CN112297499A - 一种粉状物料的螺旋挤压脱气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉状物料的螺旋挤压脱气装置，包括机架和其上的筒体，筒体包括进料段筒体、排气段筒体和出料段筒体，筒体设有两端壁，排气段筒体为可透气筒体，排气段筒体外设集气筒，集气筒与排气段筒体的集气腔上连有排气管，进料段筒体和出料段筒体分别设有进料斗和出料口；所述筒体内设有叶片轴，叶片轴通过两端的支撑轴转动连接在筒体的两端壁上，一支撑轴伸出筒体与动力装置连接，排气段筒体和出料段筒体内设有连接在叶片轴上的主螺旋叶片，出料段筒体内设有滑套在叶片轴上且可将排气段筒体出端封堵的挡料盘，挡料盘与连接在出料段筒体上的阻尼装置连接。该装置可将粉体物料内的空气排出。

Description

一种粉状物料的螺旋挤压脱气装置

技术领域

本发明涉及一种粉状物料的螺旋挤压脱气装置。

背景技术

在粉体行业，物料被冲击磨或雷蒙磨超细粉碎后变成粉体，粉体含气量比较高，物料堆积密度小、体积大，直接包装后会占用较大的包装空间，运输或储存空间占用大。如果将粉粒间存留的气体尽量排出，则会解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粉状物料的螺旋挤压脱气装置，以达到排出粉体物料粉粒间存留的气体的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有如下结构的粉状物料的螺旋挤压脱气装置，包括机架，其结构特点在于：所述机架上连接有筒体，所述筒体包括依次连接在一起且内腔相互连通的进料段筒体、排气段筒体和出料段筒体，进料段筒体和出料段筒体外端设有端壁从而形成筒体的两端壁，排气段筒体为其筒壁具有透气微孔的可透气筒体，排气段筒体外套有集气筒，集气筒与排气段筒体之间形成集气腔，集气腔上连通有排气管，进料段筒体上部连接有进料斗，出料段筒体的下部设有出料口；所述筒体内设有叶片轴，叶片轴位于进料段筒体的一端为进端、位于出料段筒体内的一端为出端，叶片轴出端与出料段筒体的端壁之间设有间隙；叶片轴两端各设有支撑轴，两所述支撑轴分别转动连接在筒体的两端壁上且一支撑轴伸出筒体与动力装置连接，至少位于出料段筒体内的支撑轴的外径小于叶片轴的外径；；排气段筒体和出料段筒体内设有连接在叶片轴上的主螺旋叶片，出料段筒体内设有滑套在叶片轴上且可将排气段筒体出端封堵的挡料盘，挡料盘与连接在出料段筒体上的阻尼装置连接。

所述主螺旋叶片分长、短两段设置且长、短两段主螺旋叶片之间设有间距，主螺旋叶片的短段靠近出料段筒体出端设置，主螺旋叶片的短段称为出料螺旋；主螺旋叶片的长段中：位于排气段筒体内的部段称为排气螺旋、位于进料段筒体内的部段称为进料螺旋。

所述进料螺旋为等距螺旋，所述排气螺旋的螺距为自排气段筒体进端向排气段筒体出端方向逐渐减小。

所述叶片轴由锥轴段和等径轴段构成，锥轴段为自进料段筒体外端向排气段筒体出端方向逐渐加粗，等径轴段的外径与锥轴段粗端的外径一致；所述进料螺旋和排气螺旋设置在锥轴段上，出料螺旋设置在等径轴段上。

所述出料段筒体内还设有连接在叶片轴上的副螺旋叶片，副螺旋叶片与进料螺旋的螺距一致，副螺旋叶片与进料螺旋形成双螺旋进料。

所述出料段筒体内设有导料套，导料套内径与排气段筒体的内径一致，导料套的进端与排气段筒体内腔连通、出端接近出料口设置；所述挡料盘能贴靠在导料套的出端。

所述阻尼装置为气缸或螺旋弹簧。

所述气缸或螺旋弹簧均布为两个以上。

所述进料斗上连接有锥筒，锥筒的大端口构成进料斗的进料口，锥筒的小端口位于进料斗内。

所述排气管与抽真空装置相连。

由于排气段筒体的筒壁具有透气微孔，粉体从进料口进入进料段筒体内经螺旋叶片的输送至出料口的过程中，粉体受挤压，其内的空气可经排气段筒体排出，可大大降低粉体含气量，可有效提高粉体堆积密度。也就是说，粉体经本发明处理后其体积大大减小，有利于包装、运输和存放。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提供了一种粉状物料的螺旋挤压脱气装置，包括机架1，所述的机架1上固定连接有筒体；所述筒体包括进料段筒体2、排气段筒体3和出料段筒体4。进料段筒体2、排气段筒体3和出料段筒体4依次首尾相连的固定连接在一起，即排气段筒体3的两端分别与进料段筒体2的一端和出料段筒体4的一端相连，从而使进料段筒体2、排气段筒体3和出料段筒体4的内腔相互连通；进料段筒体2和出料段筒体4的外端（即进料段筒体2和出料段筒体4的不与排气段筒体3相连的一端）设有端壁，从而形成筒体的两端壁，按图1在图纸所示的方向，图纸的上方为右，下方为左，进料段筒体2外端的端壁构成筒体的右端壁，出料段筒体4外端的端壁构成筒体的左端壁。排气段筒体3为其筒壁具有透气微孔的可透气筒体，也就是说排气段筒体3由能通气的材料制成，例如，可用透气钢制作成的钢管制作，透气钢是一种由细颗粒圆球体粉末不锈钢经高温烧结而成，内部各个方向均匀布满微小排气孔，也叫多孔材料或多孔金属；也可用现有的其它微孔过滤管材制作。排气段筒体3外套有集气筒5，集气筒5与排气段筒体3之间形成集气腔19，集气腔上连通有排气管6。进料段筒体2上部连接有进料斗7，进料斗7上连接有锥筒16，锥筒16的大端口在上设置构成进料斗7的进料口，锥筒16的小端口位于进料斗7内；粉体物料从锥筒16的大端口进入经其小端口进入进料斗7、再经进料斗7的出料口进入进料段筒体2内；粉体物料经螺旋叶片输送时会在进料斗7的出料口处形成返料（即螺旋叶片会将部分粉体物料扬起），锥筒16的设置使得其与进料斗7形成一个缓冲腔，被扬起粉体可以进入缓冲腔，从而可大大减少粉体飞出进料斗7，从而避免工作环境的粉尘污染。出料段筒体4的下部设有出料口8。

参照图1，所述筒体内设有叶片轴9，叶片轴9位于进料段筒体2的一端为进端、位于出料段筒体4内的一端为出端，叶片轴9出端与出料段筒体4的左端壁之间设有间隙。按图1在图纸所示的方向，图纸的上方为右，下方为左，叶片轴9两端各设有支撑轴10，分别是左端支撑轴和右端支撑轴，左端支撑轴和右端支撑轴的外径均小于叶片轴9的外径；左端支撑轴转动连接在筒体的左端壁上、右端支撑轴转动连接在筒体的右端壁上，右端支撑轴伸出筒体与动力装置17（即电机）连接。排气段筒体3和出料段筒体4内设有连接在叶片轴9上的主螺旋叶片，出料段筒体4内设有滑套在叶片轴9上的挡料盘11，挡料盘11可将排气段筒体3出端封堵，挡料盘11与连接在出料段筒体4端壁（即筒体的左端壁）上的阻尼装置连接；所述阻尼装置为气缸或螺旋弹簧。在气缸或螺旋弹簧的推动下，挡料盘11可将排气段筒体3出端封堵，但在主螺旋叶片的驱使下粉体物料会对挡料盘11产生推力，当推力大于气缸或螺旋弹簧的阻尼力的情形下，粉体物料会推动挡料盘11沿叶片轴9向筒体的左端滑动，阻尼力的大小可通过调整气缸的气压来进行或通过选用不同刚度的弹簧来进行。为了保持挡料盘11滑动平稳，所述气缸或螺旋弹簧应均布为两个以上，一般均布为三个；本实施例采用三个气缸18作为阻尼装置，为了图纸的简洁，图中只示出了一个气缸18；为了进一步使挡料盘11滑动平稳，可将挡料盘11上的且与叶片轴9配合的套装孔（挡料盘11通过套装孔滑套在叶片轴9上）设为锥孔，该锥孔的大端比其小端更远离排气段筒体3出端。

继续参照图1，在上述结构的基础上，本发明还可做如下优化：将所述主螺旋叶片分为长、短两段设置，主螺旋叶片的短段靠近出料段筒体4出端设置，主螺旋叶片的长段位于进料段筒体2和排气段筒体3内。主螺旋叶片的短段称为出料螺旋12；主螺旋叶片的长段中：位于排气段筒体3内的部段称为排气螺旋13、位于进料段筒体2内的部段称为进料螺旋14。长、短两段主螺旋叶片之间即出料螺旋12和排气螺旋13之间设有间距，该间距的存在可使粉体物料在该间距内失去螺旋叶片的直接推力，该间距内的粉体物料需要在后续粉体物料推动下才能前进，这样势必会使后续粉体物料受到更大的挤压力，利于粉体物料内的空气排出。为了进一步加大粉体物料所受的挤压力，更利于粉体物料内的空气排出，可将所述进料螺旋14为等距螺旋，将排气螺旋13的螺距设为自排气段筒体3进端向排气段筒体3出端方向逐渐减小的变距螺旋，这样，粉体物料在排气段筒体3内前进的过程中受到的挤压会逐步加大，更利于粉体物料内的空气排出。为了更进一步加大粉体物料所受的挤压力，可将所述叶片轴9设计为由锥轴段91和等径轴段92构成，锥轴段为自进料段筒体2外端向排气段筒体3出端方向逐渐加粗，等径轴段的外径与锥轴段粗端的外径一致；所述进料螺旋14和排气螺旋13设置在锥轴段上，出料螺旋12设置在等径轴段上，挡料盘11也滑套在等径轴段上；将叶片轴9设计为具有一段锥段，可使粉体物料在进料段筒体2内以及在排气段筒体3的较长部段内的前进过程中所占空间逐渐缩小，势必会加大粉体物料的受挤压程度，增强排气效果。如果将排气螺旋13设计为变距螺旋以及将叶片轴9设计为由锥轴段和等径轴段构成这两种措施结合使用，则会使排气效果更加优良，本实施例采用的是上述两种措施的结合。其实，为了加快进料速度和加大对粉体物料的推力以增加粉体物料所受的挤压力，还可在出料段筒体4内设连接在叶片轴9上的副螺旋叶片20，副螺旋叶片与进料螺旋14的螺距一致，副螺旋叶片与进料螺旋14形成双螺旋进料。

受于空间限制以及其它配套设施布置的限制，出料段筒体4的下部的出料口8很难紧靠排气段筒体3的出端设置；如果不将出料口8紧靠排气段筒体3的出端设置，则粉体物料从排气段筒体3出来后会落入出料段筒体4内并堆积到一定程度才会从出料口8流出，为了防止出料段筒体4内过多物料堆积，可在所述出料段筒体4内设有导料套15，导料套15连接在出料段筒体4上，导料套15内径与排气段筒体3的内径一致，导料套15的进端与排气段筒体3内腔连通、出端接近出料口8设置，所述挡料盘11能贴靠在导料套15的出端即能将导料套15的出端封堵。

为了减小粉体物料内空气向集气腔19排入的阻力，加快排气效果，可将排气管6与抽真空装置（例如真空泵）相连。图中并未示出抽真空装置，本领域技术人员根据本发明的教导，并不难实现抽真空装置与排气管6的连接。

参照图1，本发明的使用方式如下：将粉体物料送入进料斗7，进料斗7内的粉体物料在螺旋叶片的作用下会沿筒体前进，粉体物料前进过程中受挤压，其内含的空气会通过排气段筒体3的筒壁排入集气腔19并由抽真空装置抽走；螺旋挤压脱气装置在工作起始阶段，由于挡料盘11的阻挡，粉体物料不会从出料口流出，但随着进料斗7内的粉体物料不断进入筒体，粉体物料受到的推力越来越大，粉体物料会推动挡料盘11逐渐滑向筒体左端，由于叶片轴9出端与出料段筒体4的左端壁之间设有间隙，挡料盘11会脱离叶片轴9，这样，粉体物料形成的筒状料柱到达上述间隙后会失去导料套15和叶片轴9的限制，筒状料柱很容易碎落并从出料段筒体4的出料口流出。

Claims (10)

1.一种粉状物料的螺旋挤压脱气装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上连接有筒体，所述筒体包括依次连接在一起且内腔相互连通的进料段筒体（2）、排气段筒体（3）和出料段筒体（4），进料段筒体（2）和出料段筒体（4）外端设有端壁从而形成筒体的两端壁，排气段筒体（3）为其筒壁具有透气微孔的可透气筒体，排气段筒体（3）外套有集气筒（5），集气筒（5）与排气段筒体（3）之间形成集气腔，集气腔上连通有排气管（6），进料段筒体（2）上部连接有进料斗（7），出料段筒体（4）的下部设有出料口（8）；所述筒体内设有叶片轴（9），叶片轴（9）位于进料段筒体（2）的一端为进端、位于出料段筒体（4）内的一端为出端，叶片轴（9）出端与出料段筒体（4）的端壁之间设有间隙；叶片轴（9）两端各设有支撑轴（10），两所述支撑轴（10）分别转动连接在筒体的两端壁上且一支撑轴（10）伸出筒体与动力装置连接，至少位于出料段筒体（4）内的支撑轴（10）的外径小于叶片轴（9）的外径；排气段筒体（3）和出料段筒体（4）内设有连接在叶片轴（9）上的主螺旋叶片，出料段筒体（4）内设有滑套在叶片轴（9）上且可将排气段筒体（3）出端封堵的挡料盘（11），挡料盘（11）与连接在出料段筒体（4）端壁上的阻尼装置连接。

2.如权利要求1所述的粉状物料的螺旋挤压脱气装置，其特征在于：所述主螺旋叶片分长、短两段设置且长、短两段主螺旋叶片之间设有间距，主螺旋叶片的短段靠近出料段筒体（4）出端设置，主螺旋叶片的短段称为出料螺旋（12）；主螺旋叶片的长段中：位于排气段筒体（3）内的部段称为排气螺旋（13）、位于进料段筒体（2）内的部段称为进料螺旋（14）。

3.如权利要求2所述的粉状物料的螺旋挤压脱气装置，其特征在于：所述进料螺旋（14）为等距螺旋，所述排气螺旋（13）的螺距为自排气段筒体（3）进端向排气段筒体（3）出端方向逐渐减小。

4.如权利要求2或3所述的粉状物料的螺旋挤压脱气装置，其特征在于：所述叶片轴（9）由锥轴段和等径轴段构成，锥轴段为自进料段筒体（2）外端向排气段筒体（3）出端方向逐渐加粗，等径轴段的外径与锥轴段粗端的外径一致；所述进料螺旋（14）和排气螺旋（13）设置在锥轴段上，出料螺旋（12）设置在等径轴段上。

5.如权利要求2所述的粉状物料的螺旋挤压脱气装置，其特征在于：所述出料段筒体（4）内还设有连接在叶片轴（9）上的副螺旋叶片，副螺旋叶片与进料螺旋（14）的螺距一致，副螺旋叶片与进料螺旋（14）形成双螺旋进料。

6.如权利要求1所述的粉状物料的螺旋挤压脱气装置，其特征在于：所述出料段筒体（4）内设有导料套（15），导料套（15）内径与排气段筒体（3）的内径一致，导料套（15）的进端与排气段筒体（3）内腔连通、出端接近出料口（8）设置；所述挡料盘（11）能贴靠在导料套（15）的出端。

7.如权利要求1所述的粉状物料的螺旋挤压脱气装置，其特征在于：所述阻尼装置为气缸或螺旋弹簧。

8.如权利要求7中所述的粉状物料的螺旋挤压脱气装置，其特征在于：所述气缸或螺旋弹簧均布为两个以上。

9.如权利要求1所述的粉状物料的螺旋挤压脱气装置，其特征在于：所述进料斗（7）上连接有锥筒（16），锥筒（16）的大端口构成进料斗（7）的进料口，锥筒（16）的小端口位于进料斗（7）内。

10.如权利要求1所述的粉状物料的螺旋挤压脱气装置，其特征在于：所述排气管（6）与抽真空装置相连。

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