CN202885651U - 凝汽器胶球清洗系统改进节能型装球并发球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种凝汽器胶球清洗系统改进节能型装球并发球装置，包括内部设有漏斗和滤网的封闭的壳体，漏斗和滤网上均有多个出水口，壳体侧壁上分别设有胶球引入管口和热水排出管口，壳体的一个端盖上设有手孔，手孔上设有可拆卸的密封机构，管状滤网的一端与漏斗固接，滤网另一端从壳体的侧壁伸出壳体外，形成胶球出球口，胶球出球口分别与胶球发球阀和胶球排出阀相连接。本装球并发球装置进一步简化了结构，使得体积减小，不仅降低了造价，而且使得加球室的布置更加美观，更能符合现场要求。

Description

凝汽器胶球清洗系统改进节能型装球并发球装置

技术领域

本实用新型属于火力发电厂循环冷却水系统制造技术领域，涉及一种表面式换热器冷却管内部胶球清洗系统的装球和发球装置，具体涉及火力发电厂汽机岛凝汽器循环冷却水系统中的胶球清洗系统以及其他工业冷却系统表面式换热器胶球清洗系统的装球并发球装置。

背景技术

现有火力发电厂汽轮机组凝汽器循环冷却水系统绝大多数都采用了胶球清洗系统。能及时有效地清除凝汽器循环冷却水换热管内壁所附着的杂质和污垢，提高换热管内壁的清洁度，从而提高热交换效率，保持汽轮机组能够在最佳的设计工况下运行，减少排汽损失，提高热经济性。

胶球清洗系统主要由胶球回收网、胶球泵、装球室以及系统阀门和管道等组成。胶球回收网布置在凝汽器循环冷却水系统的出水管道上，用于截留凝汽器出口循环冷却水中携带的胶球，被截留的胶球在胶球泵的抽吸作用下，通过回收网集球口和胶球泵进出口管道被泵送到装球室，再通过连接凝汽器循环冷却水进水管道的阀门管道系统，送入凝汽器循环冷却水进水管道，实现胶球从凝汽器循环冷却水系统进水管道进入、从凝汽器循环冷却水系统出水管道上的收球网排出，对凝汽器循环冷却水换热管内壁进行循环清洗的过程。

装球室位于胶球泵之后，与凝汽器循环冷却水系统进水管道相连通，是完成胶球清洗系统介质输送和对胶球系统实施填装胶球和清理不合格胶球的装置。专利申请《凝汽器胶球清洗系统节能型装球并发球装置》（申请号201210209110.X，公开号CN102679806，公开日2012.09.19）公开了一种更加可靠，无需人工开启端盖进行胶球清理，既方便胶球筛选，又方便胶球填装，同时实现胶球集中投送和胶球系统运行中减少被加热的循环冷却水再进入循环冷却水系统进水管道的装球并发球装置替代传统装球室，减少装球室泄露并降低故障；通过胶球排出阀将胶球排出到选球筛网中，对胶球进行甄别筛选，克服了操作人员手工从装球室掏出胶球进行甄选的繁重体力劳动；通过胶球发球阀和热水排出阀相反对应操作，间断性开启关闭，实现大量胶球集中进入循环冷却水进水管道，提高了凝汽器胶球的清洗效果；热水排出阀出口连通循环冷却水出水管道，减少胶球系统运行中被加热的循环冷却水再次进入循环冷却水系统进水管道的数量，有利于提高凝汽器循环冷却效果。该装球并发球装置实现了对换热管的大范围清洗，克服了此前传统的胶球清洗系统存在的对整个凝汽器循环冷却水换热管内壁的清洗处于一种不充分和不完整的状态。在该装置基础上，提出一种结构更加简单，制造成本更低，使用更加方便，外观更加美观，且能适应各种场合要求的新型的装球并发球装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凝汽器胶球清洗系统改进节能型装球并发球装置，结构简单，体积较小，使用方便，不仅能符合特定现场的要求，而且造价较低，外观更加美观。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种凝汽器胶球清洗系统改进节能型装球并发球装置，包括壳体，壳体内设有漏斗和滤网，漏斗的侧壁上和滤网的侧壁上均加工有多个出水口，壳体的侧壁上分别设有胶球引入管口和热水排出管口，壳体的一个端盖上设有手孔，手孔上设有可拆卸的密封机构，滤网为管状，滤网一端与漏斗固接，滤网的另一端从壳体的侧壁伸出壳体外，并形成胶球出球口，胶球出球口分别与胶球发球阀和胶球排出阀相连接；实际应用时，热水排出管口和胶球出球口根据现场布置要求可任意布置。

本实用新型凝汽器胶球清洗系统改进节能型装球并发球装置采用封闭结构的壳体，使得整体结构更加紧凑简单；采用一端从壳体侧壁伸出的滤网，进一步缩小了壳体的外形尺寸。具有结构简单、体积较小、造价较低、外型美观的优点，使得加球室的布置更加美观，符合现场要求。

附图说明

图1是本实用新型装球并发球装置的主视图。

图2是图1的俯视图。

图中：1.壳体，2.漏斗，3.漏水孔，4.滤网，5.热水排出管口，6.热水排出阀，7.出水孔，8.胶球出球口，9.胶球发球阀，10.胶球出球口三通，11.胶球排出阀，12.选球筛网，13.密封垫，14.螺母，15.桥型压板，16.手孔内密封压板，17.胶球引入阀，18.胶球引入管口，19.窥视窗，20.手孔。  

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型改进节能型装球并发球装置，包括封闭的壳体1，壳体1的一个端盖上加工有长条形的手孔20，手孔20内设置有硬磁性材料制成的手孔内密封压板16，手孔内密封压板16的纵截面为 “T”形，手孔内密封压板16外形尺寸较大的一端位于壳体1内，其形状与手孔20的形状相适配，该端的外形尺寸大于手孔20的尺寸；手孔内密封压板16外形尺寸较大的一端与壳体1加工有手孔20的端盖之间设有密封垫13；手孔内密封压板16外形尺寸较小的一端穿过手孔20，并伸出壳体1加工有手孔20的端盖外，该端套装有桥型压板15，桥型压板15的长轴骑在手孔20短轴方向上，桥型压板15长轴方向的尺寸小于手孔20长轴方向的尺寸，桥型压板15长轴方向的尺寸大于手孔20短轴方向的尺寸。手孔内密封压板16外形尺寸较小的一端加工有外螺纹，手孔内密封压板16通过螺母14压紧桥型压板15，使手孔内密封压板16紧紧压在手孔密封垫13上，防止壳体1内部的水向外泄露。

壳体1侧壁上设置有胶球引入管口18和窥视窗19，窥视窗19的设置位置以方便观察壳体1内胶球运行情况为宜。壳体1内安装有漏斗2，漏斗2的大端与壳体1内壁固接，胶球引入管口18在壳体1侧壁上的位置位于漏斗2顶面与壳体1加工有手孔20的端盖之间，漏斗2的侧壁上加工有多个漏水孔3；漏斗2的小端与管状的滤网4的一端固接，漏斗2的内部与滤网4的内孔相通，滤网4位于漏斗2与壳体1没有加工手孔20的端盖之间，滤网4的另一端从壳体1的侧壁伸出壳体1外，并形成胶球出球口8，胶球出球口8与壳体1侧壁固接，滤网4的侧壁上加工有多个出水孔7；壳体1侧壁上还设有热水排出管口5，热水排出管口5靠近壳体1没有加工手孔20的端盖设置。胶球出球口8通过胶球出球口三通10分别与胶球发球阀9和胶球排出阀11相连接，胶球排出阀11与连接管路的一端相连接，从胶球排出阀11排出的胶球通过该连接管路送入选球筛网12。

热水排出管口5和胶球出球口8的位置可根据现场要求灵活布置在壳体1侧壁相应的方位，便于现场管道连接。

将胶球引入管口18与胶球引入阀17相连接，将热水排出管口5与热水排出阀6相连接。将胶球引入阀17、热水排出阀6、胶球发球阀9和胶球排出阀11分别与PLC控制系统电连接，实现胶球收集状态、胶球发球状态和胶球排出状态的PLC控制；并使热水排出阀6的出口与凝汽器循环冷却水出水管道相连接；胶球发球阀9通过管道与凝汽器循环冷却水进水管道相连接。

在胶球清洗系统运行中，与循环冷却水出水管道上的胶球回收网的集球口相连接的胶球泵将混合有清洗胶球的水流泵送到胶球引入阀17，再经过胶球引入管口18引入壳体1，流入漏斗2内，混合有胶球的水流流经漏斗2进入滤网4。在此过程中，水流中的胶球被漏斗2和滤网4截留，而水从漏斗2侧壁上的漏水孔3和滤网4侧壁上的出水孔7流出，进入壳体1没有加工手孔端盖与漏斗2之间的空间内。

在胶球清洗系统运行中，当同时关闭胶球发球阀9和胶球排出阀11，且开启热水排出阀6时，本装球并发球装置处于胶球收集状态；当同时关闭热水排出阀6和胶球排出阀11，且开启胶球发球阀9时，本装球并发球装置处于胶球发球状态。胶球收集状态和胶球发球状态是交替进行的，时间间隔可以根据系统要求进行调整。关闭胶球排出阀11，使胶球发球阀9和热水排出阀6交替开启、关闭：当热水排出阀6开启而胶球发球阀9关闭时，滤网4内就会收集较多的胶球；需要集中发球时，在关闭热水排出阀6的同时，开启胶球发球阀9，滤网4收集的大量胶球迅速通过胶球发球阀9进入凝汽器循环冷却水进水管道，并被集中送入凝汽器水室，实现对凝汽器冷却管的集中高效清洗。

胶球排出状态只发生在需要对胶球进行甄别筛选的时候，在完成多次凝汽器胶球清洗系统的正常运行后，有必要对胶球进行甄别筛选。其工作过程为：在完成某次胶球清洗系统运行后，关闭胶球发球阀9，开启热水排出阀6，使系统处于胶球收集状态。运行一定时间后（一般规定为15分钟），开启胶球排出阀11，收集在滤网4内的胶球在水流携带作用下依次通过胶球出球口8、胶球出球口三通10、胶球排出阀11和连接管道排至选球筛网12中，水从选球筛网12中排走，胶球被截留在选球筛网12内。可以人工对选球筛网12内的胶球进行甄别筛选，把不合格的胶球剔除后，补充足够数量的合格胶球。

胶球的填装：停止运行胶球清洗系统，关闭胶球引入阀17、热水排出阀6和胶球发球阀9，开启胶球排出阀11，排空装球并发球装置内部的积水。松开螺母14，手动偏转桥型压板15至其长轴方向与手孔20长轴方向一致后，手动向下用力压手孔内密封压板16，将桥型压板15和手孔内密封压板16一同放入壳体1内，并吸附在壳体1加工有手孔的端盖与漏斗2之间的任意位置，将甄别好的合格胶球通过手孔20填装到壳体1内的漏斗2里面，然后按照相反操作密封手孔20。

胶球清洗系统正常运行中，可以通过窥视窗19观察壳体1内部胶球的运行状态。

本装球并发球装置可以采用立式安装，也可以采用卧式安装。

本装球并发球装置进一步简化了结构，使得体积减小，不仅降低了造价，使用更加方便，而且使得加球室的布置更加美观，更能符合现场要求。

Claims (4)

1.一种凝汽器胶球清洗系统改进节能型装球并发球装置，包括壳体（1），壳体（1）内设有漏斗（2）和滤网（4），漏斗（2）的侧壁上和滤网（4）的侧壁上均加工有多个出水口，壳体（1）的侧壁上分别设有胶球引入管口（18）和热水排出管口（5），壳体（1）的一个端盖上设有手孔（20），手孔（20）上设有可拆卸的密封机构，其特征在于，所述滤网（4）为管状，滤网（4）一端与漏斗（2）固接，滤网（4）的另一端从壳体（1）的侧壁伸出壳体（1）外，并形成胶球出球口（8），胶球出球口（8）分别与胶球发球阀（9）和胶球排出阀（11）相连接；实际应用时，热水排出管口（5）和胶球出球口（8）根据现场布置要求可任意布置。

2.根据权利要求1所述的凝汽器胶球清洗系统改进节能型装球并发球装置，其特征在于，所述的壳体（1）为封闭式结构。

3.根据权利要求1所述的凝汽器胶球清洗系统改进节能型装球并发球装置，其特征在于，所述壳体（1）的侧壁上还设有窥视窗（19）。

4.根据权利要求1所述的凝汽器胶球清洗系统改进节能型装球并发球装置，其特征在于，所述的手孔（20）为长条形，该手孔（20）上设有可拆卸的密封机构，该可拆卸的密封机构包括硬磁性材料制成的手孔内密封压板（16），手孔内密封压板（16）的纵截面为 “T”形，手孔内密封压板（16）外形尺寸较大的一端位于壳体（1）内，其形状与手孔（20）的形状相适配，手孔内密封压板（16）尺寸较大一端的外形尺寸大于手孔（20）的尺寸；手孔内密封压板（16）外形尺寸较大的一端与壳体（1）加工有手孔（20）的端盖之间设有密封垫（13）；手孔内密封压板（16）外形尺寸较小的一端穿过手孔（20），并伸出壳体（1）加工有手孔（20）的端盖外，手孔内密封压板（16）外形尺寸较小的一端套装有桥型压板（15），手孔内密封压板（16）外形尺寸较小的一端加工有外螺纹，手孔内密封压板（16）通过螺母（14）压紧桥型压板（15）。

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