25和调压通孔39向动锥底部、防尘环23上方的腔体内供气，增加润滑油通道系统内的气压，使整个润滑油通道系统处于正压状态；因而可以进一步有效避免破碎腔的部分粉尘和颗粒通过防尘结构进入润滑油回路内部。 

 本实用新型的旋回破碎机的传动机构8的主动齿轮22与环形齿轮13之间的齿侧间隙可以通过旋转调隙轴架21来检测调节，具体检测调节过程如下： 

首先，将百分表的量杆架在水平传动轴20端部的侧面上。

接着，松开用于固定调隙轴架21的锁紧螺栓，并转动调隙轴架21；当调隙轴架21绕外承载部外侧面的中心线转动的过程中，中心轴孔29内的水平传动轴20也将绕外承载部外侧面的中心线转动，即绕外环形凸起26的外侧面的中心线转动。由于中心轴孔29的轴心与外环形凸起26的外侧面的圆心呈偏心设置，因而在这个过程中水平传动轴20将带动主动齿轮22离开或靠近环形齿轮13，从而达到检测调整主动齿轮22与环形齿轮13之间的齿侧间隙的目的。 

最后，当主动齿轮22与环形齿轮13间的齿侧间隙调节好后，在将调隙轴架21固定在机架1上。 

Claims (9)

1. 一种新型旋回破碎机，包括机架（1），可转动的设置在机架内的主轴（9），设置在主轴上的动锥（10）及传动机构（8），其特征是，所述主轴下部套设有环形齿座（14），所述机架下部设有水平安装孔（40）；所述传动机构包括设置在环形齿座顶面上的环形齿轮（13），可拆卸固定在水平安装孔内的调隙轴架（21），水平传动轴（20）及设置在水平传动轴端部并与环形齿轮（13）相配合的主动齿轮（22）；所述调隙轴架（21）上与水平安装孔（40）相配合的外承载部的外侧面为圆柱面，所述调隙轴架内设有中心轴孔（29），该中心轴孔的轴心与外承载部的外侧面的圆心呈偏心设置，且中心轴孔的轴线与外承载部外侧面的中心线相平行；所述水平传动轴（20）可转动的设置在中心轴孔（29）内，且水平传动轴与中心轴孔同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋回破碎机，其特征是，所述主轴（9）下部固定套设有偏心轴套（12），偏心轴套可转动的设置在机架下部；所述环形齿座（14）套设在偏心轴套上；所述机架（1）上位于动锥（10）下方设有防尘环（23），该防尘环上设有往上延伸的外环形挡板（35）及内环形挡板（36）；内环形挡板套设在偏心轴套外，且内环形挡板(36)的顶面设于偏心轴套顶面的上方；所述内环形挡板顶部设有用于遮盖内环形挡板(36)与偏心轴套之间的间隙的环形盖板（37）；所述动锥（10）底面边缘设有向下延伸的防尘罩板（24），防尘罩板呈环形且防尘罩板套设在外环形挡板（35）外侧；防尘罩板上还设有环形密封件（34），且环形密封件的内边缘抵接在外环形挡板外侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种新型旋回破碎机，其特征是，包括气泵，所述防尘环（23）包括固定在机架上的环形底板，所述外环形挡板及内环形挡板设在环形底板的外边缘及内边缘，环形底板上设有调压通孔（39）；所述机架下部内设有调压防尘通道（25），该调压防尘通道的进气口设置在机架外表面上，其出气口与调压通孔相通；所述气泵排气口与调压防尘通道的进气口密封连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型旋回破碎机，其特征是，所述防尘罩板内侧面设有环形密封槽，该环形密封槽由其槽底往开口端呈斜向下延伸设置；所述环形密封件设置在环形密封槽内，且环形密封件的内边缘斜向下延伸并抵接在外环形挡板外侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种新型旋回破碎机，其特征是，所述动锥（10）上套设有锥套（11）；所述主轴（9）上部位于动锥上方套设有承接护套（30），且承接护套通过热膨胀法固定在主轴上；承接护套可转动的设置在机架上部，该承接护套下部的外侧面上设有锁紧螺纹，且该锁紧螺纹的旋向与主轴工作时的旋转方向相反；锁紧螺纹上设有主轴螺母（31），主轴螺母将所述的锥套固定在动锥上。

6.根据权利要求1所述的一种新型旋回破碎机，其特征是，所述承接护套下部的外侧面上设有环形凸块，所述的锁紧螺纹设置在环形凸块上。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种新型旋回破碎机，其特征是，调隙轴架（21）上靠其外端的侧面上设有环形安装板（27），环形安装板上设有若干呈圆周均布的腰圆孔（28），且各腰圆孔沿周向延伸设置，各腰圆孔围成的圆的圆心与外承载部的外侧面的圆心同心设置，环形安装板抵靠在水平安装孔所在的机架外侧面上，并通过螺栓穿过腰圆孔与机架相连接。

8.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种新型旋回破碎机，其特征是，调隙轴架（21）上的外承载部为设置在调隙轴架侧面上的两道外环形凸起（26），且其中一外环形凸起靠近调隙轴架内端，另一外环形凸起靠近调隙轴架外端；所述水平安装孔内侧面上设有与外环形凸起相配合的内环形凸起，且内环形凸起的内侧面也为圆柱面。

9.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种新型旋回破碎机，其特征是，包括平衡缸及活塞缸（7）；所述活塞缸设置在机架（1）底部，活塞缸下端设有活塞缸盖（16），活塞缸内设有支撑活塞（15）；所述主轴（9）的下端依次通过球内瓦、碗型瓦及磨盘置于支撑活塞（15）顶面；所述活塞缸盖上设有稳压通道（17），稳压通道的内端口设置在与支撑活塞相对的活塞缸盖内端面上，稳压通道的外端口位于活塞缸盖侧面上；所述平衡缸内设有平衡活塞，平衡缸内位于平衡活塞一侧的腔体与稳压通道的外端口相连通，且其内设有液压油，平衡缸内位于平衡活塞另一侧的腔体内设有稳压氮气。

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