CN202811428U - 一种多叶式离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多叶式离心风机,包括机体、电机、蜗壳，蜗壳上安装有集风器、风轮，集风器安装于机体内，电机安装于机体的底座上，电机上有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与风轮传动轴上的第二皮带轮连接，风轮处于蜗壳内腔中并固定安装于内机架的传动轴上，电机第一皮带轮上的皮带带动传动轴转动，风轮随着传动轴转动而转动，机体设有对应蜗壳的送风口的出风口，风轮为多叶式离心风轮，它包括传动外盘、传动内盘及若干片弧形凹面的风叶，风叶环绕传动外盘、传动内盘的传动轴安装于传动内盘与传动外盘之间，风叶的水平横截面形状为直角梯形的叶片。本实用新型结构简单、有效降低运行时产生的噪音、减少振动、提高运行效率与能效比。

Description

一种多叶式离心风机

技术领域

本实用新型涉及一种多叶式离心风机。

背景技术

多叶式离心风机是：中低风压、低噪音型的风机，由于其重量轻、风量大、能耗低等等特点，在现代通风中应用非常广泛。但是在进风或者双进风（风轮两端进风）、大风量（10000CMH~80000CMH、立方米/每小时）、风机高余压（600Pa~750Pa）时噪音增加、风机的能效就减低得很明显。

其中，该多叶式离心风机其工作原理是：矩形叶片固定在外圆盘、内圆盘边缘上、传动轴在内圆盘，参照图1的传统多叶式离心风机的结构，其工作时，电机带动传动轴而带动叶片、外圆盘转动。以矩形的带弧形的叶片、叶片与固定叶片的固定圆盘圆周有一定的倾斜角度，利用内圆弧凹面迎风，把气体拨动，通过动力使叶片获得线速度，在离心力作用下气体（介质）获得连续的动能，形成流体能量，且叶片外圆是于主动轴平衡，流体在叶片外缘获得同样的也是同一方向作用力。因而空气（介质）是风轮外圆切线同一方向排出的，产生平衡的同向的气流、压力（正压），达到排风、送风的效果。同时叶片转动的频率的变化与宽带空气动力性噪声成分的迭加，形成复合频谱风机噪声。

多叶式离心风机在使用中通常需要风轮速度范围为：转速：550~700RPM转/分。这种多叶送风的特性，叶片是矩形的，当空气(介质)经过导流圆 ，进入风轮迎风口处（如图1所示，叶片外固定圆51）的内在直圆筒空间时，内直圆筒内部产生流体的正、负压区，形成不断颤动的气流、涡流，这时进风叶的气体（介质）分布不均衡，风叶的离心力不均衡，影响圆周运动的风轮动态平衡。

这样流体气流、涡流与相对运动的风轮固件、风叶产生拍打及摩擦的噪音；流体气流、涡流与相对运动的风叶运动，这时矩形风叶动能荷载不均衡、离心力不均衡产生了风机整体振动；同时离心风机的排风效率降低。

当风机需要增加风量、风压（风机余压700Pa~850Pa）时，叶片的线速度增加同时加快和增加气流涡流的能量，运动的风轮颤动力增强，风机整体振动幅度增大。

因此，矩形风叶多叶式离心风机，进风及叶轮内筒容易形成流体气流、涡流，风叶动能荷载不均衡、离心力不均衡产生了风机整体振动；不能有效地增加风量、风压。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有效降低运行时产生的噪音、减少振动、提高运行效率与能效比而达到用途更广、节能、环保的多叶式离心风机。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种多叶式离心风机,包括机体、安装于机体内的电机、蜗壳，蜗壳上安装有集风器、风轮，集风器通过内机架安装于机体内，电机安装于机体的底座上，电机上有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与风轮传动轴上的第二皮带轮连接，风轮处于蜗壳内腔中并固定安装于内机架的传动轴上，使电机第一皮带轮上的皮带带动传动轴转动，风轮随着传动轴转动而转动，机体设有对应蜗壳的送风口的出风口，其中，所述风轮为多叶式离心风轮，多叶式离心风轮包括传动外盘、传动内盘及若干片弧形凹面的风叶，若干片风叶环绕传动外盘、传动内盘的传动轴安装于传动内盘与传动外盘之间，所述风叶的水平横截面形状为直角梯形的叶片。

根据上述进行优化，所述水平横截面形状为直角梯形的叶片包括前侧直角边、左侧短直角边、右侧长直角边及斜边，所述左侧短直角边安装于传动外盘上，右侧长直角边安装于传动内盘上，形成前侧直角边于风轮外圆一边，而斜边向着传动内盘方向而向外倾斜并且处于风轮内圆的一边，从而形成叶片弧形凹面迎风、送风的转动方向。

根据上述进行优化，所述左侧短直角边与右侧长直角边分别设有固定件，通过固定件使左侧短直角边与右侧长直角边分别固定于传动外盘、传动内盘上。

根据上述进行优化，所述固定件分别与左侧短直角边、右侧长直角边一体化设置。

本实用新型对现有技术中多叶式离心风机其优点在于，其将风叶的结构改变，由原来矩形叶片改成直角梯形，由于外力F=有效进风风量P*叶片有效面积S，即，叶片的面积由进风传动外盘至传动内盘逐步增加，叶片的有效风量传动外盘至传动内盘逐步增加，优化叶片、传动外盘、传动内盘的的荷载与动能的分布合理，减少和消除气流的涡流形成，降低风机噪声；同时，由于叶片与传动外盘的连接处的动态荷载减少，叶片与传动内盘的连接处的动态荷载增加，从而减少叶片、传动外盘的抗弯力，有利于离心力均衡，降低风机整体的振动，而且有效提高风机的风量、风压，提高风机的性能，使得应用范围更广，提高风机的效率、效能，达到节能环保。

附图说明

图1为现有技术多叶式离心风机的结构示意图。

图2为现有技术多叶式离心风机的另一角度的结构示意图。 

图3为现有技术多叶式离心风机的风叶的安装结构示意图。

图4为现有技术多叶式离心风机的风轮的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的风叶的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的风叶的安装结构示意图。

图7为本实用新型实施例的风轮的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的风轮的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图5至图8所示，本实用新型所述多叶式离心风机，其针对现有的多叶式离心风机，如图1、图2图3及图4所示，现有的多叶式离心风机包括机体1、安装于机体1内的电机2、蜗壳3，蜗壳3上安装有集风器4、风轮5，集风器4通过内机架6安装于机体1内，电机2安装于机体1内的底座7上，电机2上有第一皮带轮8，第一皮带轮8通过皮带11与风轮5传动轴9上的第二皮带轮连接，风轮5处于蜗壳3内腔的中并安装于内机架的传动轴9上，机体1设有对应蜗壳3的送风口12的出风口13。当电机2启动时，电机2第一皮带轮8上的皮带11带动风轮5的传动轴9转动，风轮5随着传动轴9转动而转动。然而，该现有的风轮5的风叶是矩形的叶片53，当风轮5转动时，由于气体从风叶的外端的传动外盘51进入逐渐进入风叶里端的传动内盘52，气流进入外盘51风叶的一端时就产生流体的气流、涡流，使得进入运动中的风轮内圆，气体介质分布不均衡，气体进入风叶的迎风面分布不均衡，从而形成进入风叶外端的气体的需要的强度往往比风叶里端的气体的强度大，但是风叶是矩形叶片53，由F=PS可知，风叶的外端的传动外盘51的与风叶的里端的传动内盘52的离心力就不均匀，严重影响风轮5的动态平衡，同样流体气流、涡流与相对运动的风轮5固件、风叶产生拍打及摩擦的噪音；流体气流、涡流与相对运动的风叶运动，这时的矩形风叶动能荷载不均衡、离心力不均衡产生了风机整体振动；同时使得风机的排风效率降低。

针对上述情况，本实用新型的风轮5为多叶式离心风轮5，其同样多叶离心风轮5包括传动外盘51、传动内盘52及若干片凹面的风叶，该若干片风叶环绕传动外盘51、传动内盘52的传动轴9安装于传动内盘52与传动外盘51之间，然而，该若干片风叶相比现有的风叶材料、长度及配件不变，原来的风叶的面积、表面弧度不变的情况下，将原来的矩形叶片53改成为水平横截面形状为直角梯形的叶片53，如图5所示。水平横截面形状为直角梯形的叶片53包括前侧直角边531、左侧短直角边532、右侧长直角边533及斜边534，所述左侧短直角边532安装于传动外盘51上，右侧长直角边533安装于传动内盘52上，形面前侧直角边531处于风轮5外圆一边设置，而斜边534向着传动内盘52而向外倾斜并且处于风轮5内圆的一边设置，从而形成叶片53弧形凹面迎风、送风的转动方向，如图6所示。

即，参照图7至图8所示，本实用新型的叶片53的面积由进风传动外盘51至传动内盘52逐步增加，叶片53的有效风量传动外盘51至传动内盘52逐步增加，由F=PS可知，传动外盘51F≈传动内盘52F，减少和消除气流的涡流形成，降低风机噪声。使得接近传动外盘51的叶片53的外端的动态荷载减少，接近传动内盘52的叶片53的里端的动态荷载增加，有利于离心力均衡，优化了叶片53荷载与动力的均衡性能，降低风机整体振动。同时，由于叶片53的有效荷载由传动外盘51至传动内盘52逐步增加，使得驱动传动内盘52的叶片53的内端工作荷载大，相对的，从动力叶片53的外端的传动外盘51工作荷载小，减少叶片53、传动外盘51的抗弯力，使得叶片53、传动外盘51、传动内盘52的动能及荷载分布合理，有效提高风机的风量、风压，提高风机的性能，使得本实用新型的应用范围更广，同时，提高风机的效率、效能，达到节能环保。

另外，参照图5至图8所示，所述左侧短直角边532与右侧长直角边533分别设有固定件10，通过固定件10使左侧短直角边532与右侧长直角边533分别固定于传动外盘51、传动内盘52上，其中，该固定件10为固定卡扣或铆钉，而本实用新型的固定件10选用为固定卡扣。该固定件10分别与左侧短直角边532、右侧长直角边533一体化设置，简化安装，同进使叶片53牢固安装于传动外盘51与传动内盘52之间。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的多叶式离心风机，均在本申请的保护范围内。

Claims (4)

1.一种多叶式离心风机,包括机体（1）、安装于机体（1）内的电机（2）、蜗壳（3）、蜗壳（3）上安装有集风器（4）、风轮（5），集风器（4）由内机架（6）安装于机体（1）内，电机（2）安装于机体（1）的底座（7）上，电机（2）上有第一皮带轮（8），第一皮带轮（8）通过皮带（11）与风轮（5）传动轴（9）上的第二皮带轮连接，风轮（5）处于蜗壳（3）内腔中并固定安装于内机架（6）的传动轴（9）上，使电机（2）第一皮带轮（8）上的皮带（11）带动传动轴（9）转动，风轮（5）随着传动轴（9）转动而转动，机体（1）设有对应蜗壳（3）的送风口（12）的出风口（13），其特征在于：所述风轮（5）为多叶式离心风轮，多叶式离心风轮包括传动外盘（51）、传动内盘（52）及若干片弧形凹面的风叶，若干片风叶环绕传动外盘（51）、传动内盘（52）的传动轴（9）安装于传动内盘（52）与传动外盘（51）之间，所述风叶的水平横截面形状为直角梯形的叶片（53）。

2.根据权利要求1、所述多叶式离心风机，其特征在于：所述水平横截面形状为直角梯形的叶片（53）包括前侧直角边（531）、左侧短直角边（532）、右侧长直角边（533）及斜边（534），所述左侧短直角边（532）安装于传动外盘（51）上，右侧长直角边（533）安装于传动内盘（52）上，形成前侧直角边（531）处于风轮（5）外圆一边，而斜边（534）向着传动内盘（52）而向外倾斜设置并且处于风轮（5）内圆的一边，从而形成叶片（53）弧形凹面迎风、送风的转动方向。

3.根据权利要求2所述多叶式离心风机，其特征在于：所述左侧短直角边（532）与右侧长直角边（533）分别设有固定件（10），通过固定件（10）使左侧短直角边（532）与右侧长直角边（533）分别固定于传动外盘（51）、传动内盘（52）上。

4.根据权利要求3所述多叶式离心风机，其特征在于：所述固定件10）分别与左侧短直角边（532）、右侧长直角边（533）一体化设置。

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