CN202795085U - 用于蒸汽加热设备的温度控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于蒸汽加热设备的温度控制系统。该系统包括蒸汽压源、分气包、蒸汽主管道、分支管道、PID温度控制仪表、温度传感器，所述分气包经由所述蒸汽主管道与蒸汽压源连通，所述分支管道一端接通所述分气包，另一端连通至相对应的蒸汽加热设备，在各分支管道上安装有流量调节阀，所述温度传感器用于检测蒸汽加热设备中的温度并反馈至所述PID温度控制仪表，所述PID温度控制仪表控制所述各分支管道中流量调节阀开启度的大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽加热设备技术领域，具体涉及一种用于蒸汽加热设备的温度控制系统。
背景技术
对于蒸汽加热设备，如连续盘式干燥机、加热搅拌罐等，所有操作设备的人员都非常关注两项参数，即被加热物料的温度及加热蒸汽的压力；对应这两项参数，常见的控制方法有：
（1）在蒸汽管道上加装截止阀，手动调节阀门开启度来控制压力大小，物料加热到温度后，手动关闭阀门；此方法的缺点为：①蒸汽通过阀体时，阀体也被加热，操作时不小心会被烫伤；②锅炉房输送蒸汽压力发生变化或同管路其它使用蒸汽加热的设备开机、停机时，造成管道内蒸汽压力产生波动，操作人员需要频繁调节蒸汽阀门，劳动强度大，阀门损坏率高；③蒸汽消耗大，温控精度差，蒸汽压力过高时操作人员一旦疏忽，超压会损坏设备，无法保护设备，如申请人所单位所用连续盘式干燥机已损坏多台，而且要求蒸汽压力不能超过5㎏。
（2）在蒸汽管道上加装截止阀和减压阀，可以有效保护设备避免超压造成的损坏。但缺点是：①管道内蒸汽压力变小时，经过减压阀输送到设备上的蒸汽压力更低，设备热效率降低，物料加热时间延长，设备电耗增加，产能下降； ②蒸汽消耗大，温控精度差，操作过程繁琐。
（3）在蒸汽管道上加装自动控制阀，可控性增强。但缺点是：①无法满足设备即控压又控温的要求；②无法满足同一蒸汽管道多台加热设备同时控制的要求。
现有的连续盘式干燥机（盘干机）设备较多，控温和控压主要依靠手动调节，操作过程繁琐，能耗大，操作人员劳动强度大，当盘干机内的加热盘承受的蒸汽压力波动范围较大，易超出设备设计承压能力，导致加热盘易出现漏气现象，维修难度大、周期长，设备故障率高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效降低蒸汽消耗、提高热效率及产出率、温控精确操作简单且可避免超压损坏设备的用于蒸汽加热设备的温度控制系统。
为解决上述技术问题，本实用新型 采用的技术方案是：
一种用于蒸汽加热设备的温度控制系统，包括蒸汽压源、分气包、蒸汽主管道、分支管道、PID温度控制仪表、温度传感器，所述分气包经由所述蒸汽主管道与蒸汽压源连通，所述分支管道一端接通所述分气包，另一端连通至相对应的蒸汽加热设备，在各分支管道上安装有流量调节阀，所述温度传感器用于检测蒸汽加热设备中的温度并反馈至所述PID温度控制仪表，所述PID温度控制仪表控制所述各分支管道中流量调节阀开启度的大小。
上述控制系统还包括安装于所述蒸汽主管道上的调节阀、安装在所述分气包上的压力传感器，所述压力传感器用于检测蒸汽压力并反馈至所述PID压力控制仪表，所述PID压力控制仪表控制所述调节阀开启度的大小。
所述调节阀为气动调节阀或电动调节阀。
所述蒸汽加热设备为盘干机或加热搅拌罐。
所述蒸汽压源为蒸汽锅炉。
本实用新型具有积极有益的效果：
1.可保持蒸汽加热设备内恒温，温度控制更精确，可节省大量蒸气，能有效保证被加热产品的质量。
2.根据被加热物料量的多少，控制进入蒸汽量的大小可做出快速反应，提高了效率，缩短了生产周期。
3.简化了蒸汽加热设备繁琐的操作过程，无需人工操作阀门开启度大小，提高操作人员安全系数，大大降低操作人员的劳动强度。
4.可广泛应用于盘干机、再生液加热搅拌罐等蒸汽加热设备的稳压控温控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的的压力调节单元的结构示意图。
图中1为分气包，2、5为分支管道，3为蒸汽主管道，4为气动调节阀，6为压力传感器，7为排水管道，8为疏水阀，9、10为盘干机，11冷凝水收集管道，12为冷凝水收集池，13、14、15、16、17、18为流量调节阀。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
实施例1 一种用于蒸汽加热设备的温度控制系统，参见图1，包括蒸汽锅炉、分气包1、蒸汽主管道3、分支管道2、5、PID温度控制仪表、温度传感器，所述分气包1经由所述蒸汽主管道3与蒸汽压源连通，所述分支管道2、5各自一端分别接通所述分气包1，各自另一端连通至相对应的盘干机，在各分支管道上分别安装有流量调节阀13、14、15、16、17，所述温度传感器用于检测盘干机中的温度并反馈至所述PID温度控制仪表，所述PID温度控制仪表控制所述各分支管道中流量调节阀13、14、15、16、17、18开启度的大小。
控制原理：盘干机内部温度→探头将温度值转变为电信号→仪表输出电信号→执行机构→电信号转变机械动作。温度传感器将盘干机内温度反馈到PID温控仪表，由控制仪表输出信号控制调节阀开启度从而控制加热蒸气量大小；当机内温度和设定温度相差较大时调节阀全开，温度接近设定值时调节阀开度逐渐减小，温度等于设定值时阀门关闭，机内温度下降阀门又自动打开。
实施例2 一种用于蒸汽加热设备的温度控制系统，参见图2，与实施例1的不同之处在于，该控制系统还包括压力调节单元，包括安装于所述蒸汽主管道上的调节阀、安装在所述分气包上的压力传感器，所述压力传感器用于检测蒸汽压力并反馈至所述PID压力控制仪表，所述PID压力控制仪表控制所述调节阀开启度的大小。
改变上述实施例中的各个具体的参数或者零部件的同等替代，可形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (4)
1.一种用于蒸汽加热设备的温度控制系统，包括蒸汽压源、分气包、蒸汽主管道、分支管道、PID温度控制仪表、温度传感器，其特征在于，所述分气包经由所述蒸汽主管道与蒸汽压源连通，所述分支管道一端接通所述分气包，另一端连通至相对应的蒸汽加热设备，在各分支管道上安装有流量调节阀，所述温度传感器用于检测蒸汽加热设备中的温度并反馈至所述PID温度控制仪表，所述PID温度控制仪表控制所述各分支管道中流量调节阀开启度的大小。
2.根据权利要求1或2所述的用于蒸汽加热设备的温度控制系统，其特征在于，所述调节阀为气动调节阀或电动调节阀。
3.根据权利要求1或2所述的用于蒸汽加热设备的温度控制系统，其特征在于，所述蒸汽加热设备为盘干机或加热搅拌罐。
4.根据权利要求1或2所述的用于蒸汽加热设备的温度控制系统，其特征在于，所述蒸汽压源为蒸汽锅炉。
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