CN202496523U - 鞋底压合机压合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种鞋底压合机的压合机构。包括一个工作平台和设置在工作平台上的若干液压缸，液压缸分别设置在模具的鞋尖一侧和模具两侧位置，液压缸的活塞杆向模具方向伸出，活塞杆的前端设置有施压件，位于模具两侧的液压缸呈扇形分布。采用上述结构后，各个位置上活塞杆挤压力的方向基本上能垂直于模具和皮鞋的接触面，使得鞋底在压合的时候受力更均匀，压合更加可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种鞋底压合机的压合机构。
背景技术
皮鞋在制造的过程中需要将鞋帮和鞋底进行粘合，在粘合的过程中需要外力将进行过上胶处理的需要粘合的部分相互贴合并施加一定的压力，鞋底压合机就是实施上述工序的机械。鞋底压合机压合机构是鞋底压合机的主要工作部分。鞋底压合机包括一个工作平台，与鞋底形状相似的橡胶模具放置在工作平台上，进行过上胶处理的皮鞋放置在橡胶模具内，皮鞋内伸入用于支撑内部的鞋楦。鞋底压合机压合机构位于工作平台上，包括设置在橡胶模具周边的液压缸，液压缸的活塞杆前端设置有对模具进行施压的施压件。工作时，活塞杆向模具方向推出，使施压件挤压模具，模具收缩变形并挤压模具内的皮鞋，由于皮鞋内部的鞋楦的支撑作用，使模具和鞋楦一起作用压紧鞋帮和鞋底的结合部位，达到压合的目的。
现有的鞋底压合机压合机构中液压缸呈长方形向心布置，位于鞋跟一侧设置锁合机构，该锁合机构是一个可调式的施压件，位于鞋尖一侧设置有一个液压缸，位于两侧各自设置有平行排列的液压缸，同一侧液压缸的活塞杆作用于同一个施压件。这样，作用在模具侧边的挤压力只有一个方向，但是鞋子呈不规则圆弧形，因此通过模具作用在鞋子各处的挤压力并不一致，特别是作用在鞋子前后的鞋尖和鞋跟处两侧的圆弧位置的压合力会较其它地方小，使得该位置的粘合效果较其它地方弱，从而影响皮鞋成品的质量。
同时，现有鞋底压合机压合机构的液压缸活塞杆水平设置，但是，因为模具有一定的高度，所以，模具和皮鞋的接触受力点高于活塞杆的轴线平面，这样，活塞杆在工作过程中会受到较大的扭矩，进而影响到液压缸的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种压合效果好，使用寿命长的鞋底压合机压合机构。
本实用新型包括设置在工作平台上的若干液压缸，液压缸分别设置在模具位置的鞋尖侧和模具两侧位置，液压缸的活塞杆向模具方向伸出，活塞杆的前端设置有施压件，其技术解决方案是位于模具两侧的液压缸呈扇形分布。
采用上述结构后，各个位置上活塞杆挤压力的方向基本上能垂直于模具和皮鞋的接触面，使得鞋底在压合的时候受力更均匀，压合更加可靠。
本实用新型的进一步技术解决方案是所述的液压缸的活塞杆拥有一个上翘的仰角。
这样，活塞杆和模具之间的压力方向较现有技术更趋向于活塞杆的轴线，使活塞杆的使用寿命延长。
附图说明
以下结合附图及实施例进一步阐明本实用新型的具体内容。
图1是本实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实施例包括一个工作平台1和设置在工作平台1上的若干液压缸2，液压缸2分别设置在模具的鞋尖一侧和模具两侧位置，液压缸2上设有活塞杆21和导向杆22，其中，导向杆22设置在活塞杆21的下方，液压缸2的活塞杆21向模具方向伸出，活塞杆21的前端设置有施压件3，位于模具两侧的液压缸2呈扇形分布，同时液压缸2的活塞杆21拥有一个上翘的仰角。
在鞋底压合机压合机构中，每个液压缸都配有一个导向杆，用于引导活塞杆的运动方向，现有技术中由于液压缸油路的设置关系，导向杆一般设置在活塞杆的上方，但是，本实用新型将活塞杆设置成具有一定的仰角后，如再将导向杆设置在原来位置会使得液压缸的高度大大增加，从而不利于模具的取放。本实用新型将导向杆设置在活塞杆的下方以后可大大降低液压缸的高度，使得工人的操作更加方便。
Claims (3)
1.一种鞋底压合机压合机构，包括一个工作平台和设置在工作平台上的若干液压缸，液压缸分别设置在模具的鞋尖一侧和模具两侧位置，液压缸的活塞杆向模具方向伸出，活塞杆的前端设置有施压件，其特征在于：位于模具两侧的液压缸呈扇形分布。
2.根据权利要求1所述的鞋底压合机压合机构，其特征在于：所述的液压缸的活塞杆拥有一个上翘的仰角。
3.根据权利要求1或2所述的鞋底压合机压合机构，其特征在于：在液压缸上还设有导向杆，该导向杆设置在活塞杆的下方。
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