CN202430251U - 设有凸形工作衬的转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种设有凸形工作衬的转炉，包括炉体和炉衬，炉体上设有出钢口，在炉体外壁的中部、垂直于出钢口中心线的方向上设有倾动耳轴，炉衬包括位于内侧的永久层和位于外侧的工作层，该工作层厚度为600mm，在出钢口的对面、沿其中心线向两侧对称延伸一定角度范围内的工作层厚度为700mm，沿倾动耳轴中心线的两侧对称延伸一定角度范围内的工作层厚度为700mm，出钢口一侧沿其中心线向两侧对称延伸一定角度范围内的工作层厚度为700mm。本实用新型通过在出钢口一侧和倾动耳轴处设置凸形加厚层，使出钢口一侧和倾动耳轴处能够经受更多的侵蚀消耗，补偿了转炉在倒炉取样和出钢过程对这两处的加重侵蚀，延长了转炉的整体寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢转炉的炉衬综合砌筑领域，特别涉及一种设有凸形工作衬的转炉。
背景技术
传统的传统的转炉炉体耐火材料炉衬形状为圆形，由永久层、工作层构成。贴近炉壳的永久层用镁砖修砌，工作层紧贴永久层修砌，采用镁炭砖修砌，传统炉衬的修砌时整个炉身部分工作层的耐材厚度尺寸相等。在长期的使用过程中，转炉内壁受其结构及工作方式的影响，出钢口所在的前侧和所对应的后侧在倒炉和出钢时受到钢水的严重冲刷，前后两侧的工作层也受到更多的侵蚀而被很快地消耗，使转炉的整体寿命降低。转炉的倾动耳轴两侧修补难度大、效果差，导致此两侧的炉体工作衬侵蚀速度较快，长期使用中，其厚度明显低于其它部位，严重时还容易引发炉体耳轴两侧的漏钢事故，影响正常的炼钢生产进程。2009年7月15日公开的CN201272817Y中国实用新型专利申请的说明书中公开了这样一种转炉炉衬结构，部分地解决了由于转炉炉衬侵蚀不一致导致的转炉寿命短的问题。该转炉炉衬结构包括转炉，转炉内壁砌筑有炉衬，炉衬厚度为700mm，转炉包括出钢口方向、转炉出钢口方向正对的转炉前大面、转炉出钢口所在侧的转炉后大面和与出钢口中心线相垂直的转炉耳轴方向，所述转炉前大面、字转炉出钢口中心线向中心线两侧对称延伸的60度范围内炉衬厚度加厚为800mm。此种炉衬结构在一定程度上解决了转炉在倒炉时钢水对炉衬的冲刷而造成的侵蚀严重问题，但是同样受到严重冲刷的还有出钢口所在的一侧，在两侧的倾动耳轴处，由于其修补难度较大、效果较差，在长期的使用过程中炉衬仍然会受侵蚀变薄，进而产生转炉寿命低、耳轴处漏钢等问题。此外，该炉衬结构的加厚层从炉底贯穿至炉口，而实际生产过程中，易受钢水侵蚀变薄的区域只存在于炉身中段，其炉衬砌筑方式比较浪费材料。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种有效减轻转炉出钢口一侧和倾动耳轴处受钢水侵蚀消耗、整体寿命长的设有凸形工作衬的转炉。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：设有凸形工作衬的转炉包括炉体和炉衬，所述炉体上设有出钢口，在所述炉体外壁的中部、垂直于所述出钢口中心线的方向上设有倾动耳轴，所述炉衬包括位于内侧、紧贴炉壳的永久层和位于外侧的工作层，所述工作层的厚度为600mm，所述出钢口的对面、沿该出钢口中心线向两侧对称延伸一定角度范围内的工作层厚度为700mm，沿所述倾动耳轴中心线向两侧对称延伸一定角度范围内的工作层厚度为700mm，所述出钢口一侧沿所述出钢口中心线向两侧对称延伸一定角度范围内的工作层厚度为700mm。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述倾动耳轴中心线向两侧对称延伸的凸形加厚层角度范围是55至65度。
所述出钢口一侧沿所述出钢口中心线向两侧对称延伸的凸形加厚层角度范围是85至95度。
所述出钢口的对面、沿所述出钢口中心线向两侧对称延伸的凸形加厚层角度范围是55至65度。
所述凸形加厚层沿所述炉体轴向分布在距离所述炉体底部中心2790mm至4820mm范围内。
所述永久层为砌筑的115mm厚镁砖。
所述工作层为砌筑的镁炭砖。
所述永久层与工作层之间填充有酒精树脂。
所述砌筑的镁炭砖每隔四环设置一环作为膨胀缝的黄纸板。
所述黄纸板为两层，每层厚度为1mm。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用了上述技术方案，本实用新型转炉的炉衬厚度不再均匀一致，在出钢口一侧和倾动耳轴的两侧均形成较厚的凸形加厚层。这样，在长期的使用过程中，在转炉倒炉和出钢时，加厚的工作层能够抵抗住钢水的侵蚀消耗，从而使整个炉衬工作层均衡侵蚀，提升了炉衬的使用寿命。耳轴两侧厚度的增加弥补了对转炉补炉时，耳轴两侧喷补效果不佳、消耗较快的问题。
附图说明
图1是现有技术中转炉结构的剖视图；
图2是图1中B-B向截面图；
图3是本实用新型转炉结构的剖视图；
图4是图3中B-B向截面图。
图中：1、炉体； 1-1、出钢口； 1-2、倾动耳轴； 2、炉壳； 3、永久层； 4、工作层； 5、凸形加厚层。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
图1和图2是现有技术中的转炉的结构示意图，转炉包括炉体1和炉衬，炉体1上设有出钢口1-1，在炉体1外壁的中部、垂直于所述出钢口1-1中心线的方向上设有倾动耳轴1-2。炉衬包括位于内侧、紧贴炉壳2的永久层3和位于外侧的工作层4，其中工作层4的厚度是均匀的，统一为600mm。目前也有对这一结构提出改进的情况，在此改进中，出钢口1-1的对面、沿其中心线向两侧对称延伸一定角度范围内的工作层4的厚度为700mm，此角度通常选取为55至65度。在沿炉体1的轴向方向上，加厚层分布在从炉体1底部到接近转炉炉口处。
图3和图4是本实用新型的结构示意图，在现有转炉炉衬的基础之上，沿倾动耳轴1-2中心线向两侧对称延伸一定角度范围内的形成厚度为700mm的凸形加厚层5，此角度选取55至65度。出钢口1-1一侧沿其中心线向两侧对称延伸一定角度范围内形成厚度为700mm凸形加厚层5，此角度选取85至95度。所有凸形加厚层5沿炉体1轴向方向分布在距离所述炉体1底部中心2790mm至4820mm的范围内。在本实用新型中，永久层3为砌筑的115mm厚的镁砖；工作层4的材料为镁炭砖，其中镁炭砖每隔四环设置一环作为膨胀缝的黄纸板，所述黄纸板为两层，每层厚度为1mm。永久层3与工作层4之间填充有酒精树脂。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种设有凸形工作衬的转炉，包括炉体和炉衬，所述炉体上设有出钢口，在所述炉体外壁的中部、垂直于所述出钢口中心线的方向上设有倾动耳轴，所述炉衬包括位于内侧、紧贴炉壳的永久层和位于外侧的工作层，所述工作层的厚度为600mm，所述出钢口的对面、沿该出钢口中心线向两侧对称延伸一定角度范围内的工作层厚度为700mm，其特征在于：沿所述倾动耳轴中心线向两侧对称延伸一定角度范围内的工作层厚度为700mm，所述出钢口一侧沿所述出钢口中心线向两侧对称延伸一定角度范围内的工作层厚度为700mm。
2.按照权利要求1所述的设有凸形工作衬的转炉，其特征在于：所述倾动耳轴中心线向两侧对称延伸的凸形加厚层角度范围是55至65度。
3.按照权利要求1所述的设有凸形工作衬的转炉，其特征在于：所述出钢口一侧沿所述出钢口中心线向两侧对称延伸的凸形加厚层角度范围是85至95度。
4.按照权利要求1所述的设有凸形工作衬的转炉，其特征在于：所述出钢口的对面、沿所述出钢口中心线向两侧对称延伸的凸形加厚层角度范围是55至65度。
5.按照权利要求1至4任一项所述的设有凸形工作衬的转炉，其特征在于：所述凸形加厚层沿所述炉体轴向分布在距离所述炉体底部中心2790mm至4820mm范围内。
6.按照权利要求1所述的设有凸形工作衬的转炉，其特征在于：所述永久层为砌筑的115mm厚镁砖。
7.按照权利要求1所述的设有凸形工作衬的转炉，其特征在于：所述工作层为砌筑的镁炭砖。
8.按照权利要求1所述的设有凸形工作衬的转炉，其特征在于：所述永久层与工作层之间填充有酒精树脂。
9.按照权利要求7所述的设有凸形工作衬的转炉，其特征在于：所述砌筑的镁炭砖每隔四环设置一环作为膨胀缝的黄纸板。
10.按照权利要求9所述的设有凸形工作衬的转炉，其特征在于：所述黄纸板为两层，每层厚度为1mm。
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| KR20200023899A (ko) * | 2018-08-27 | 2020-03-06 | 현대제철 주식회사 | Rh 탈가스 장치 |
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2011
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