CN202453614U - 一种封框胶uv固化工艺中的液晶屏遮光板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液晶屏领域，尤其是一种封框胶UV固化工艺中的液晶屏遮光板。所述遮光板上包括至少两个用于设置主光罩的区域，每一个主光罩用于遮挡一个液晶屏，其特征在于，在所述遮光板上每一个液晶屏切割线与封框胶交叠处的对应位置，还包括用于设置副光罩的区域。本实用新型提出的封框胶UV固化工艺中的液晶屏遮光板，通过副光罩遮挡封框胶，有效的避免了遮挡处的封框胶的固化，对于进一步对液晶屏的切割起到了良好的作用，节省了工艺过程，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶屏技术领域，尤其是一种封框胶UV固化工艺中的液晶屏遮光板。
背景技术
目前现有的封框胶UV固化工艺中的液晶屏遮光板，只包括遮挡液晶屏区域的光罩，在紫外光的照射下，周围的封框胶会被照射而固化，当液晶屏面板在对盒之后需要分割成各个单独的液晶屏时，切割刀具在切割固化后的封框胶时会受到很大的阻力，而且由于封框胶较硬，还会造成切割刀具的磨损，使切割设备在较短的使用时间内就会损坏，无形中提高了切割设备的使用成本，同时产品的产量也受到一定的影响。
实用新型内容
为改进现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种封框胶UV固化工艺中的液晶屏遮光板，用以改善封框胶固化后难以切割的问题。
本实用新型提出的封框胶UV固化工艺中的液晶屏遮光板，所述遮光板上包括至少两个用于设置主光罩的区域，每一个主光罩用于遮挡一个液晶屏，在所述遮光板上每一个液晶屏切割线与封框胶交叠处的对应位置，还包括用于设置副光罩的区域。
本实用新型提出的封框胶UV固化工艺的液晶屏遮光板，通过设置的副光罩对遮光板上每一个液晶屏切割线与封框胶交叠处的遮挡，使遮挡部分的封框胶不能在紫外光的照射下固化，在进一步对液晶屏切割的过程中减少了工序，提高了生产效率。
所述遮光板包括第一部分和多个第二部分，所述第一部分包括用于设置各个主光罩的区域，每一个第二部分分别包括用于设置一个副光罩的区域，每一个第二部分分别与第一部分连接，并且每一个第二部分的位置分别对应于一个液晶屏切割线与封框胶交叠处。
所述第二部分与所述第一部分为一体成型结构。
每一个所述第二部分分别插接在所述第一部分上。
将遮光板上的第一部分和第二部分设置成插接结构，可以起到减小遮光板整体体积的目的。
每一个所述第二部分分别滑动连接在所述第一部分上。
将遮光板的第二部分和第一部分之间设置成滑动连接，可以随不同规格的液晶屏上的切割线位置的变化而随意移动副光罩的位置，起到调节的作用。
所述遮光板为透明板，每一个所述用于设置主光罩的区域和每一个所述用于设置副光罩的区域设置有托盘，其中，每一个所述托盘的中间部分为空。
用整体透明板制成遮光板，既起到支撑主光罩和副光罩的作用，又由于透明板是一体成型，整体结构稳固，不易破碎。
将中间部分设置为空，可以放置遮光材料。
所述第一部分和每一个所述第二部分为可拆卸的支架构成的框架结构。
将第一部分和每一个第二部分设置成可拆卸的支架，结构简单，而且更便于存放。
还包括：搁置或者固定在每一个主光罩区域上的主光罩，以及搁置或者固定在每一个副光罩区域上的副光罩。
所述主光罩和副光罩为金属板，或不透明的塑料板。
还包括：多个主光罩和多个副光罩，每一个主光罩为镀在主光罩区域上的金属膜，每一个副光罩为镀在副光罩区域上的金属膜。
将金属膜镀在透明板上而形成主光罩和副光罩，由于遮光板是一体结构的，可以达到遮光板整体透光率均匀，不会因折射现象而使紫外光照射到非照射区域。
本实用新型提出的封框胶UV固化工艺中的液晶屏遮光板，通过副光罩遮挡封框胶，有效的避免了遮挡处的封框胶的固化，对于进一步对液晶屏的切割起到了良好的作用，节省了工艺过程，节约了成本。
附图说明
为清楚描述本实用新型及其有益效果，结合以下附图对实施例进行详细描述，其中：
图1是本实用新型实施例提供的液晶屏遮光板覆盖在待切割的液晶屏上的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的液晶屏遮光板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的第一种液晶屏遮光板的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的第二种液晶屏遮光板的结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的第三种液晶屏遮光板的结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的第四种液晶屏遮光板的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，术语“上部”、“下部”“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提出的封框胶UV固化工艺中的液晶屏遮光板1，遮光板1上包括至少两个用于设置主光罩11的区域，每一个主光罩11用于遮挡一个液晶屏，在遮光板1上每一个液晶屏切割线2与封框胶3交叠处的对应位置，还包括用于设置副光罩12的区域。
将主光罩11搁置或者固定在遮光板1的主光罩11区域上，主光罩11和遮光板1便形成了一个整体结构，主光罩11可以随着遮光板1移动，在现有的结构中，液晶屏遮光板1中只包括主光罩11，因此，现有技术中的主光罩11只能遮盖液晶屏部分，而本实用新型的改进处就在于，除了在设置的主光罩11之外，还增添了副光罩12，把副光罩12搁置或者固定在遮光板1上的副光罩12区域上，目的是能够遮挡住液晶屏切割线2与封框胶3的交叠部分。液晶屏遮光板1是应用在封框胶UV固化工艺中的，将封装好的基板进行紫外光照射，封框胶3在紫外光的照射下会固化，而固化后的封框胶质地较硬，不容易切割，因此本实用新型将引入的副光罩12作为遮挡物，可以使切割线处的封框胶3不能固化凝固，这样就实现了封装后的基板便于切割的目的，在一定程度上解决了现有技术中的存在的弊端，起到了良好作用。
如图2所示，遮光板1的具体结构可以是：包括第一部分13和多个第二部分14，第一部分13又包括用于设置各个主光罩11的区域，每一个第二部分14中又分别包括用于设置一个副光罩12的区域，每一个第二部分14分别与第一部分13连接，并且每个第二部分14的位置分别对应于一个液晶屏切割线与封框胶交叠处。其中，第二部分可以与第一部分是一体成型的结构，形成一个完整的遮光板结构；还可以是：每一个第二部分通过插接的方式插接在第一部分上，与液晶屏切割线2与封框胶3交叠处的位置对应。插接结构可以起到减小遮光板整体体积的目的。
除了插接方式之外，还可以采用的连接方式是：每一个第二部分滑动连接在第一部分上，并且位置对应液晶屏切割线2与封框胶3的交叠处。
具体结构如图3所示，将遮光板1设置成每一个第二部分14分别与第一部分13固定插接的结构时，主光罩11搁置或者固定在每一个主光罩11的区域，副光罩12搁置或者固定在每一个副光罩12的区域。把遮光板1中盛放副光罩12的第二部分14单独设置成一个独立的部分，好处在于便于存放，因为一般副光罩12所在的位置都在遮光板1的边沿，在存放的过程中，如果连同副光罩12一起是一个整体的遮光板1，则会占用更多的存储空间。如果只是副光罩12处凸出于遮光板1的边沿，则需要将连接副光罩12部分的材质做得略厚，为的是防止由于不慎碰撞而将连载副光罩12的第二部分碰掉，从而造成结构的损坏。而第二部分14若是和第一部分13插接，则避免了上述问题的发生，在保存整体遮光板1时，将第二部分14拆卸下来，既可以避免碰撞造成的折损，又可以节省存放空间，更便于保存。
将第二部分14滑动连接在第一部分13上时，如图4所示，第二部分14可以根据液晶屏切割线2的具体位置任意进行遮盖范围的调整，此种设计结构可以更方便的应用于多种规格的封框胶UV固化工艺中的液晶屏。由于被切割的液晶屏的具体情况不同，可能会出现液晶屏切割线2的位置不一致，在遮挡液晶屏切割线2和封框胶3的交叠位置的问题上，通过可移动的第二部分14，可以很好的解决这一问题，避免不必要的重铸模具和重新生产遮光板1的投入，节省了成本。
进一步，遮光板1还可以是透明板，每一个用于设置主光罩11的区域和每一个用于设置副光罩12的区域设置有托盘；每一个托盘的中间部分为空。
遮光板1可以是透明板，透明板上带有盛放主光罩11与副光罩12的托盘，托盘的结构可以是在透明板上冲压成型的，也可以是在注塑过程中形成的，在注塑时留出可以固定住主光罩11和副光罩12的凹腔即可。托盘的结构还可以是在透明板上打通的中空区域，只要能将主光罩11和副光罩12固定住即可。
另外，如图5所示，第一部分13和每一个第二部分14还可以是可拆卸的支架构成的框架结构4。通过框架结构4可以将各个主光罩11和副光罩12连成一体，实现了在整体结构上的轻便。
在上述实施例中，主光罩11和副光罩12可以是金属板，或不透明的塑料板，或者是其它任何可以遮挡住紫外光的遮挡物，此处属于本领域技术人员公知常识，在此不再赘述。
进一步，如图6所示，多个主光罩11和多个副光罩12，每一个主光罩11为镀在主光罩11区域上的金属膜，每一个副光罩12为镀在副光罩12区域上的金属膜。将主光罩11和副光罩12镀在遮光板1上，由于遮光板1是一块整板，因此透光率均匀，可以更好的实现紫外光的均匀照射，不会因折射现象而使紫外光照射到非照射区域。
本实用新型提出的封框胶UV固化工艺中的液晶屏遮光板，通过副光罩遮挡封框胶，有效的避免了遮挡处的封框胶的固化，对于进一步对液晶屏的切割起到了良好的作用，节省了工艺过程，节约了成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种封框胶UV固化工艺中的液晶屏遮光板，所述遮光板上包括至少两个用于设置主光罩的区域，每一个主光罩用于遮挡一个液晶屏，其特征在于，在所述遮光板上每一个液晶屏切割线与封框胶交叠处的对应位置，还包括用于设置副光罩的区域。
2.如权利要求1所述的液晶屏遮光板，其特征在于，所述遮光板包括第一部分和多个第二部分，所述第一部分包括用于设置各个主光罩的区域，每一个第二部分分别包括用于设置一个副光罩的区域，每一个第二部分分别与第一部分连接，并且每一个第二部分的位置分别对应于一个液晶屏切割线与封框胶交叠处。
3.如权利要求2所述的液晶屏遮光板，其特征在于，所述第二部分与所述第一部分为一体成型结构。
4.如权利要求2所述的液晶屏遮光板，其特征在于，每一个所述第二部分分别插接在所述第一部分上。
5.如权利要求2所述的液晶屏遮光板，其特征在于，每一个所述第二部分分别滑动连接在所述第一部分上。
6.如权利要求1～5中任一所述的液晶屏遮光板，其特征在于，所述遮光板为透明板，每一个所述用于设置主光罩的区域和每一个所述用于设置副光罩的区域设置有托盘，其中，每一个所述托盘的中间部分为空。
7.如权利要求4所述的液晶屏遮光板，其特征在于，所述第一部分和每一个所述第二部分为可拆卸的支架构成的框架结构。
8.如权利要求1～5中任一所述的液晶屏遮光板，其特征在于，还包括：搁置或者固定在每一个主光罩区域上的主光罩，以及搁置或者固定在每一个副光罩区域上的副光罩。
9.如权利要求8所述的液晶屏遮光板，其特征在于，所述主光罩和副光罩为金属板，或不透明的塑料板。
10.如权利要求1～5中任一所述的液晶屏遮光板，其特征在于，还包括：多个主光罩和多个副光罩，每一个主光罩为镀在主光罩区域上的金属膜，每一个副光罩为镀在副光罩区域上的金属膜。
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