CN203046105U - 空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的系统，包括：待填充操作台、加热台、推位装置、加压加热装置及填充装置。从而本实用新型实现了机械化的填充作业，可避免人工填充时填充不均匀以及异形孔无法填充等问题，并且大幅地提高对空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的生产效率，与人工填充相比，得到的产品具有不脱落、充填饱满、外观整齐美观等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑保温材料及建筑材料领域，应用于建筑外墙体的加固及支持，特别涉及空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的方法及系统。
背景技术
随着城市建设的推进，各种新的功能性建筑材料被不断使用到各种特殊需求的场合中，其中，在新型建筑材料中保温材料是最为常用的建材，现有技术中，建筑保温材料多采用空心砖(或砌块)，为了更好的满足保温性能，一般会采取在其砖体的空洞内填充聚苯乙烯块的方法用于增加砖体的保温性能，但上述砖体结构在加工过程中，其中的聚苯乙烯块填充块或板需要根据砖体空洞尺寸前期进行加工，由于其空洞经常会为多种形状，因此，在加工过程中无法实现机械化生产，多为人工加工生产效率较低。同时在实际人工填充过程中，一方面由于聚苯乙烯块为易变性弹性材料，因此，在与空心砖配合安装时配合精度差，不易快速安装，另外，由于在安装过程中聚苯乙烯块会产生变形，因此很难保证聚苯乙烯块与空心砖内孔的紧密配合，同时，存在着异形孔无法填充、工人劳动强度大、产量小、劳动生产率低等问题。
在发明人实现本发明过程中，发现现有技术中有以下缺陷：现有技术中为使空心砖能具备更好的保温性能，因此在空心砖内部的空腔中填充聚苯乙烯块，但在填充聚苯乙烯块的过程中，由于其空心砖内孔具有多种形状，因此只能采用人工填充的方法给予实施，同时，由于聚苯乙烯块在填充过程中易产生变形，从而使填充后的聚苯乙烯块与空心砖内腔不能紧密贴合，从而影响保温性能。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了现有空心砖在填充聚苯乙烯块加工效率低、保温性能差的问题。
为了解决以上技术问题本实用新型提供了一种空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的系统，包括：待填充操作台、加热台、推位装置、加压加热装置及填充装置，所述待填充操作台与所述加热台顺序排列并保持同一台面高度，所述推拉装置固定于所述待填充操作台及加热台的排列方向的一端，使所述推位装置推动待填充空心砖块在所述排列方向上直线往复移动，所述加压加热装置及填充装置连接于所述加热台上方；所述待填充操作台放置孔洞向上的空心砖，所述推位装置将所述空心砖从所述待填充操作台推送到所述加热台上，所述加热台对所述空心砖底部进行加热至87～92度或98至105；在所述加热台上，空心砖在保持底部加热的情况下，所述填充装置将聚苯乙烯泡珠材料注入所述空心砖的孔洞内，使所述聚苯乙烯泡珠材料的注入高度高于所述空心砖的孔洞平面；在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心砖的孔洞上方向下加压加热，使所述聚苯乙烯泡珠材料固化于所述空心砖的孔洞中，将所述空心砖的孔洞填平。
与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：本实用新型所提供的空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的系统实现了机械化的填充作业，可避免人工填充所带来的填充不均匀以及异形孔无法填充等问题，并且大幅地提高对空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的生产效率，从而节约了人工的成本。与人工填充相比，得到的产品具有不脱落、充填饱满、外观整齐美观等特点。
附图说明
图1为本实用新型空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料系统填充方法的步骤图；
图2为本实用新型检测填充空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料填充方法的步骤图；
图3为本实用新型空心砖二次填充空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料填充方法的步骤图；
图4为本实用新型空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的系统组成示意图；
图5为本实用新型另一种实施例中空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的系统组成示意图；
图6为本实用新型空心砖正面视图；
图7a为本实用新型实施例中空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的过程中空心砖填充加热状态，沿图6中A-A方向半剖示意图；
图7b为本实用新型实施例中空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的过程中空心砖冷却成型状态，沿图6中A-A方向半剖示意图；
图8为本实用新型实施例中加压加热装置的一种实施方式，沿图6中A-A方向半剖示意图；
图9a为本实用新型实施例中加压加热装置为一种形式时的空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的过程中空心砖填充第一次加热状态，沿图6中A-A方向半剖示意图；
图9b为本实用新型实施例中加压加热装置为一种形式时的空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的过程中空心砖填充第二次填充后加热状态，沿图6中A-A方向半剖示意图；
图9c为本实用新型实施例中加压加热装置为一种形式时的空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的过程中空心砖填充第二次填充后，空心专冷却成型状态，沿图6中A-A方向半剖示意图；
图10为本实用新型空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的系统的聚苯乙烯泡珠材料注入装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
为实现上述方法，本发明还提供了一种空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的系统。图4、5及图6示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的系统。
如图4所示，该系统包括待填充操作台13、加热台14、推位装置，推位装置包括：推位板12及推位缸11、加压加热装置19及填充装置，待填充操作台13与加热台14顺序排列并保持同一台面高度，推位装置(11、12)固定于待填充操作台13及加热台14的排列方向的一端，使推位装置推动待填充空心砖18在排列方向上直线往复运动，加压加热装置19及填充装置(未在图中示出)固定于加热台上方。另外在待填充操作台13侧方还包括输送带17。输送带17设置在待填充操作台13的一侧，推位板12及推位缸11设置在待填充操作台13与加热台14的排列方向上。加压加热装置19的加压加热面可为平面，为了使聚苯乙烯泡珠材料更易被压实，加压加热装置19的底面即压实面还可与空心砖18的孔洞(通孔)的截面形状一致(如图8中19所示)。加压加热装置19相对于加热台14的高度可根据注入的聚苯乙烯的材料的厚度来调节，通常注入使聚苯乙烯泡珠材料的厚度高于空心砖的孔洞平面10～15mm，从而保证填入空心砖孔洞内的聚苯乙烯泡珠材料在加热后与更均匀、更紧实。为了使聚苯乙烯泡珠材料更好的固化于空心砖的内孔中，该系统还可以包括冷却台16，冷却台16顺序排列于加热台14后方并与加热台14保持同一台面高度。用冷却台16冷却固化聚苯乙烯泡珠材料可加快聚苯乙烯泡珠材料的固化速度，从而得到结构稳定的、高质量的填充有聚苯乙烯泡珠材料的砖体。
作为本实施例的优选方案，为了使聚苯乙烯泡珠材料在注入空心砖18的孔洞中后，不存在间隙，如图4所示，在加热台14下部固定连接震动板15，并在聚苯乙烯泡珠材料首次注入空心砖18的孔洞内后震动，使所述聚苯乙烯泡珠材料在注入空心砖18的孔洞中均匀后，再次注入聚苯乙烯泡珠材料达到相应高度。
该系统在工作时，输送带将空洞垂直的待填充空心砖18输送至待填充操作台13上，待填充空心砖18在推位板12及推位缸11的推动下从待填充操作台13推送到加热台14上，加热台14对空心砖底部进行加热至98至105度；在加热台14上，待填充空心砖18在保持底部加热的情况下，填充装置将聚苯乙烯泡珠材料注入空心砖的孔洞内，使聚苯乙烯泡珠材料的注入高度高于空心砖的孔洞平面，如图7a所示，这是为了确保填充足够饱满；加压加热装置19沿聚苯乙烯泡珠材料的注入方向向空心砖的开口加压加热后，推位板12及推位缸11将空心砖推至冷却台16上，冷却台16将空心砖冷却至60至75度，使聚苯乙烯泡珠材料固化于空心砖的内腔中。
作为本实施例的优选方案，为使空心砖18中的聚苯乙烯泡珠材料填充更为紧实，如图5及图9a～9c所示；可分为两次对聚苯乙烯泡珠材料进行注入，一次填充的加压加热装置19的加压加热面形状与空心砖孔洞的开口截面形状一致，同时在开口形状下部包括：柱状凸起(如图9a中19所示)，该柱状凸起的作用在于增大二次注入聚苯乙烯泡珠材料的接触面积，从而使一次注入聚苯乙烯泡珠材料21与二次注入聚苯乙烯泡珠材料22的贴合更为紧密。为了保证二次填充的需要，可在上述冷却台16后同平面，同高度，顺序排列再加热台14a、再冷却台16a、并在再加热台14a上方固定再加压加热装置19a(所述19a底面为平面)及再填充装置(并未在图中标出，具体形式可参照图10中填充装置结构)。从而使填充后的空心砖18内孔中具有21、22两层聚苯乙烯泡珠材料结构，一方面可提高保温性能，同时还可以通过调节二次注入的注入量，及调节压力，使聚苯乙烯泡珠材料22层更为坚实不易脱落，从而提高产品的整体性能。
为实现上述方法，本发明还提供了一种通过上述方法获得的空心砖(如图6所示)，所述空心砖的孔洞内固化聚苯乙烯泡珠材料。
本实用新型实施例中空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的系统的填充的具体过程为：如图1、图4、图6、图7a、图7b所示；
步骤S101：空心砖的加热：
在以上步骤中：将所述空心砖18的孔洞向上放置，垂直排列在B300或B450输送带17上，由输送带17自动运输到可驱动平排托辊上。之后由推位装置的推位板12在推位缸11的带动下，将所述空心砖18从待填充操作台13推至加热台14上，对空心砖18底部进行加热至87～92度或98至105度。
步骤S102：聚苯乙烯泡珠材料的注入。
在以上步骤中：如图7a所示，在保持空心砖18底部加热的情况下即停留在加热台14上的情况下，将聚苯乙烯泡珠材料21注入空心砖18的孔洞内，所述注入的使聚苯乙烯泡珠材料21的注入高度高于空心砖的孔洞平面。聚苯乙烯泡珠材料21的注入高度23高于空心砖18的孔洞平面10～15mm，需要说明的是上述聚苯乙烯泡珠材料21的注入可通过手工及机器注入等多种灵活方式，在采用机械注入的情况下，具体形式可参照图10中的注入装置31，同时，从图4中可以看出其加热板19在处于工作状态时，也将位于加热台14分垂直上方，因此如在加热台14的上方同时设置加热板19及注入装置31可选择将加热板19在不使用时，将其放置或通过机械控制旋转到侧方，从而不影响注入装置31的使用。
作为本实施例的优选方案，为了使聚苯乙烯泡珠材料在注入空心砖18的孔洞中后，不存在间隙，上述步骤S102中的空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的过程还可以通过两次注入到空心砖18的空洞内。将聚苯乙烯泡珠材料第一次注入空心砖18的孔洞内，通过震动砖体18，使聚苯乙烯泡珠材料21填平空心砖18的孔洞平面，如图4所示，可通过在加热台14下部固定连接震动板15，从而实现震动的目的。停止震动砖体，将聚苯乙烯泡珠材料第二次注入空心砖18的孔洞内，使聚苯乙烯泡珠材料的注入高度高于所述空心砖的孔洞平面。这种经过两次注入并且在两次注入之间震动砖体的注入方式使得聚苯乙烯泡珠材料的泡珠均匀分布在空心砖的孔洞内，从而利于在加热后聚苯乙烯泡珠材料与空心砖的孔洞的粘结的牢固性。
步骤S103：聚苯乙烯泡珠材料的固化。
在以上步骤中：如图7b所示，在保持空心砖18底部保持加热的情况下，沿聚苯乙烯泡珠21材料的注入方向，在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心砖的孔洞上方向下加压加热98至105度，使所述聚苯乙烯泡珠材料固化于所述空心砖的孔洞中，将所述空心砖18的孔洞填平。为使上述注入聚苯乙烯泡珠材料的空心砖18中的聚苯乙烯泡珠材料更为牢固并快速定型，可将加热后的空心砖18冷却至60至75度，使聚苯乙烯泡珠材料固化于空心砖的内腔中。
作为本实施例的优选方案，如图2及图8所示，在本步骤S103中还可包括一下步骤：
步骤S10311：注入。
在以上步骤中：根据所述空心砖18孔洞的截面形状，在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心砖的孔洞上方向下加压加热；如图8所示，可通过将加热加压板19的底部形状设计为与所述空心砖18孔洞的截面形状相同的方式实现对空心砖18孔洞进行加压加热的目的。
步骤S10312：补填并定型；
在以上步骤中：若所述聚苯乙烯泡珠材料21的填平面低于所述空心砖的孔洞开口面，则再次将聚苯乙烯泡珠材料21注入所述空心砖18的孔洞中，并再次在已注入聚苯乙烯泡珠21材料的空心砖的孔洞18上方向下加压加热，使所述聚苯乙烯泡珠材料固化于所述空心砖18的孔洞中，将所述空心砖的孔洞填平。从而很好的保证了空心砖的填充一致性。为使上述注入聚苯乙烯泡珠材料的空心砖18中的聚苯乙烯泡珠材料更为牢固并快速定型，可将加热后的空心砖18冷却至60至75度，使聚苯乙烯泡珠材料固化于空心砖的内腔中。
作为本实施例的优选方案，如图3、5及图9a～9c所示，在本步骤S 103中还可包括一下步骤：
步骤S10321：一次注入。
在以上步骤中：如图9a所示，根据所述空心砖孔洞的截面形状，在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心砖的孔洞上方向下加压加热；所述开口形状下部包括：柱状凸起，如图9a中19所示，该柱状凸起的作用在于增大二次注入聚苯乙烯泡珠材料的接触面积，从而使一个注入聚苯乙烯泡珠材料21与二次注入聚苯乙烯泡珠材料22的贴合更为紧密。
步骤S10322：二次注入并定型。
在以上步骤中：如图9b所示再次将聚苯乙烯泡珠材料22注入所述空心砖18的孔洞中，并再次通过图9b中的19a在已注入聚苯乙烯泡珠材料22的空心砖18的孔洞上方向下加压加热，使所述聚苯乙烯泡珠材料22固化于所述空心砖18的孔洞中，将所述空心砖18的孔洞填平，为使上述注入聚苯乙烯泡珠材料的空心砖18中的聚苯乙烯泡珠材料更为牢固并快速定型，可将加热后的空心砖18冷却至60至75度，使聚苯乙烯泡珠材料固化于空心砖的内腔中。如图5所示，上述二次注入并冷却定型可通过再加热台14a、再冷却台16a、再加压加热装置19a及再填充装置(并未在图中标出，具体形式可参照图10中填充装置结构)。从而使填充后的空心砖18内孔中具有21、22两层聚苯乙烯泡珠材料结构，一方面可提高保温性能，同时还可以通过调节二次注入的注入量，及调节压力，使聚苯乙烯泡珠材料22层更为坚实不易脱落，从而提高产品的整体性能。
Claims (4)
1.空心砖填充聚苯乙烯泡珠材料的系统，其特征在于，包括：待填充操作台、加热台、推位装置、加压加热装置及填充装置，所述待填充操作台与所述加热台顺序排列并保持同一台面高度，所述推拉装置固定于所述待填充操作台及加热台的排列方向的一端，使所述推位装置推动待填充空心砖块在所述排列方向上直线往复移动，所述加压加热装置及填充装置连接于所述加热台上方；所述待填充操作台放置孔洞向上的空心砖，所述推位装置将所述空心砖从所述待填充操作台推送到所述加热台上，所述加热台对所述空心砖底部进行加热至87～92度或98至105；在所述加热台上，空心砖在保持底部加热的情况下，所述填充装置将聚苯乙烯泡珠材料注入所述空心砖的孔洞内，使所述聚苯乙烯泡珠材料的注入高度高于所述空心砖的孔洞平面；在已注入聚苯乙烯泡珠材料的空心砖的孔洞上方向下加压加热，使所述聚苯乙烯泡珠材料固化于所述空心砖的孔洞中，将所述空心砖的孔洞填平。
2.如权利要求1中所述的系统，其特征在于，还包括：冷却台，所述冷却台顺序排列于所述加热台后方并与所述加热台保持同一台面高度，在加压加热装置沿所述聚苯乙烯泡珠材料的注入方向向所述空心砖的开口加压加热后，所述推位装置将所述空心砖推至所述冷却台上，所述冷却台将所述空心砖冷却至60至75度，使所述聚苯乙烯泡珠材料固化于所述空心砖的孔洞中。
3.如权利要求2中所述的系统，其特征在于，还包括：再加热台、再冷却台、再加压加热装置及再填充装置，所述再加热台及再冷却台顺序排列于所述加热台后方，并与所述冷却台保持同一台面高度，所述再加压加热装置及再填充装置连接于所述加热台上方。
4.根据上述权利要求1～3中任意一项所获得的系统，其特征在于，所述空心砖的孔洞内固化聚苯乙烯泡珠材料。
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