CN203066649U - 一种防开、防撬锁头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防开、防撬锁头，其前锁芯设有多个弹片槽，弹片槽内设有两块可相对移动的弹片，同组的每块弹片同侧分别设有相对的凸台，两块弹片相对的凸台之间有弹簧，弹片另一侧设有错位的斜边凹槽；与斜边凹槽对应的前锁芯轴向外壁有贯通的导槽，导槽内设有连动装置，连动装置由导柱与拨杆组合而成，导柱与拨杆的组合可以是整体联动的也可以是分体分动的，导柱内端可插入弹片的斜边凹槽内；与锁芯导槽相对应的锁体内壁有锁槽，锁槽与连动装置的拨杆延伸至后锁芯，后锁芯有可容纳拨杆的连动槽，拨杆在锁芯的径向尺寸与弹片的斜边凹槽深度一致，锁芯导槽与锁体锁槽的宽度可容纳拨杆，锁槽底部与拨杆之间设有复位装置。

Description

一种防开、防撬锁头

技术领域

本实用新型涉及一种锁头，尤其是一种采用前锁芯与后锁芯通过连动装置实现开启锁具的弹片锁头。 

背景技术

传统的机械锁头产品主要是采用弹子或弹片的整体锁芯结构，其结构一般包括锁体、整体锁芯、弹子或弹片，只有在所有弹子或弹片同时处于特定位置时锁芯才能在锁体内转动从而开启锁具，当弹子或弹片不处于这个特定的开启位置时，弹子或弹片的一端卡住锁体，一端则卡住锁芯令到锁芯不能在锁体内转动而开启锁具，但这类结构的锁头存在着不防撬、不防拨的技术缺点，一旦窃贼利用工具拨动弹子或弹片就会出现错位的现象，从而令到锁头被开启；而防撬性能就更不可靠，因为现在锁头上用于插入锁匙的锁芯孔都为多边形，当行窃者用与锁匙相仿的工具插入锁芯孔时，就会轻易卡住锁芯孔，只要用扳手、铁钳等工具夹住扭动，就会出现弹子或弹片被拧断或拧烂从而令锁芯出现转动开启锁具，不论出现以上那一种现象，锁具都会被窃贼轻易开启，锁具无法起到有效的防盗作用。 

实用新型内容

为解决以上所述的现有技术的不足，本实用新型提出一种防拨、防撬性能优良的锁头。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锁头，其包括锁体、锁芯，其中锁芯又包括前锁芯和后锁芯，前锁芯与后锁芯设置在锁体内并可相 对锁体转动；其中锁芯是由平面相贴的前锁芯与后锁芯两部分组成，在前锁芯轴向设有与钥匙配合的钥匙孔，沿前锁芯轴向设有多个径向弹片槽，弹片槽与钥匙孔连通，在弹片槽内设有由两块弹片构成的组合弹片，弹片中部设有与钥匙相配合的牙花孔，牙花孔上有一个与钥匙牙花相配合的牙花凸台，同组两块弹片的同一侧上设有相对的凸台，凸台之间设有弹片复位弹簧，在与弹簧凸台相对的另一侧设有错位的斜边凹槽，在与各弹片同侧斜边凹槽对应的前锁芯轴向外壁设有导槽，导槽贯通前锁芯轴向的弹片槽，导槽沿前锁芯外壁径向部分贯通至后锁芯，在导槽内设有一组连动装置，连动装置由导柱与拨杆组成，连动装置可以是分开状态的(两者分动)，也可以是整体状态的（两者联动），导柱的内端可插入弹片的斜边凹槽内，导柱退出弹片的斜边凹槽时其外端与锁体和前锁芯的分界面一致；在与前锁芯导槽相对应的锁体内壁设有锁槽，锁槽、拨杆延伸至后锁芯，在与锁槽对应的后锁芯外壁设有可容纳拨杆径向尺寸的连动槽，拨杆在前锁芯的径向尺寸与导柱插入弹片的斜边凹槽的深度一致，导槽可容纳拨杆；在锁槽底部设有多个复位装置孔，复位装置孔内设有令导柱与拨杆进行复位移动的复位装置，复位装置由复位弹簧与复位弹子构成。 

另外，所述的锁芯上的导槽内的连动装置包括组合后处于分开独立动作状态或者整体联动状态的导柱与拨杆，其中导柱的内端设有与斜边凹槽相配合的斜边，处于后锁芯的连动槽内的拨杆的端部设有向内凸起的拨杆凸台。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用上述结构后，由于采用前锁芯和后锁芯平面相贴的组合锁芯，在前锁芯设置多个组合弹片，插入相配钥匙后才能使弹片的斜边凹槽与连动装置的导柱对齐，导柱才能插入斜边凹槽内，从而使连动装置中的拨杆进入导槽内，前锁芯与后锁芯通过连动装置连接在一 起，通过转动钥匙使前锁芯与后锁芯一起相对锁体转动而开启锁具；当钥匙的牙花不能全部对应时，因斜边凹槽与导柱没有完全对齐，导柱不能插入斜边凹槽内，这时导柱外端处于锁体与锁芯的分界线处，当连动装置中的导柱与拨杆是分开状态的时，前锁芯处于空转状态，无论怎样转动前锁芯，都不能使后锁芯转动，并且前锁芯空转时无着力点，可有效防止强力开启锁头，当连动装置中的导柱部分与拨杆部分是整体状态时，导柱部分卡住前锁芯，拨杆部分卡住锁体与后锁芯，无法转动前锁芯，当出现强力开启时，卡住部分面积大，前锁芯很难被撬动，就是前锁芯被撬坏，后锁芯通过拨杆部分与锁体卡住，也无法通过强力撬动前锁芯来连动后锁芯开启锁具；同时，因为各弹片上的斜边凹槽错位设置，很难利用工具拨动将所有弹片的斜边凹槽集中到与前锁芯导槽同一直线的位置上，导柱部分始终被弹片侧面顶住无法进入弹片的斜边凹槽内，拨杆部分也无法进入前锁芯的导槽内，连动装置无法将前锁芯与后锁芯连动起来，当连动装置是分开状态的时，前锁芯只能作360度空转而不能连动后锁芯开启锁具，当连动装置是整体状态的时，连动装置将前锁芯、锁体、后锁芯卡住而不能转动开启锁具。因此，本实用新型与现有技术相比具有优良的防拨与防撬性能，有效解决了原有传统锁具的技术缺点。 

另外，在弹片同一侧分别设有的相对的凸台可保证其在凹槽中保持平稳移动。 

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但以下描述并不构成对本实用新型的任何限制其中，其中： 

图1是本实用新型一种具体实施例的开锁状态正面剖视图； 

图2是图1的A-A向剖视图； 

图3是本实用新型的闭锁状态正面剖视图； 

图4是图3的B-B向剖视图。 

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型是一种防开、防撬锁头，包括锁体1和锁芯2等主要部分。锁芯2设置在锁体1内并可相对锁体1转动，锁芯2是由前锁芯21与后锁芯22平面相贴组成，前锁芯21轴向上设有与钥匙配合的钥匙孔23，沿前锁芯21轴向设有多个贯通前锁芯21的径向弹片槽24，钥匙孔23与弹片槽24连通。在每一弹片槽24内均设有由两块平面相贴方向相对的弹片3构成的组合弹片，弹片3中部设有与钥匙配合的牙花孔31，牙花孔31的一侧设有一个与钥匙牙花相配合的牙花凸台32（钥匙牙花可以是外牙花也可以是内牙花），在同组两块弹片3的同一侧上分别设有相对的凸台33与34，在两块弹片3的两个相对凸台33之间设有一条弹片复位弹簧4，与凸台33、34相对的弹片3另一侧上设有错位的斜边凹槽35。钥匙插入牙花孔31后，钥匙牙花推动牙花凸台32令两块弹片3压缩弹片复位弹簧4在弹片槽24内走动，能够使弹片3一侧的全部斜边凹槽35对齐。在与各弹片3同侧斜边凹槽35相对应的前锁芯21轴向外壁设有导槽25，导槽25贯通前锁芯21轴向并与各弹片槽24连通，导槽25在前锁芯21外壁轴向有一部分贯通到后锁芯22，在导槽25内设有由一多面柱体形状的导柱5与一端部有拨杆凸台61的拨杆6构成的连动装置，连动装置的导柱5部分和拨杆6部分可以是分离状态的（分动），也可以是整体状态的（联动）。导柱5的内端可插入弹片3的斜边凹槽35内，导柱5的内端设有与斜边凹槽35斜边相对的斜边，导柱5退出弹片3的斜边凹槽35时其外端与 锁体1和前锁芯21的分界面一致。在与导槽25相对应的锁体1内壁设有锁槽11，锁槽11可容纳拨杆6，锁槽11和拨杆6延伸至后锁芯22，后锁芯22部分的拨杆6端部设有向内凸起的拨杆凸台61，在与锁槽11对应的后锁芯22外壁设有可容纳拨杆6径向尺寸的连动槽26，拨杆6在前锁芯21的径向尺寸与导柱5插入弹片3上的斜边凹槽35的深度一致，导槽25的宽度可容纳连动装置的导柱5和拨杆6，这样可以保证在导柱5插入弹片3的斜边凹槽35时拨杆6也同时进入导槽25。拨杆6的外端位于锁芯2与锁体1的分界面上。在锁槽11底部设有用于连动装置导柱5与拨杆6复位的复位装置孔12，复位装置孔12内设有由复位弹簧7与复位弹子8构成的复位装置。 

本实用新型的开锁状态如图1、图2所示，当插入相匹配的钥匙后，钥匙上的牙花将所有弹片3上的斜边凹槽35压至到与前锁芯21的导槽25相对应的同一直线上，处于锁体1内壁锁槽11内的连动装置中的拨杆6在复位弹簧7与复位弹子8的压力下离开锁体1的锁槽11，与处于前锁芯21的导槽25内的导柱5一起移动进入导槽25内，同时对应后锁芯22连动槽26的拨杆6部分也进入到连动槽26内，连动装置中的导柱5内端也同时被压进到弹片3的斜边凹槽35的底部，进入前锁芯21的导槽25和后锁芯22的连动槽26内的拨杆6外端处于锁芯2与锁体1的分界线处，拨杆6同时卡在前锁芯21的导槽25与后锁芯22的连动槽26内，前锁芯21与后锁芯22通过拨杆6连接在一起，扭动钥匙令前锁芯21带动后锁芯22相对锁体1转动，从而开启锁具。 

本实用新型的闭锁状态如图3、图4中所示，前锁芯21的弹片槽24内的组合弹片3在弹簧4的作用力下沿着弹片槽24压迫至锁体1内壁上，各弹片3另一侧的斜边凹槽35错位排列，连动装置中的导柱5被顶起到弹片3的侧面上， 当连动装置中的导柱5与拨杆6是分开状态的时，导柱5的外端与位于锁槽11内的拨杆6接触，拨杆6在复位弹簧7与复位弹子8的作用下紧压在导柱5的外端上，令导柱5内端又压在弹片3的侧面上，导柱5外端处于前锁芯21与锁体1的分界面，此时前锁芯21只能相对锁体1空转，因拨杆6同时卡在锁体1内壁的锁槽11与后锁芯22的连动槽26内，所以后锁芯22不能相对锁体1转动，前锁芯21与后锁芯22处于分离状态，前锁芯不能带动后锁芯22一起转动开启锁具。当连动装置中的导柱5和拨杆6是整体状态的时，连动装置中的导柱5卡住前锁芯21的导槽25，拨杆6卡住锁体1内壁的锁槽11与后锁芯22的连动槽26，前锁芯21与后锁芯22不能相对锁体1转动，因此不能开启锁具。 

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的都应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (1)

1.一种防开、防撬锁头，包括锁体(1)和锁芯（2），其中锁芯（2）设置在锁体（1）内并可相对锁体（1）转动，其特征在于：所述锁芯（2）包括前锁芯（21）和后锁芯（22），其中前锁芯（21）轴向上设有与钥匙配合的钥匙孔（23），前锁芯（21）轴向上还分布有多个与钥匙孔（23）连通的径向弹片槽（24），弹片槽（24）内设有由两块弹片（3）构成的组合弹片，弹片（3）中部设有与钥匙配合的牙花孔（31），牙花孔（31）的一侧设有一个与钥匙牙花相配合的牙花孔凸台（32），同组弹片（3）的同一侧上均设有相对的凸台（33、34），在同组弹片（3）的相对凸台（33、34）之间设有弹片复位弹簧（4），在弹片（3）与凸台（33、34）相对的另一侧上设有错位的斜边凹槽（35）；与斜边凹槽（35）相对应的前锁芯（21）外壁轴向上设有导槽（25），导槽（25）贯通前锁芯（21）轴向与弹片槽（24）连通，导槽（25）内设有连动装置，所述连动装置包括组合后处于分动状态或者联动状态的导柱（5）与拨杆（6），其中导槽（25）在前锁芯（21）外壁轴向有一部分贯通到后锁芯（22），贯通部分能够容纳拨杆（6）通过，后锁芯（22）上设有连动槽（26），拨杆（6）的端部处于连动槽（26）内并设有向内凸起的拨杆凸台（61），导柱（5）内端设有与斜边凹槽（35）相配合的斜边并能够插入弹片（3）的斜边凹槽(35)内，在与导槽（25）相对应的锁体（1）内壁上设有锁槽（11），锁槽（11）与拨杆（6）延伸至后锁芯（22），在与锁槽（11）对应的后锁芯（22）外壁上设有可容纳 拨杆（6）径向尺寸的连动槽（26），拨杆（6）在前锁芯（21）上的径向尺寸与导柱（5）插入弹片（3）上的斜边凹槽（35）的深度一致，导槽（25）可容纳拨杆（6），在锁槽（11）底部设有多个复位装置孔（12），复位装置孔（12）内设有令导柱（5）与拨杆（6）进行复位移动的复位装置，复位装置包括复位弹簧（7）与复位弹子（8）。 

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