CN110973768B - 一种鞋子加工用鞋底定位压合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，包括第一安装板以及第一安装板两侧固定连接的第二安装板，两侧第一安装板上表面均固定安装有第一安装侧板，第一安装侧板一侧的两端均固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆一侧固定连接有压合板，压合板上端贯穿开设有与鞋底相适配的鞋槽，鞋槽内部两侧均开设有第一凹槽，第一凹槽内部活动连接有抵块，抵块下端与压合板下端齐平，且抵块与第一凹槽相邻侧面之间固定连接有第一弹簧。本发明通过在两侧的第一安装侧板均设置有压合板，能够进行连续的鞋底压合送料，相对于传统的压合装置，节省了上料时间，增加了鞋底的压合速度，压合完后之后的鞋底能够进行快速脱料，且卸料快速，节省时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种压合装置，具体是一种鞋子加工用鞋底定位压合装置。
背景技术
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
现有的鞋底压合装置进行鞋底压制时通过压板对模具进行压合，完成一次压合之后需要进行卸料，卸料之后需要再次进行上料压合，导致压合的效率较低，无法快速进行鞋底的压合，且对于压合之后的鞋底需要人工手动去进行鞋底的卸料，手动卸料较慢，会对鞋底压合的效率产生影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，包括第一安装板以及第一安装板两侧固定连接的第二安装板，两侧所述第一安装板上表面均固定安装有第一安装侧板，所述第一安装侧板一侧的两端均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆一侧固定连接有压合板，所述压合板上端贯穿开设有与鞋底相适配的鞋槽，所述鞋槽内部两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部活动连接有抵块，所述抵块下端与压合板下端齐平，且所述抵块与第一凹槽相邻侧面之间固定连接有第一弹簧；
所述第一安装板上表面固定连接有机体，所述机体上表面两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有第三安装板，所述第三安装板上端固定安装有气缸，所述气缸下端连接有气压杆，所述气压杆下端贯穿机体上表面延伸至机体内部，所述气压杆下端固定连接有第一压板，所述第一压板下表面固定连接有与鞋槽相适配的第二压板；
所述第一安装板上表面中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部下表面固定连接有缓冲板，所述缓冲板内部活动连接有承压板，所述承压板下表面固定连接有挡板，所述挡板位于缓冲板内部，且所述挡板下表面等间距固定连接有连接轴，所述连接轴下端活动连接有套杆，所述套杆与缓冲板内部下表面固定连接，且所述连接轴与套杆之间固定连接有第二弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述第一安装板上表面一侧固定连接有第二安装侧板，所述第二安装侧板一侧的两端均固定连接有第二电动推杆，且所述第二电动推杆一侧固定连接有推板。
作为本发明再进一步的方案：所述第二凹槽设置有下料口，且所述下料口下端设置有集料箱。
作为本发明再进一步的方案：所述第一安装板下表面中部下端固定连接有支撑柱，且所述支撑柱尺寸大于第二凹槽的尺寸。
作为本发明再进一步的方案：所述第一压板与所述第二凹槽的尺寸相适配，所述第二凹槽内部的承压板上表面与所述第一安装板上表面齐平。
作为本发明再进一步的方案：所述第一安装板下表面四周均固定连接有支脚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置第二安装板、第一安装侧板、第一电动推杆、压合板、鞋槽，通过在两侧的第一安装侧板均设置有压合板，能够进行连续的鞋底压合送料，相对于传统的压合装置，节省了上料时间，增加了鞋底的压合速度。
2、本发明通过设置鞋槽、抵块、第一凹槽、第一弹簧通过鞋槽内部的抵块对鞋底进行支撑，通过设置的第一压板以及第二压板将鞋底进行压合，压合时的鞋底压缩抵块以及第一弹簧使得第一弹簧收缩，鞋底与第二凹槽内部的承压板接触，通过第一压板以及第二压板进行压合，承压板通过下端的缓冲板进行缓冲，此时的鞋底从鞋槽内部脱离，缓冲板通过内部的套杆、第二弹簧、连接轴的配合使用起到一定的缓冲作用，压合完后之后的鞋底被抵块抵住位于第二凹槽内部实现快速脱料。
3、本发明通过设置第二安装侧板、第二电动推杆、推板、下料口以及集料箱，能够通过第二电动推杆推动推板对压合完成的鞋底进行快速的下料，通过下料口推入到集料箱内部，进行压合后的鞋底的收集，有效节省了鞋底卸料的时间。
附图说明
图1为一种鞋子加工用鞋底定位压合装置的剖面结构示意图。
图2为一种鞋子加工用鞋底定位压合装置的第一安装板以及第二安装板的俯视结构示意图。
图3为图1中A的放大结构示意图。
图4为图1中B的放大结构示意图。
图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、机体；4、支撑杆；5、第三安装板；6、气缸；7、气压杆；8、第一压板；9、第二压板；10、支脚；11、支撑柱；12、集料箱；13、第一安装侧板；14、第一电动推杆；15、第二安装侧板；16、第二电动推杆；17、推板；18、第二凹槽；19、承压板；20、缓冲板；21、挡板；22、连接轴；23、套杆；24、第二弹簧； 25、下料口；26、压合板；27、鞋槽；28、第一凹槽；29、抵块；30、第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，包括第一安装板 1以及第一安装板1两侧固定连接的第二安装板2，两侧第一安装板1上表面均固定安装有第一安装侧板13，第一安装侧板13一侧的两端均固定安装有第一电动推杆14，第一电动推杆 14一侧固定连接有压合板26，压合板26上端贯穿开设有与鞋底相适配的鞋槽27，鞋槽27 内部两侧均开设有第一凹槽28，第一凹槽28内部活动连接有抵块29，抵块29下端与压合板 26下端齐平，且抵块29与第一凹槽28相邻侧面之间固定连接有第一弹簧30；第一安装板1 上表面固定连接有机体3，机体3上表面两侧固定连接有支撑杆4，支撑杆4上端固定连接有第三安装板5，第三安装板5上端固定安装有气缸6，气缸6下端连接有气压杆7，气压杆7下端贯穿机体3上表面延伸至机体3内部，气压杆7下端固定连接有第一压板8，有第一压板8下表面固定连接有与鞋槽27相适配的第二压板9；第一安装板1上表面中部开设有第二凹槽18，第二凹槽18内部下表面固定连接有缓冲板20，缓冲板20内部活动连接有承压板 19，承压板19下表面固定连接有挡板21，挡板21位于缓冲板20内部，且挡板21下表面等间距固定连接有连接轴22，连接轴22下端活动连接有套杆23，套杆23与缓冲板20内部下表面固定连接，且连接轴22与套杆23之间固定连接有第二弹簧24。
第一安装板1上表面一侧固定连接有第二安装侧板15，第二安装侧板15一侧的两端均固定连接有第二电动推杆16，且第二电动推杆16一侧固定连接有推板17，第二凹槽18设置有下料口25，且下料口25下端设置有集料箱12，第一安装板1下表面中部下端固定连接有支撑柱11，且支撑柱11尺寸大于第二凹槽18的尺寸，第一压板8与第二凹槽18的尺寸相适配，第二凹槽18内部的承压板19上表面与第一安装板1上表面齐平，第一安装板1下表面四周均固定连接有支脚10。
本发明的工作原理是：
使用时，通过将鞋底放置在压合板26内部的鞋槽27中，通过鞋槽27内部第一凹槽28 内部活动连接的抵块29对鞋底进行支撑，防止完成之后通过第一安装侧板13上的第一电动推杆14推动压合板26至第二凹槽18的上部，此时，气缸6带动气压杆7以及其下端的第一压板8以及第二压板9与压合板26接触压合，压合过程中，鞋底在第二压板9的压力下对抵块29进行压缩，进而压迫第一弹簧30使得抵块29进入到第二凹槽18内部，此时鞋底与第二凹槽内部的缓冲板20接触，第二压板9继续下压，对鞋底进行充分的压合，缓冲板20通过内部的连接轴22、套杆23以及第二弹簧24的配合使用对压力进行缓冲，压合完成之后，第二压板9以及第一压板8上升，此时，缓冲板20的位置进行回升，鞋底在抵块29的作用下被抵住位于第二凹槽18内部，此时第一电动推杆14带动压合板26缩回第二安装板2上端，此时压合过后的鞋底留置与第二凹槽18内部，在第二弹簧24的作用下，鞋底被升高，鞋底下表面与第一安装板1上表面齐平，此时，第二安装侧板15上的第二电动推杆16推动推板 17运动，将鞋底推至下料口25处，通过下料口25进入到集料箱12中，进行压合过鞋底的快速收集，随后第二电动推杆16回缩，紧接着另一侧第二安装板2上的第一电动推杆14推动压合板26进行再次的鞋底压合工作，轮流的处理，大幅度增加了鞋底压合的速度。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，包括第一安装板(1)以及第一安装板(1)两侧固定连接的第二安装板(2)，其特征在于：两侧所述第一安装板(1)上表面均固定安装有第一安装侧板(13)，所述第一安装侧板(13)一侧的两端均固定安装有第一电动推杆(14)，所述第一电动推杆(14)一侧固定连接有压合板(26)，所述压合板(26)上端贯穿开设有与鞋底相适配的鞋槽(27)，所述鞋槽(27)内部两侧均开设有第一凹槽(28)，所述第一凹槽(28)内部活动连接有抵块(29)，所述抵块(29)下端与压合板(26)下端齐平，且所述抵块(29)与第一凹槽(28)相邻侧面之间固定连接有第一弹簧(30)；
所述第一安装板(1)上表面固定连接有机体(3)，所述机体(3)上表面两侧固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上端固定连接有第三安装板(5)，所述第三安装板(5)上端固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)下端连接有气压杆(7)，所述气压杆(7)下端贯穿机体(3)上表面延伸至机体(3)内部，所述气压杆(7)下端固定连接有第一压板(8)，所述第一压板(8)下表面固定连接有与鞋槽(27)相适配的第二压板(9)；
所述第一安装板(1)上表面中部开设有第二凹槽(18)，所述第二凹槽(18)内部下表面固定连接有缓冲板(20)，所述缓冲板(20)内部活动连接有承压板(19)，所述承压板(19)下表面固定连接有挡板(21)，所述挡板(21)位于缓冲板(20)内部，且所述挡板(21)下表面等间距固定连接有连接轴(22)，所述连接轴(22)下端活动连接有套杆(23)，所述套杆(23)与缓冲板(20)内部下表面固定连接，且所述连接轴(22)与套杆(23)之间固定连接有第二弹簧(24)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，其特征在于：所述第一安装板(1)上表面一侧固定连接有第二安装侧板(15)，所述第二安装侧板(15)一侧的两端均固定连接有第二电动推杆(16)，且所述第二电动推杆(16)一侧固定连接有推板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，其特征在于：所述第二凹槽(18)设置有下料口(25)，且所述下料口(25)下端设置有集料箱(12)。
4.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，其特征在于：所述第一安装板(1)下表面中部下端固定连接有支撑柱(11)，且所述支撑柱(11)尺寸大于第二凹槽(18)的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，其特征在于：所述第一压板(8)与所述第二凹槽(18)的尺寸相适配，所述第二凹槽(18)内部的承压板(19)上表面与所述第一安装板(1)上表面齐平。
6.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，其特征在于：所述第一安装板(1)下表面四周均固定连接有支脚(10)。
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