CN202656328U - 金刚石绳锯齿状串珠 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石绳锯齿状串珠，包括圆柱状基体和金刚石磨粒，其特征在于：基体的外圆柱面设有直纹齿、斜纹齿或网纹齿，并设有至少一个环形槽，金刚石磨粒层设在外圆柱面上。本实用新型的优点是：基体设有纹齿和环形槽，可增加金刚石磨粒与基体的结合强度，金刚石磨料不易过早脱落，在切割过程中，既对金刚石起保护作用，又便于冷却和排屑，还可提高串珠的耐磨性、锋利度，延长串珠的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬脆材料加工领域，具体是一种金刚石绳锯齿状串珠。
背景技术
现有技术中，金刚石串珠包括圆柱状基体和设置在基体上的金刚石磨粒，金刚石串珠通常多个串接在一起成为金刚石绳锯，广泛应用于石材加工、建筑改造等切割、打孔的工作中。
目前，金刚石串珠主要有电镀、烧结两种。电镀金刚石串珠仅靠镀层机构包埋镶嵌金刚石磨粒，在金刚石与镀层界面上没有结合强度，烧结金刚石串珠是用金属粉末与金刚石磨粒混合压坯烧结制成的，在孕镶金刚石磨粒与胎体材料界面上既不浸润也无结合强度。这两种串珠表面上的金刚石磨粒在重负荷作业时都会因把持力不够而过早脱落，磨粒利用率低，工具寿命短。近年来，国内外研究用钎焊法制作金刚石磨粒串珠，由于超硬磨料和熔化钎料中的活性元素(如CR、TI)反应，该反应改善了熔化钎焊组分对磨料表面的润湿爬升能力，使结合剂和金刚石磨粒之间兼容性增强，提升了附着粘结强度，解决了工具上超硬磨粒把持力不够的问题，同时也带来新的问题，由于串珠粘接金刚石的面为圆柱面表面，因此，同时参与磨削的金刚石磨粒过多，磨粒磨钝后，因与结合剂结合强度高不易脱落，金刚石串珠与加工对象接触面积增大，串珠绳锯难以提供适度的压力行使有效的磨削，切割效率降低，若继续增大压力，绳锯容易被拉断而失效，若减少串珠圆柱面表面的金刚石数量，虽切割力小，切割效率高，但寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可增加金刚石磨粒与基体的结合强度，金刚石磨粒不易过早脱落，使用寿命长，既锋利又耐磨，切割速度快的金刚石绳锯齿状串珠。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种金刚石绳锯齿状串珠，包括圆柱状基体和金刚石磨粒，与现有技术不同的是：基体的外圆柱面设有直纹齿、斜纹齿或网纹齿，并设有至少一个环形槽，金刚石磨粒层设在外圆柱面上。
本实用新型的优点是：基体设有纹齿和环形槽，可增加金刚石磨粒与基体的结合强度，金刚石磨料不易过早脱落，在切割过程中，既对金刚石起保护作用，又便于冷却和排屑，还可提高串珠的耐磨性、锋利度，延长串珠的使用寿命。
附图说明
图1，为实施例1的结构示意图；
图2，为实施例2的结构示意图；
图3，为实施例3的结构示意图。
图中，1.基体 2.金刚石磨粒层 3. 直纹齿 4. 斜纹齿 5. 网纹齿 6.环形槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的说明，但不是对本实用新型内容的限定。
实施例1
参照图1，一种金刚石绳锯齿状串珠，包括圆柱状基体1和金刚石磨粒2，基体1的外圆柱面设有直纹齿3，并设有4条环形槽6，金刚石磨粒层2电镀在外圆柱面上。
实施例2
参照图2，基体1的外圆柱面设有斜纹齿4，其余同实施例1。
实施例3
参照图3，基体1的外圆柱面设有网纹齿5，其余同实施例1。
Claims (1)
1.一种金刚石绳锯齿状串珠，包括圆柱状基体和金刚石磨粒，其特征在于：基体的外圆柱面设有直纹齿、斜纹齿或网纹齿，并设有至少一个环形槽，金刚石磨粒层设在外圆柱面上。
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