CN202781881U - 一种螺旋压榨脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋压榨脱水机，包括机架和安装在机架上的筛鼓，筛鼓内设有由安装在机架上的电机驱动的螺旋轴，螺旋轴上安装有螺旋叶片，筛鼓一端设有与其内腔连通的进料口，另一端设有与其内腔连通的出料口，机架上设有用于调节出料口大小的背压调节装置。工作时，料液从进料口进入筛鼓，依靠不断增大的螺旋的挤压力，物料不断脱水、浓度提高，最后根据出口处物料的浓度，通过背压调节装置调节出料口的大小，进而可以调节出料浓度。

Description

一种螺旋压榨脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋压榨脱水机，特别是一种出料浓度可调节的螺旋压榨脱水机。

背景技术

目前，随着国家对节能减排的要求，越来越多的物料需要浓缩到更高的浓度，如制浆造纸工厂的纸浆、浆渣、污泥、市政污泥等含液量比较高的物料，都需要脱除里面的水分，以便于储存或运输。目前的螺旋压榨脱水机靠螺旋自身的挤压进行脱水，专利号为201210014222.X公开了一种压榨式脱水机，其没有能调节出料浓度的装置，当进液浓度较低时，脱水效果变差，使出料浓度很低，物料损失大，能耗高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种出料浓度可调节的螺旋压榨脱水机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架和安装在机架上的筛鼓，筛鼓内设有由安装在机架上的动力装置驱动的螺旋轴，螺旋轴上安装有螺旋叶片，筛鼓一端设有与其内腔连通的进料口，另一端设有与其内腔连通的出料口，其结构特点是机架上设有用于调节出料口大小的背压调节装置。

采用上述结构后，工作时，料液从进料口进入筛鼓，依靠不断增大的螺旋的挤压力，物料不断脱水、浓度提高，最后根据出口处物料的浓度，通过背压调节装置调节出料口的大小，进而可以调节出料浓度。

所述背压调节装置包括由安装在机架上的气缸控制的背压环，背压环套装在螺旋轴与筛鼓之间。

所述背压环与料液的接触面为锥台面，锥台面沿推料方向直径逐渐变大，可以更好的控制出料口的大小。

所述背压环与螺旋轴的接触面沿推料方向直径逐渐变大，背压环与螺旋轴的接触面较小，减小两者的摩擦力。

所述筛鼓自进料端至出料端依次分为预压区、脱水区和高压区，筛鼓的筛孔孔径自预压区至高压区逐渐变大，预压区的筛孔孔径较小可以防止低浓度的物料流失，高压区的筛孔孔径较大便于物料中水分的脱出。

所述螺旋叶片的外径相同，从进料端至出料端螺旋轴的直径逐渐变大、螺旋叶片的螺距逐渐减小，使挤压空间逐渐减小，增大挤压压力，增强脱水效果。

所述螺旋轴靠近出料口端为圆柱形。

所述螺旋叶片包括设置在螺旋轴锥段上的挤压螺旋叶片和设置在螺旋轴圆柱段的输送螺旋叶片，挤压螺旋叶片和输送螺旋叶片间断设置。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为背压环的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，螺旋压榨脱水机包括机架1，机架2上安装有机壳13，机壳13内设有筛鼓2，机壳13在筛鼓2下方设有出液口10，筛鼓2内设有螺旋轴3，螺旋轴3上安装有外径相同的螺旋叶片4，螺旋叶片4外径与筛鼓2内壁具有一定间隙，筛鼓2一端设有与其内腔连通的进料口8、另一端设有与其内腔连通的出料口9，螺旋轴3由安装在机架1出料端的动力装置7驱动，所述动力装置7为电机。机架1上设有减速机11，减速机11与电机7的动力输出轴连接，减速机11的动力输出轴通过联轴器12与螺旋轴3连接。筛鼓2自进料端至出料端依次分为预压区、脱水区和高压区，筛鼓2的筛孔孔径自预压区至高压区逐渐变大，预压区的筛孔孔径较小可以防止低浓度的物料流失，高压区的筛孔孔径较大便于物料中水分的脱出。从进料端至出料端螺旋轴3的直径逐渐变大、螺旋叶片4的螺距逐渐减小，使挤压空间逐渐减小，增大挤压压力，增强脱水效果。螺旋轴3靠近出料口端为圆柱形，螺旋叶片4包括设置在螺旋轴锥段上的挤压螺旋叶片41和设置在螺旋轴圆柱段的输送螺旋叶片42，挤压螺旋叶41和输送螺旋叶片42间断设置，即螺旋叶片4不连续、其在螺旋轴圆柱段断开分为挤压螺旋叶片41和输送螺旋叶片42两部分，输送螺旋叶片42在螺旋轴3上设置一圈即可，便于出料。

机架1在出料端上设有用于调节出料口大小的背压调节装置。背压调节装置包括背压环6，背压环6滑套在螺旋轴3上，可将螺旋轴3与筛鼓2形成的容腔的出料端密封，背压环6由安装在机架1上的三个气缸5控制，三个气缸5在背压环6上均匀环布，气缸5由PLC控制系统控制，控制气缸5的压力和行程来控制背压环6的位置，从而控制出料口9的大小，进而调节出料浓度，使用时可根据料液浓度的不同设置PLC控制系统的控制参数，更好的调节出料浓度，使本设备的适用性增强。

如图2所示，背压环6与料液的接触面为锥台面，锥台面沿推料方向直径逐渐变大，可以更好的控制出料口的大小。背压环6与螺旋轴3的接触面沿推料方向直径逐渐变大，背压环6与螺旋轴3的接触面较小，减小两者的摩擦力。背压环6可直接由一锥台状本体将中部挖空制得，也可由一环形折板15和环形直板14焊接而成，后一种实施方式其结构如图2所示：环形折板15的弯折角为锐角，其尖部外表面与螺旋轴3接触，环形直板14与环形折板15的两端连接，环形直板14与螺旋轴3同心设置，环形直板14固定在气缸5的活塞杆上。

工作时，料液从进料口8进入筛鼓2，依靠不断增大的螺旋的挤压力，物料不断脱水、浓度提高，根据出口处物料的浓度，控制气缸5调节背压环6的位置，使背压环6以一定的压力进一步挤压物料，达到所需的浓度时，将物料从出料口9排出，物料中挤压出的滤液穿过筛2，从出液口10排出，实现了出料浓度的调节。

Claims (8)

1.一种螺旋压榨脱水机，包括机架（1）和安装在机架（1）上的筛鼓（2），筛鼓（2）内设有由安装在机架（1）上的动力装置（7）驱动的螺旋轴（3），螺旋轴（3）上安装有螺旋叶片（4），筛鼓（2）一端设有与其内腔连通的进料口（8），另一端设有与其内腔连通的出料口（9），其特征是机架（1）上设有用于调节出料口大小的背压调节装置。

2.根据权利要求1所述的螺旋压榨脱水机，其特征是所述背压调节装置包括由安装在机架（1）上的气缸（5）控制的背压环（6），背压环（6）套装在螺旋轴（3）与筛鼓（2）之间。

3.根据权利要求2所述的螺旋压榨脱水机，其特征是所述背压环（6）与料液的接触面为锥台面，锥台面沿推料方向直径逐渐变大。

4.根据权利要求2或3所述的螺旋压榨脱水机，其特征是所述背压环（6）与螺旋轴（3）的接触面沿推料方向直径逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的螺旋压榨脱水机，其特征是所述筛鼓（2）自进料端至出料端依次分为预压区、脱水区和高压区，筛鼓（2）的筛孔孔径自预压区至高压区逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的螺旋压榨脱水机，其特征是所述螺旋叶片（4）的外径相同，从进料端至出料端螺旋轴（3）的直径逐渐变大、螺旋叶片（4）的螺距逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的螺旋压榨脱水机，其特征是所述螺旋轴（3）靠近出料口端为圆柱形。

8.根据权利要求7所述的螺旋压榨脱水机，其特征是所述螺旋叶片（4）包括设置在螺旋轴（3）锥段上的挤压螺旋叶片（41）和设置在螺旋轴（3）圆柱段的输送螺旋叶片（42），挤压螺旋叶片（41）和输送螺旋叶片（42）间断设置。

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