CN202837170U

CN202837170U - 一种用于与原子荧光联用的元素形态分析流路系统

Info

Publication number: CN202837170U
Application number: CN 201220163928
Authority: CN
Inventors: 高明义; 杨波; 杜春晖
Original assignee: Beijing Purkinje General Instrument Co Ltd
Current assignee: Beijing Purkinje General Instrument Co Ltd
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-04-17

Abstract

本实用新型提供了一种用于与原子荧光联用的元素形态分析流路系统，本实用新型所述色谱柱三通的第三个端口与进气三通的第二个端口相连通，进气三通的第三个端口与紫外消解装置的一端相连通，还原剂三通的第三个端口与载流三通的第二个端口相连通，载流三通的第三个端口与气液分离器相连通。本实用新型用气源作为动力源，精密减压阀控制气源的流量，提高了流路进液的稳定性和元素测量的重复性。对溶液瓶进行全封闭处理，减少了对仪器的腐蚀和对环境的污染。同时也能减少溶液的挥发或分解速度，从而提高仪器长时间测量时的稳定性。本实用新型不仅适用于与原子荧光光谱仪联用的元素形态分析流路系统，也适用于与原子吸收联用的元素形态分析流路系统。

Description

一种用于与原子荧光联用的元素形态分析流路系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于与原子荧光联用的元素形态分析流路系统，属于元素形态分析流路系统技术领域。

背景技术

元素形态分析流路系统是原子荧光或原子吸收与液相色谱联用的重要组成部分，现有的元素形态分析流路系统一般采用蠕动泵等机械装置作为动力源，靠挤压泵管来实现进液，从而产生三个问题，第一，以蠕动泵等机械装置作为动力源，势必会对泵管造成磨损，给产品的维护带来麻烦。第二，以蠕动泵等机械装置作为动力源，会因为动力源不稳定、泵管老化变形而影响进液的稳定性和准确性。第三，以蠕动泵等机械装置作为动力源，液源装置不能密封，溶液与空气接触会蒸发到空气中，从而对仪器结构进行腐蚀。现有的元素形态分析流路系统，大多都是手工来改变流路，先进一些的是靠手动四通切换阀来改变流路，从而也会产生问题，第一，手工改变流路费时费力，可操作性极差，只能用于实验研究，很难形成商品化的仪器。第二，手动四通切换阀比手工改变流路先进一些，如果测试工作者忘记切换流路就会造成进液流路错误，从而使得流路不正确，溶液进不去，造成管路崩开，对仪器造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有元素形态分析流路系统易磨损、稳定性和准确性较差、容易对仪器结构进行腐蚀的问题，进而提供一种用于与原子荧光联用的元素形态分析流路系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于与原子荧光联用的元素形态分析流路系统，包括：气源、两通、减压阀、气源控制阀、气源三通、数字显示压力表、七通、氧化剂溶液瓶、一号还原剂溶液瓶、纯水瓶、载流溶液瓶、二号还原剂溶液瓶、氧化剂控制阀、一号还原剂控制阀、纯水控制阀、载流控制阀、二号还原剂控制阀、进气控制阀、四通、载流三通、还原剂三通、进气三通、色谱柱三通、紫外消解装置、色谱柱、进样阀、高压液相泵和气液分离器，所述气源与两通的一端相连通，两通的另一端与减压阀的一端相连通，减压阀的另一端与气源控制阀的一端相连通，气源控制阀的另一端与气源三通的进气端相连通，气源三通的出气端与七通的进气端相连通，气源三通的接表端连接有数字显示压力表，七通的另外六个端口分别与氧化剂溶液瓶的进气端、一号还原剂溶液瓶的进气端、纯水瓶的进气端、载流溶液瓶的进气端、二号还原剂溶液瓶的进气端和进气控制阀的进气端相连通，氧化剂溶液瓶的出口端与氧化剂控制阀的进口端相连通，一号还原剂溶液瓶的出口端与一号还原剂控制阀的进口端相连通，纯水瓶的出口端与纯水控制阀的进口端相连通，载流溶液瓶的出口端与载流控制阀的进口端相连通，二号还原剂溶液瓶的出口端与二号还原剂控制阀的进口端相连通，氧化剂控制阀的出口端、一号还原剂控制阀的出口端和纯水控制阀的出口端分别与四通的三个端口相连通，四通的第四个端口与色谱柱三通的第一个端口相连通，载流控制阀的出口端与载流三通的第一个端口相连通，二号还原剂控制阀的出口端与还原剂三通的第一个端口相连通，进气控制阀的出气口与进气三通的第一个端口相连通；高压液相泵与进样阀的一端相连通，进样阀的另一端与色谱柱的一端相连通，色谱柱的另一端与色谱柱三通的第二个端口相连通，色谱柱三通的第三个端口与进气三通的第二个端口相连通，进气三通的第三个端口与紫外消解装置的一端相连通，紫外消解装置的另一端与还原剂三通的第二个端口相连通，还原剂三通的第三个端口与载流三通的第二个端口相连通，载流三通的第三个端口与气液分离器相连通。

本实用新型与现有技术相比，具有以下四个优点：第一，用气源提供动力代替蠕动泵等机械装置作为动力源，免去了机械装置对泵管的磨损造成的进不去液或者进液量不一致的问题，从而免除了对泵管的维护工作。第二，用气源作为动力源，精密减压阀控制气源的流量，系统压力很稳定，从而提高了流路进液的稳定性，继而提高了元素测量的重复性。第三，对溶液瓶进行全封闭处理，溶液瓶中的溶液不与空气接触，空气中没有所用溶液的挥发物，所以可以大大减少对仪器的腐蚀和对环境的污染。同时也能减少溶液的挥发或分解速度，从而提高仪器长时间测量时的稳定性。第四，测量不同元素时不用更换流路，实现了流路系统的统一，各个溶液瓶的位置也不用更换，为分析测试工作提供了极大的方便，提高了测试数据的准确性，减少了误操作对仪器的损坏。

附图说明

图1是本实用新型一种用于与原子荧光联用的元素形态分析流路系统的连接关系示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实施例所涉及的一种用于与原子荧光联用的元素形态分析流路系统，包括：气源1、两通2、减压阀3、气源控制阀4、气源三通5、数字显示压力表6、七通7、氧化剂溶液瓶8、一号还原剂溶液瓶9、纯水瓶10、载流溶液瓶11、二号还原剂溶液瓶12、氧化剂控制阀13、一号还原剂控制阀14、纯水控制阀15、载流控制阀16、二号还原剂控制阀17、进气控制阀18、四通19、载流三通20、还原剂三通21、进气三通22、色谱柱三通23、紫外消解装置24、色谱柱25、进样阀26、高压液相泵27和气液分离器28，所述气源1与两通2的一端相连通，两通2的另一端与减压阀3的一端相连通，减压阀3的另一端与气源控制阀4的一端相连通，气源控制阀4的另一端与气源三通5的进气端相连通，气源三通5的出气端与七通7的进气端相连通，气源三通5的接表端连接有数字显示压力表6，七通7的另外六个端口分别与氧化剂溶液瓶8的进气端、一号还原剂溶液瓶9的进气端、纯水瓶10的进气端、载流溶液瓶11的进气端、二号还原剂溶液瓶12的进气端和进气控制阀18的进气端相连通，氧化剂溶液瓶8的出口端与氧化剂控制阀13的进口端相连通，一号还原剂溶液瓶9的出口端与一号还原剂控制阀14的进口端相连通，纯水瓶10的出口端与纯水控制阀15的进口端相连通，载流溶液瓶11的出口端与载流控制阀16的进口端相连通，二号还原剂溶液瓶12的出口端与二号还原剂控制阀17的进口端相连通，氧化剂控制阀13的出口端、还原剂控制阀14的出口端和纯水控制阀15的出口端分别与四通19的三个端口相连通，四通19的第四个端口与色谱柱三通23的第一个端口相连通，载流控制阀16的出口端与载流三通20的第一个端口相连通，二号还原剂控制阀17的出口端与还原剂三通21的第一个端口相连通，进气控制阀18的出气口与进气三通22的第一个端口相连通；高压液相泵27与进样阀26的一端相连通，进样阀26的另一端与色谱柱25的一端相连通，色谱柱25的另一端与色谱柱三通23的第二个端口相连通，色谱柱三通23的第三个端口与进气三通22的第二个端口相连通，进气三通22的第三个端口与紫外消解装置24的一端相连通，紫外消解装置24的另一端与还原剂三通21的第二个端口相连通，还原剂三通21的第三个端口与载流三通20的第二个端口相连通，载流三通20的第三个端口与气液分离器28相连通。

本实用新型的系统工作流程分为两种，分别为开启紫外消解装置和不开启紫外消解装置下的工作流程，两种工作流程均采用同一套流路，完全不用手动进行切换。工作时，也不用更换各个溶液瓶的位置。

系统工作流程一：气源控制阀4，一号还原剂控制阀14，载流控制阀16均开启，其余阀关闭，紫外消解装置24关闭。

样品通过注射器或者其它进样装置被注入进样阀26中，在高压液相泵27的压力推动下进入色谱柱25，样品的各组分在色谱柱25中被分离，然后经过色谱柱三通23，在色谱柱三通23中与一号还原剂溶液瓶9中的还原剂溶液混合，共同流经进气三通22，紫外消解装置24，还原剂三通21，载流三通20，在载流三通20中与载流溶液瓶11中的载流溶液混合、反应，共同进入气液分离器28，在气液分离器28中生成气态氢化物。

系统工作流程二：气源控制阀4，氧化剂控制阀13，载流控制阀16，二号还原剂控制阀17，进气控制阀18均开启，其余阀关闭，紫外消解装置24开启。

样品通过注射器或者其它进样装置被注入进样阀26中，在高压液相泵27的压力推动下进入色谱柱25，样品的各组分在色谱柱25中被分离，然后经过色谱柱三通23，在色谱柱三通23中与氧化剂溶液瓶8中的氧化剂溶液混合，共同流经进气三通22，在进气三通22中与进气控制阀18中过来氩气混合，进入紫外消解装置24，此时，紫外消解装置24已经被开启，其中的紫外线使溶液发生氧化或者还原反应，将蒸气发生效率较低的元素形态转化为具有较高蒸气发生率的元素形态，紫外消解以后的样品出来以后经过还原剂三通21，在还原剂三通21中与二号还原剂溶液瓶12中的还原剂溶液混合，共同流经载流三通20，在载流三通20中与载流溶液瓶11中的载流溶液混合、反应，共同进入气液分离器28，在气液分离器28中生成气态氢化物。

实验结束以后，使用纯水对管路进行清洗。工作时，气源控制阀4，纯水控制阀15均开启，其余阀关闭。纯水瓶10中的纯水流经四通19，色谱柱三通23，进气三通22，紫外消解装置24，还原剂三通21，载流三通20，进入气液分离器28，最后从气液分离器28中的废液口排出。

系统工作流程中，氧化剂溶液瓶8、一号还原剂溶液瓶9、纯水瓶10、载流溶液瓶11、二号还原剂溶液瓶12中的溶液均采用气动进液的方式，由七通7中出来的氩气控制，液体出液量的大小由氩气的压力、时间控制。氩气压力大小可以由减压阀3来精密调节，数字显示压力表6实现对氩气压力大小的数字显示。氧化剂控制阀13、一号还原剂控制阀14、纯水控制阀15、载流控制阀16、二号还原剂控制阀17分别实现对氧化剂溶液、一号还原剂溶液、纯水、载流溶液、二号还原剂溶液通断的控制。

本实用新型不仅适用于与原子荧光光谱仪联用的元素形态分析流路系统，也适用于与原子吸收联用的元素形态分析流路系统。

Claims

1.一种用于与原子荧光联用的元素形态分析流路系统，包括：气源、两通、减压阀、气源控制阀、气源三通、数字显示压力表、七通、氧化剂溶液瓶、一号还原剂溶液瓶、纯水瓶、载流溶液瓶、二号还原剂溶液瓶、氧化剂控制阀、一号还原剂控制阀、纯水控制阀、载流控制阀、二号还原剂控制阀、进气控制阀、四通、载流三通、还原剂三通、进气三通、色谱柱三通、紫外消解装置、色谱柱、进样阀、高压液相泵和气液分离器，其特征在于，所述气源与两通的一端相连通，两通的另一端与减压阀的一端相连通，减压阀的另一端与气源控制阀的一端相连通，气源控制阀的另一端与气源三通的进气端相连通，气源三通的出气端与七通的进气端相连通，气源三通的接表端连接有数字显示压力表，七通的另外六个端口分别与氧化剂溶液瓶的进气端、一号还原剂溶液瓶的进气端、纯水瓶的进气端、载流溶液瓶的进气端、二号还原剂溶液瓶的进气端和进气控制阀的进气端相连通，氧化剂溶液瓶的出口端与氧化剂控制阀的进口端相连通，一号还原剂溶液瓶的出口端与一号还原剂控制阀的进口端相连通，纯水瓶的出口端与纯水控制阀的进口端相连通，载流溶液瓶的出口端与载流控制阀的进口端相连通，二号还原剂溶液瓶的出口端与二号还原剂控制阀的进口端相连通，氧化剂控制阀的出口端、一号还原剂控制阀的出口端和纯水控制阀的出口端分别与四通的三个端口相连通，四通的第四个端口与色谱柱三通的第一个端口相连通，载流控制阀的出口端与载流三通的第一个端口相连通，二号还原剂控制阀的出口端与还原剂三通的第一个端口相连通，进气控制阀的出气口与进气三通的第一个端口相连通；高压液相泵与进样阀的一端相连通，进样阀的另一端与色谱柱的一端相连通，色谱柱的另一端与色谱柱三通的第二个端口相连通，色谱柱三通的第三个端口与进气三通的第二个端口相连通，进气三通的第三个端口与紫外消解装置的一端相连通，紫外消解装置的另一端与还原剂三通的第二个端口相连通，还原剂三通的第三个端口与载流三通的第二个端口相连通，载流三通的第三个端口与气液分离器相连通。