CN203045818U - 导向装置、压床及冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导向装置、一种压床和一种冲孔机，导向装置包括中心轴、直线轴承和套筒，直线轴承的第一端可滑动地设置于套筒内，第二端伸出套筒，中心轴的第一端可滑动地设置于直线轴承内，第二端伸出直线轴承，中心轴第二端与直线轴承第二端均位于套筒的同一侧，还包括用于直线轴承复位的弹性导向托架，弹性导向托架的第一端伸入套筒内并抵靠在直线轴承的第一端的端面上，第二端抵靠在套筒的另一侧的端面上，弹性导向托架的长度与中心轴的行程相同。本实用新型提供的技术方案，可有效地防止直线轴承滑落现象的发生，提高了设备精度、运行平稳性，确保了产品的品质。

Description

导向装置、压床及冲孔机

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板制造领域，具体而言，涉及一种导向装置、含有该导向装置的压床及冲孔机。

背景技术

目前，生产制造印刷电路板的企业，一般都会生产多层板，多层板是未来高端科技的发展趋势；多层板制作繁琐，工艺要求精准度高，冲孔的精准度则是保证多层板每层重合精准度的关键。

现有技术通常使用PE冲孔机对电路板冲孔，其基本工作原理及过程如下：将要待冲孔内层板按工程单要求尺寸输入电脑→在电脑上设定好精度要求公差→按工程单尺寸专用工具调整好孔位上下模具位置→把待冲孔板放入平台→使待冲孔板的孔在VIDEO上模具的中心圈中→按下开始按钮→压板装置下压把板子压住→设备自动按公差范围上下左右调整位置使待冲孔板孔在模具中心圈的中心点→压床下压冲孔→取出冲好孔板，冲孔完成。

图1是现有技术使用的PE冲孔机压床的一个导向轴的结构示意图，图2是图1所示的导向轴的立体结构剖视图；该设备压床是动力采用油压动力，由四个导向轴平衡压床上下运动，当压床冲孔时，由于油压力作用下使压床下压，而压床平衡度则由四个导向轴来平衡，如图1和图2所示，当压床下压时，中心轴1和直线轴承2在套筒3内同时向下运动，冲孔完成后中心轴1和直线轴承2在套筒3内同时向上运动返回原位。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现该设备至少存在如下问题：

1、由于中心轴和直线轴承没有固定位置，在上下运动过程中由于摩擦力作用以及直线轴承本身重量，导致直线轴承在上下运动过程时容易滑落，使压床四个导向轴不平衡，从而影响冲孔精度和设备的使用寿命；

2、该设备出现上述故障的故障率高，且维修费用和维修难度高。

因此，设计一种导向装置，使直线轴承能够正常复位，降低设备故障率是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种导向装置，成本低，能够使直线轴承正常复位，降低设备故障率，提高设备精度和稳定性。

有鉴于此，本实用新型提供了一种导向装置，包括中心轴、直线轴承和套筒，所述直线轴承的第一端可滑动地设置于所述套筒内，第二端伸出所述套筒，所述中心轴的第一端可滑动地设置于所述直线轴承内，第二端伸出所述直线轴承，所述中心轴第二端与所述直线轴承第二端均位于所述套筒的同一侧，还包括用于所述直线轴承复位的弹性导向托架，所述弹性导向托架的第一端伸入所述套筒内并抵靠在所述直线轴承的所述第一端的端面上，第二端抵靠在所述套筒的另一侧的端面上，所述弹性导向托架的长度与所述中心轴的行程相同。

设计的弹性导向托架能够跟着直线轴承做上下运动，当直线轴承由于摩擦力、重力等因素滑落时，由于弹性导向托架具有弹性，在弹力的作用下使直线轴承轻松复位，这样，避免了直线轴承滑落现象的发生，降低了设备运行成本和维修费用。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种压床，包括上述技术方案所述的导向装置，所述导向装置通过所述安装孔固定在压床上。

本实用新型的第三个目的在于，提供一种冲孔机，包括上述技术方案所述的压床。

还可以将本实用新型提供的导向装置应用于其他的机械设备当中，在此无法穷举，不再赘述，但其应用均应在实用新型的保护范围之内。

综上所述，本实用新型提供的导向装置可有效地防止直线轴承滑落的现象发生，本实用新型提供的压床和冲孔机，提高了设备精度和运行平稳性，降低了设备故障率，从而提高了设备的工作效率。

附图说明

图1是现有技术使用的导向轴立体结构示意图；

图2是图1所示的导向轴的立体结构剖视图；

图3是根据本实用新型所述的导向装置一实施例的立体结构示意图；

图4是图3所示的导向装置中的弹性导向托架立体结构示意图；

图5是图4所示的弹性导向托架中的导向柱立体结构示意图；

图6是图4所示的弹性导向托架中的支撑托立体结构示意图；

图7是图4所示的弹性导向托架中的固定板的主视图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1中心轴，2直线轴承，3套筒，4导向柱，41导向托，42导向杆，5弹簧，6固定支架座，61支撑托，611中心通孔，62固定板，621安装孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图3所示，一种导向装置，包括中心轴1、直线轴承2和套筒3，直线轴承2的第一端可滑动地设置于套筒3内，第二端伸出套筒3，中心轴1的第一端可滑动地设置于直线轴承2内，第二端伸出直线轴承2，中心轴1第二端与直线轴承2第二端均位于套筒3的一侧，还包括用于直线轴承2复位的弹性导向托架，弹性导向托架的第一端伸入套筒3内并抵靠在直线轴承2的第一端的端面上，第二端抵靠在套筒3的另一侧的端面上，弹性导向托架的长度与中心轴1的行程相同。

如图4所示，进一步，优选地，弹性导向托架包括导向柱4、弹性元件和固定支架座6，弹性元件设置于导向柱4与固定支架座6之间，直线轴承2的第一端抵靠在导向柱4的端面上，套筒3的另一侧的端面抵靠在固定支架座6连接有弹性元件的端面上。

当直线轴承滑落后，需要把整个压床机构全部拆卸松开，然后用工具把整个压床顶到一定高度才可以把直线轴承复位；整个复位过程需要两个工程师两天才可以完成。

设计的弹性导向托架能够跟着直线轴承做上下运动，当直线轴承由于摩擦力、重力等因素滑落时，由于弹性导向托架具有弹性，在弹力的作用下使直线轴承轻松复位，这样，避免了直线轴承滑落现象的发生，降低了设备运行成本和维修费用。

图3中导向托41为导向柱4的一部分，导向柱4和固定支架座6均为弹性导向托架的一部分，导向柱4用于托住直线轴承2在套筒3内上下平衡运动，且不磨损套筒3内壁；固定支架座6用于固定、平衡导向柱4在弹性元件的弹力作用下运动，保障直线轴承2回位。

导向柱用于托住直线轴承在套筒内上下平衡运动，且不磨损套筒内壁；弹性元件介于导向柱和固定支架座之间，当整个中心轴和直线轴承下压时，在导向柱的压力下弹性元件压缩，当整个中心轴和直线轴承上升回位时，介于导向柱和固定支架座之间的弹性元件依靠本身的弹力作用，使导向柱顶住直线轴承平稳上升回位；固定支架座用于固定、平衡导向柱在弹性元件的弹力作用下运动，保障直线轴承回位。

如图5所示，导向柱4包括导向托41和导向杆42，导向托41与导向杆42呈“T”型连接，固定支架座6上设置有中心通孔611，导向杆42可穿过中心通孔611。

进一步，优选地，导向托41与导向杆42均呈圆柱形，导向托41的直径与直线轴承2的直径相同，导向托41的长度小于导向杆42的长度。

再进一步，优选地，导向托41与导向杆42一体制成。

将导向柱设计为呈“T”型连接的导向托和导向杆，减少了导向柱与套筒内壁的接触面积，以保证不磨损套筒内壁；当导向柱随着中心轴和直线轴承向下运动时，导向杆可从中心通孔处伸出。

将导向托的直径与直线轴承的直径设计为一样，能够保证直线轴承在套筒内平衡运动；设计导向托的长度小于导向杆的长度，便于导向柱随直线轴承在套筒内运动。

导向托与导向杆一体制成，力学性能好，可批量生产，节约成本，便于更换。

如图4、图6和图7所示，固定支架座6包括支撑托61和固定板62，支撑托61与固定板62固定连接，套筒3的端面抵靠在支撑托61上，固定板62上设置有安装孔621。

如图6所示，优选地，支撑托61为圆柱形，支撑托61的直径大于套筒3的直径；支撑托61开设有中心通孔611，中心通孔611的孔径大于导向杆42的直径。

进一步，优选地，支撑托61与固定板62一体制成。

支撑托用于支撑导向柱，并使导向柱在弹性元件作用力下运动时保持平衡；固定板的结构均简单，容易加工，加工制造的成本低，用于将弹性导向托架固定在机械设备上，以保证弹性元件的压缩量与中心轴下降量一致。

设计支撑托的直径大于套筒的直径，使支撑托与套筒之间的接触面积增大，保证了支撑托支撑导向柱的可靠性。

支撑托与固定板一体制成，力学性能好，可批量生产，节约成本，便于更换。

在上述任一实施例中，优选地，导向柱4由聚丙烯材质制成。

聚丙烯材质具有抗腐蚀性、耐高温、表面光洁度极好、价格低等优点。

在上述任一实施例中，优选地，固定支架座6由45号钢或轴承钢制成。

45号钢具有易切削加工的特点，进行处理后可以具有较高的硬度，轴承钢具有高硬度的优点。

当然，也可以选用其他材料作为固定支架，只要满足固定支架的使用需求即可。

在上述任一实施例中，优选地，弹性元件为弹簧5。

进一步，优选地，弹簧5的弹簧丝直径在2.5mm~3.5mm范围之内。

弹簧的弹性好，加工方便，且成本低，可降低弹性导向托架的生产制造成本。

设计弹簧丝直径在2.5mm~3.5mm范围之内，可保证弹簧的弹力能够顶住直线轴承平稳地上升回位。

弹性导向托架的加工及安装方法如下：

第一步：导向柱4的加工

采用CNC加工中心对导向柱4进行外形加工；其作用是：加工出导向柱4所需的外形尺寸；

第二步：固定支架座6加工

用CNC加工中心对固定支架座6进行外形加工；其作用是：加工出固定支架座6所需的外形尺寸；

第三步：弹簧5加工

用CNC加工中心对弹簧5进行外形加工；其作用是：加工出弹簧5所需的外形尺寸；

第四步：安装调试

按照导向轴改造示意图要求对导向柱4、弹簧5、固定支架座6进行装配和调试；安装调试的作用是：保证导向柱4和固定支架座6中心点在同一垂直中心上，导向柱4和固定支架座6上下运动灵活无摆动，从而保证导向柱4和固定支架座6的运行可靠性。

弹性导向托架的工作原理如下：

在直线轴承2底部增加一块PP材质导向柱4，导向柱4在套筒3内（直线轴承2下）跟着直线轴承2作上下运动，下面用45号钢做一个固定导向柱的固定支架座6，固定支架座6中间开中心通孔611用于导向柱4导向运动；导向柱4和固定支架座6中间安装弹簧5，使导向柱4能够回位；当导向柱4回位时，由于弹簧5弹力作用下使直线轴承2轻松回位。

上述PP材质为聚丙烯材质，所述导向柱4由聚丙烯材质制成。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种压床，包括上述任一技术方案所述的导向装置，导向装置通过安装孔621固定在压床上。

本实用新型的第三个目的在于，提供一种冲孔机，包括上述技术方案所述的压床。

综上所述，本实用新型提供的导向装置可有效地防止直线轴承滑落的现象发生，本实用新型提供的压床和冲孔机，提高了设备精度和运行平稳性，降低了设备故障率，从而提高了设备的工作效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种导向装置，包括中心轴（1）、直线轴承（2）和套筒（3），所述直线轴承（2）的第一端可滑动地设置于所述套筒（3）内，第二端伸出所述套筒（3），所述中心轴（1）的第一端可滑动地设置于所述直线轴承（2）内，第二端伸出所述直线轴承（2），所述中心轴（1）的第二端与所述直线轴承（2）的第二端均位于所述套筒（3）的同一侧，

其特征在于，还包括用于所述直线轴承（2）复位的弹性导向托架，所述弹性导向托架的第一端伸入所述套筒（3）内并抵靠在所述直线轴承（2）的所述第一端的端面上，第二端抵靠在所述套筒（3）的另一侧的端面上，所述弹性导向托架的长度与所述中心轴（1）的行程相同。

2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述弹性导向托架包括导向柱（4）、弹性元件和固定支架座（6），所述弹性元件设置于所述导向柱（4）与所述固定支架座（6）之间，所述直线轴承（2）的第一端抵靠在所述导向柱（4）的端面上，所述套筒（3）的所述另一侧的端面抵靠在所述固定支架座（6）连接有弹性元件的端面上。

3.根据权利要求2所述的导向装置，其特征在于，所述导向柱（4）包括导向托（41）和导向杆（42），所述导向托（41）与所述导向杆（42）呈“T”型连接，所述固定支架座（6）上设置有中心通孔（611），所述导向杆（42）可穿过所述中心通孔（611）。

4.根据权利要求3所述的导向装置，其特征在于，所述导向托（41）与所述导向杆（42）均呈圆柱形，所述导向托（41）的直径与所述直线轴承（2）的直径相同，所述导向托（41）的长度小于所述导向杆（42）的长度。

5.根据权利要求4所述的导向装置，其特征在于，所述导向托（41）与所述导向杆（42）一体制成。

6.根据权利要求2所述的导向装置，其特征在于，所述固定支架座（6）包括支撑托（61）和固定板（62），所述支撑托（61）与所述固定板（62）固定连接，所述套筒（3）的所述端面抵靠在所述支撑托（61）上，所述固定板（62）上设置有安装孔（621）。

7.根据权利要求6所述的导向装置，其特征在于，所述支撑托（61）为圆柱形，所述支撑托（61）的直径大于所述套筒（3）的直径；所述支撑托（61）开设有中心通孔（611），所述中心通孔（611）的孔径大于所述导向杆（42）的直径。

8.根据权利要求7所述的导向装置，其特征在于，所述支撑托（61）与所述固定板（62）一体制成。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的导向装置，其特征在于，所述导向柱（4）由聚丙烯材质制成。

10.根据权利要求2至8中任一项所述的导向装置，其特征在于，所述固定支架座（6）由45号钢或轴承钢制成。

11.根据权利要求2至8中任一项所述的导向装置，其特征在于，所述弹性元件为弹簧（5）。

12.根据权利要求11所述的导向装置，其特征在于，所述弹簧（5）的弹簧丝直径在2.5mm~3.5mm范围之内。

13.一种压床，其特征在于，包括多个如权利要求1至13中任一项所述的导向装置，所述导向装置通过所述安装孔（621）固定在压床上。

14.一种冲孔机，其特征在于，包括如权利要求14所述的压床。

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