CN202684047U - 一种双金属板复合材料铸造用熔体供给装置 - Google Patents
一种双金属板复合材料铸造用熔体供给装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型为一种双金属板复合材料铸造用熔体供给装置，其包括具有上模和下模的铸型，其特征在于，在其下模的底部具有与铸型的型腔以及第一金属熔体导入装置都连通的第一金属熔体浇注口，其上模的顶部具有与铸型的型腔以及第二金属熔体导入装置都连通的第二金属熔体浇注口；第一金属熔体浇注口下方与一熔体容器连通，且所述熔体容器具有压力气体注入通路。其优点是：通过如上的装置，很好地实现了液-液复合，既保证了双金属复合材料两种金属之间的结合强度，也免去了对双金属复合材料的形状限制，简化了铸造装置。
Description
技术领域
本申请涉及一种双金属复合材料的制造设备，尤其涉及一种双金属板复合材料铸造用熔体供给装置。
背景技术
双金属复合材料就是将两种具有不同性能的金属材料通过一定的加工工艺，将其复合为一体，使复合后的材料或零部件的不同部位具有不同的性能，以满足复杂的使用要求。
目前，双金属复合材料的加工复合方式主要有液-固复合、液-液复合、固-固复合等。这其中，液-固复合以及固-固复合都需要在铸型中设置固体部分，并设置相应的固定固体部分的部件，这无疑使得铸型变得复杂，也限制了固体部分的形状，同时液-固复合以及固-固复合都会由于材料的种类以及热容量之间的差异从而导致两种金属材料的复合强度不佳。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的即在于提供一种液-液复合的双金属板复合材料铸造用熔体供给装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：
一种双金属板复合材料铸造用熔体供给装置，其包括具有上模和下模的铸型，其特征在于，在其下模的底部具有与铸型的型腔以及第一金属熔体导入装置都连通的第一金属熔体浇注口，其上模的顶部具有与铸型的型腔以及第二金属熔体导入装置都连通的第二金属熔体浇注口；第一金属熔体浇注口下方与一熔体容器连通，且所述熔体容器具有压力气体注入通路。
所述供给装置使用时，首先通过加压注入的方式，将所述熔体容器中的第一金属熔体从第一金属熔体浇注口浇注到铸型内部，其中第一金属熔体的浇注体积小于铸型的型腔的体积，之后将第二金属熔体从第二金属熔体浇注口重力浇注到铸型内部直至填满整个铸型的型腔，等待金属熔体凝固后即可得到双金属复合材料。
本实用新型的优点是：通过如上的装置，很好地实现了液-液复合，既保证了双金属复合材料两种金属之间的结合强度，也免去了对双金属复合材料的形状限制，简化了铸造装置。
附图说明
图1是本实用新型中双金属板复合材料铸造用熔体供给装置的示意图。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型进行详细说明。
该双金属板复合材料铸造用熔体供给装置，其包括具有上模1和下模2的铸型，其特征在于，在其下模2的底部具有与铸型的型腔3以及第一金属熔体4导入装置都连通的第一金属熔体浇注口5，其上模1的顶部具有与铸型的型腔3以及第二金属熔体6导入装置都连通的第二金属熔体浇注口7；第一金属熔体浇注口5下方与一熔体容器8连通，且所述熔体容器8具有压力气体注入通路9。
所述供给装置使用时，首先通过加压注入的方式，将所述熔体容器8中的第一金属熔体4从第一金属熔体浇注口5浇注到铸型内部，其中第一金属熔体5的浇注体积小于铸型的型腔3的体积，之后将第二金属熔体6从第二金属熔体浇注口7重力浇注到铸型内部直至填满整个铸型的型腔3，等待金属熔体凝固后即可得到双金属复合材料。
Claims (1)
1.一种双金属板复合材料铸造用熔体供给装置，其包括具有上模和下模的铸型，其特征在于，在其下模的底部具有与铸型的型腔以及第一金属熔体导入装置都连通的第一金属熔体浇注口，其上模的顶部具有与铸型的型腔以及第二金属熔体导入装置都连通的第二金属熔体浇注口；第一金属熔体浇注口下方与一熔体容器连通，且所述熔体容器具有压力气体注入通路。
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| CN 201220411134 CN202684047U (zh) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | 一种双金属板复合材料铸造用熔体供给装置 |
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| CN (1) | CN202684047U (zh) |
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2012
- 2012-08-17 CN CN 201220411134 patent/CN202684047U/zh not_active Expired - Fee Related
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