CN113840700A - 一种平板模切机、平板脱模机或零件分离机的伸缩式压缩装置和更换工具 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于平板模切机、脱模机和零件分离机的伸缩式压缩装置（10），包括套筒（12）、在套筒（12）内被滑动引导的至少一个导向元件（14、15）和弹性偏置装置（34），其将至少一个导向元件（14、15）朝向最远延伸位置偏置，和弹性安全元件（44），其具有固有刚度并将至少一个导向元件（14、15）固定到套筒（12）。进一步地，提供了一种平板模切机、平板脱模机或零件分离机的更换工具（2）。

Description

一种平板模切机、平板脱模机或零件分离机的伸缩式压缩装 置和更换工具

技术领域

本发明涉及一种用于平板模切机、平板脱模机或零件分离机的伸缩式压缩装置及其更换工具。

背景技术

平板模切机、平板脱模机或零件分离机可以是加工纸、纸板、瓦楞纸板或塑料的生产线的一部分，例如用于包装。例如，同一片材上的多个坯料被模切并随后利用相邻平板脱模装置在平板模切机中分离。

为了能够处理不同的包装，在相应的机器中安装了专用于一类待加工包装的可更换工具。例如，对于平板模切机，这些工具是压板，其上附有切割刀或压垫。

压板又通过伸缩式压缩装置以弹簧加载的方式分别附接到承载板。

机器以非常高的精度工作是非常重要的。更换工具必须完全适应施加的压力并与前一工位的切割边缘对齐。如果提供上部更换工具和下部更换工具，就像在模切机或脱模机中的情况一样，这些工具还需要彼此精确对齐。

然而，由于生产过程中出现高负荷，压缩装置可能会发生故障。特别地，布置在压缩装置中并且提供压板的弹簧加载支撑的弹性偏置装置可能断裂。这会导致压缩装置出现故障，进而可能导致压板未对准。这不仅会导致缺陷产品，还可能导致机器本身损坏。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种特别可靠的用于平板模切机、脱模机和零件分离机的压缩装置以及更换工具。

该目的通过一种用于平板模切机、脱模机和零件分离机的伸缩式压缩装置实现，该装置包括套筒、在套筒中被可滑动地引导的至少一个导向元件和朝向最远延伸位置偏置该至少一个导向元件的弹性偏置装置和具有固有刚度并将至少一个导向元件固定到套筒的弹性安全元件。

通过弹性安全元件，即使压缩装置的弹性偏置装置发生故障，伸缩式压缩装置仍然可以为更换工具的压板提供足够的支撑，从而抑制平板模切机、脱模机或零件分离机的严重损坏。因此，看管相应机器的工人有足够的时间来识别偏置装置的故障并且可以及时停止机器以进行维护，特别用于更换有缺陷的压缩装置。

由于其弹性和固有刚度，安全元件可以在机器运转期间弹性变形，特别是当压缩装置被压缩时，并且同时在偏置装置故障时提供压缩装置的足够稳定性。

根据一个实施方式，安全元件至少部分地包围导向元件和/或套筒。因此，导向元件通过安全元件固定到套筒上，使得它不会与套筒脱离。附接到压缩装置的更换工具的压板可以保持充分对齐。

例如，安全元件是夹具。因此，安全元件可以容易地附接到压缩装置。

套筒可以包括法兰，并且安全元件可以包括支撑元件，该支撑元件抵靠法兰面向远离导向元件的方向的表面。因此，由于支撑元件抵靠法兰，安全元件可以在限定的轴向位置附接到套筒。

套筒的法兰可用于将套筒固定到例如更换工具的承载板上。因此，法兰可包括用于能够将法兰拧到承载板上的通孔。

安全元件的支撑元件可包括与法兰的通孔一致的通孔。因此，支撑元件可在将压缩装置固定在更换工具中时被固定在更换工具中。

当压缩装置固定在更换工具中时，支撑元件被夹紧在承载板和套筒的法兰之间。

法兰例如布置成与套筒的端面或套筒的底部相距一定距离。因此，套筒可以至少部分地沉入更换工具的承载板中的孔中。

支撑元件的几何形状可以适合于套筒的几何形状，特别是使得支撑元件可以在套筒处对齐。

根据一个实施方式，安全元件可以以形状配合的方式与套筒接合，特别是使得即使安全元件弹性变形，安全元件在机器的运转模式期间也不会从套筒脱离。

支撑元件可包括平坦表面。

安全元件例如包括抵靠导向元件的背离套筒的轴向端面的环。由此，导向元件被固定到套筒。该环允许以已知方式将压缩装置附接到压紧板，即，通过拧入导向元件的螺钉。螺钉可以延伸穿过环，从而以不可松开的方式将环固定在导向元件和压板之间。这意味着当压缩装置被紧固在更换工具中时，安全元件不能以非破坏性的方式从压缩装置释放。

根据一个实施方式，安全元件包括连接支撑元件和环的至少一个支架，特别是两个支架。通过连接支撑元件和环的至少一个支架，导向元件可以固定到套筒。

支架可以相对较薄，特别是支架的横截面可以使得支架可以容易地弯曲。因此，防止了支架在安全元件变形时的断裂并且安全元件可以是特别可靠的。

优选地，支架是拱形的。因此，安全元件的弹性变形可以特定方式发生。在压缩装置的每次压缩期间，安全元件的变形路径可以相同。

根据一个实施方式，安全元件是杆。这种安全元件可以成本有效地生产。

杆可以从导向元件的自由端一直延伸到套筒，从而以可靠的方式将导向元件固定到套筒。

杆可以是弯曲的以便于杆的挠曲。

根据一个实施方式，杆相对于压缩装置的纵向轴线倾斜。因此，当轴向力施加在压缩装置上时，杆可以更容易地弯曲。

优选地，安全元件包括热塑性聚氨酯或由热塑性聚氨酯组成。包括这种材料或由这种材料构成的安全元件具有足够的柔性以弹性变形并且同时具有足够的固有稳定性以将导向元件可靠地固定到套筒。

例如，安全装置形成为一件。因此，安全元件可以容易地大量生产，例如在注塑成型工艺中。

压缩装置可包括至少两个导向元件，它们相对于彼此伸缩地布置并且可抵抗弹性偏置装置的力滑动到套筒中。因此，与使用仅具有一个导向元件的压缩装置相比，可以增加压缩装置的压缩比。

本发明的目的还通过一种平台模切机、平台脱模机或零件分离机的更换工具来实现，该工具包括其中形成有至少一个通孔的承载板，其中本发明的压缩装置被插入使得它从承载板突出，并且包括安装在压缩装置的自由端处的压板。由于本发明的压缩装置，即使压缩装置的偏置装置失效，压板也可以非常精确地与承载板对齐。

附图说明

本发明的进一步特征和优点可以从以下描述和附图中得出。在附图中-图1以示意性侧视图示出了本发明的更换工具，

-图2示出了根据本发明实施方式的压缩装置，

-图3以侧视图示出了图2的压缩装置，

-图4示出了压缩装置的沿图3中的A-A线的截面，

-图5示出了根据另一发明实施方式的压缩装置，

-图6以侧视图示出了图5的压缩装置，

-图7以另一侧视图示出了图5和图6的压缩装置，并且

-图8示出了压缩装置沿图6中的E-E线的截面。

具体实施方式

图1示出了用于平板模切机、脱模机或零件分离机的更换工具2。更换工具2包括压板4和承载板6。压板4通过多个伸缩式压缩装置10固定在承载板6上。

在图2中以透视图示出了本发明的伸缩式压缩装置10。图3示出了压缩装置10的侧视图。

压板4以非常精确的方式相对于承载板6对准。

从图2和图3中可以明显看出，压缩装置10包括套筒12和两个导向元件14、15。导向元件14、15相对于彼此可伸缩地布置并且可滑动到套筒12中。

套筒12和导向元件14、15例如是注塑成型部件，特别地包括聚甲醛或由聚甲醛组成。

在所示实施方式中，套筒12是杯形的。

在套筒12的两个相对侧面，分别形成径向延伸的法兰16。每个法兰16包括通孔18，例如通过螺纹紧固到更换工具2，特别是固定到承载板6。

每个法兰16布置成与套筒12的端面或套筒12的底部相距一定距离。因此，压缩装置10或套筒12可以如图1所示通过压配合至少部分地布置在承载板6的通孔中。

每个导向元件14、15包括防旋转锁22，其通过形成在每个导向元件14、15的外表面上并且在压缩装置10的轴向方向上延伸的至少一个细长鼻部24来实现。每个鼻部24可滑动地接合在导向元件14中的另一个的套筒12的对应凹槽26中。

两个导向元件15中最外面的一个包括用于将更换工具2的压板4拧到压缩装置10上的螺孔28。

从图4中可以看出，图4示出了压缩装置10的截面，螺母32嵌入在最外面的导向元件15中位于螺孔28的区域中，用于提供可靠的螺钉连接。

压缩装置10还包括弹性偏置装置34(见图4)，其将导向元件14、15朝向最远延伸位置偏压。偏置装置34例如是螺旋弹簧。在图中，导向元件14、15总是被描绘为处于最远的延伸位置。

图4还示出了定位在套筒12和另一个导向元件15之间的中间导向元件14具有套筒的形式。因此，当压缩装置10被压缩时，最外面的导向元件15可以滑入中间导向元件14中。

为了将导向元件14、15固定到套筒12，中间导向元件14包括侧向突起36，其接合在形成在套筒12的内表面处的相应突起38的后面。

最外面的导向元件15具有相应的侧向突起，其接合在中间导向元件14的内表面上的突起的后面。这些在图4中不可见，因为它们相对于中间导向元件14和套筒12的突起36、38移位大约90°。

为了组装压缩装置10，偏置装置34布置在套筒12中并且导向元件14、15堆叠在套筒12上。之后，套筒12和导向元件14、15被压在一起。由于套筒12和导向元件14、15的轻微弹性，中间导向元件14的突起36卡在套筒12的突起38后面，而最外面的导向元件15的突起卡在中间导向元件15的突起后面。

当压缩装置10被组装时，导向元件14、15不能以非破坏性的方式从套筒12释放。

当力作用在压缩装置10上时，导向元件14、15可以抵抗偏置装置34的力可伸缩地滑入套筒12。

在平板模切机、脱模机或零件分离机的运转期间，压缩装置10可以以每秒三次或甚至更多的重复率被压缩。因此，压缩装置10可能承受重载荷。因此，压缩装置10可能发生故障。通常，由于偏置装置34的弹性力停止，在整个压缩装置10失效之前，首先偏置装置34失效。

为了防止压板4与承载板6未对准，压缩装置10包括弹性安全元件44，其具有固有刚度并将导向元件14、15固定到套筒12。

通过安全元件44，即使偏置装置34故障，压板4也可以相对于承载板6保持对齐。

根据图2至图4所示的第一实施方式，安全元件44是夹具。

特别地，安全元件44至少部分地包围导向元件14、15和套筒12，从而将导向元件14、15固定到套筒12。

通过将导向元件14、15固定到套筒12，安全元件44同样将压板4固定到承载板6，因为压板4固定到压缩装置10，特别是固定到最外面的导向元件15和压缩装置10，特别是套筒12，被固定在承载板6上。

在图2至图4所示的实施方式中，安全元件44包括支撑元件46。支撑元件46抵靠套筒12，特别是抵靠法兰16面向远离导向元件14、15的方向的表面48。

如图4中可以看出，支撑元件46具有与法兰16的通孔18一致的通孔50。因此，支撑元件46可以与套筒12一起被拧到承载板6上。

为了在承载板6处实现压缩装置10水平调节，布置有支撑元件46的法兰16比另一个法兰16薄支撑元件46的厚度。

此外，安全元件44包括环52，该环52紧靠导向元件15的背离套筒12的轴向端面54(见图4)。

如图4所示，导向元件15的轴向端面54可以是阶梯状的，从而使环52与导向元件15形状配合地接合。特别地，轴向端面54是阶梯状的，使得环52在轴向方向上不突出超过导向元件15。

安全元件44还包括连接支撑元件46和环52的至少一个支架56，特别是两个支架。

优选地，支架56是拱形的，如图2和4所示。

安全元件44可以由一件形成，特别是安全元件44是注塑成型部件。

例如，安全元件44包括热塑性聚氨酯或由热塑性聚氨酯组成。

图5至图8示出了本发明压缩装置10的另一个实施方式。

对于由上述设计已知的具有相同功能的相同结构，在下文中使用相同的附图标记并在这方面参考前面的解释，其中相应设计的差异在下文中处理以免重复。

根据图5至8的压缩装置与根据图2至4的压缩装置10的不同之处在于安全元件44的形式。特别地，根据图5至8的安全元件44是柔性杆58，其具有固有的刚度。

杆58从最外面的导向元件15的自由端一直延伸到套筒12，特别是至法兰16。

在导向元件15的自由端可以形成翼片60，杆58可以紧固到翼片60。

例如，如图5和6所示，杆58相对于压缩装置10的纵向轴线倾斜。

在图5至8所示的实施方式中，杆58是直的。在另一个实施方式中，杆58可以是弯曲的。

Claims (13)

1.一种用于平板模切机、脱模机和零件分离机的伸缩式压缩装置（10），包括套筒（12）、在套筒（12）中被可滑动引导的至少一个导向元件（14、15）和将至少一个导向元件（14、15）朝向最远的延伸位置偏置的弹性偏置装置（34），以及具有固有刚度并将至少一个导向元件（14、15）固定到套筒（12）的弹性安全元件（44）。

2.根据权利要求1所述的压缩装置（10），其中安全元件（44）至少部分地包围导向元件（14、15）和/或套筒（12）。

3.根据前述权利要求中任一项所述的压缩装置（10），其中安全元件（44）是夹具。

4.根据前述权利要求中任一项所述的压缩装置（10），其中，套筒（12）包括法兰（16）并且安全元件（44）包括抵靠法兰（18）的表面的支撑元件（46），所述表面在远离导向元件（14、15）的方向上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的压缩装置（10），其中安全元件（44）包括环（52），所述环（52）抵靠导向元件（14、15）的背离套筒（12）的轴向端面（54）。

6.根据权利要求4和5所述的压缩装置（10），其中安全元件（44）包括至少一个支架（56），特别是两个支架（56），其连接支撑元件（44）和环（52）。

7.根据权利要求1所述的压缩装置（10），其中安全元件（44）是杆（58）。

8.根据权利要求7所述的压缩装置（10），其中杆（58）从导向元件（14、15）的自由端一直延伸至套筒（12）。

9.根据权利要求7和8中任一项所述的压缩装置（10），其中杆（58）相对于压缩装置（10）的纵向轴线倾斜。

10.根据前述权利要求中任一项所述的压缩装置（10），其中安全元件（44）包括热塑性聚氨酯或由热塑性聚氨酯组成。

11.根据前述权利要求中任一项所述的压缩装置（10），其中安全元件（44）形成为一件。

12.根据前述权利要求中任一项所述的压缩装置（10），其中所述装置（10）包括至少两个导向元件（14、15），所述导向元件（14、15）相对于彼此可伸缩地布置并且抵抗弹性偏置装置（34）的力可滑动到套筒（12）中。

13.一种平板模切机、平板脱模机或零件分离机的更换工具（2），包括承载板（6），承载板（6）上形成至少一个通孔，根据前述权利要求中任一项所述的压缩装置（10）被插入以使其从承载板（6）突出，并且包括安装在压缩装置（10）的自由端处的压板（4）。

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