CN201381343Y - 一种钢铁精炼rh炉浸渍管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浸渍管技术领域，尤其涉及一种钢铁精炼RH炉浸渍管，包括钢胆、轧钉、氩气管、法兰、托砖板、加固圆钢件等钢结构、外围浇注料、自流料和镁铬砖，其特征在于：钢胆(1)外表面涂覆油漆层；氩气管(3)采用抱箍(32)焊设在钢胆外表面；钢胆外表面的其余部位采用上疏下密的方式焊设V形轧钉(2)；所述的氩气管(3)还设有一个膨胀弯曲节(31)。本实用新型同现有技术相比，氩气管的焊接方式采取抱箍形式焊接，避免焊接过程中焊裂；氩气管设计一个膨胀弯曲节以避免高温产生的应力对氩气管形成的拉裂；钢胆外表面焊接V形轧钉，以增加轧钉对外围浇注料的稳固作用。

Description

一种钢铁精炼RH炉浸渍管

[技术领域]

本实用新型涉及浸渍管技术领域，尤其涉及一种钢铁精炼RH炉浸渍管。

[背景技术]

钢铁炉外精炼RH炉浸渍管是精炼过程中高温钢水快速循环的通道，浸渍管钢结构由钢胆、轧钉、氩气管、法兰、托砖板和加固圆钢件等组成；浸渍管用耐火材料则有镁铬砖、刚玉质自流料和刚玉-(镁)尖晶石质浇注料等品种，由于材质不一，它们之间组合而成的整体结构的稳定性对于钢铁精炼生产的安全、高效运行就显得相当重要。

传统的焊接法使氩气管易焊裂、拉裂；浇注料、钢胆、自流料和镁铬砖之间容易出现环状裂隙，高温钢水和炉渣易渗透、侵蚀和熔蚀耐火材料和钢件；浸渍管管口镁铬砖易出现掉块等现象，从而使RH炉的顺畅运行受到影响。

因此，浸渍管的长寿不仅需要有高质量的材料，更需要合理的优化结构设计。

[发明内容]

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，通过优化结构细节来提高浸渍管的使用寿命。

为实现上述目的，设计一种钢铁精炼RH炉浸渍管，包括钢胆、轧钉、氩气管、法兰、托砖板、加固圆钢件等钢结构和外围浇注料、自流料和高档镁铬砖，其特征在于：钢胆外表面涂覆油漆层，油漆层厚度≤1mm；氩气管采用抱箍形式焊设在钢胆外表面；钢胆外表面的其余部位采用上疏下密的方式焊接V形轧钉；所述的氩气管还设有一个膨胀弯曲节。

外围浇注料在管口采用包覆性结构，向内直角突出包住内部的钢胆、自流料和高档镁铬砖，保护内部的钢胆、自流料和镁铬砖，并防止镁铬砖剥落掉块。

浸渍管管口向上的第二环内衬镁铬砖与钢胆之间采用焊接托砖板对内衬镁铬砖进行加固；浸渍管管口第一环镁铬砖与钢胆之间同时采用圆钢加固件、轧钉进行加固。

本实用新型同现有技术相比，氩气管的焊接方式采取抱箍形式焊接，避免焊接过程中焊裂；氩气管设计一个膨胀弯曲节以避免高温使用中热膨胀产生的应力对氩气管形成的拉裂；钢胆外表面焊接V形轧钉，并采取上疏下密的布设方式以增加轧钉对外围浇注料的稳固作用；外围浇注料在管口部位采取包覆结构，将钢胆、自流料和高档镁铬砖整体包固。

[附图说明]

图1是本实用新型的浸渍管结构示意图。

图2是本实用新型的氩气管结构示意图。

参见图1，1为钢胆；2为轧钉；3为氩气管；4为外围浇注料；5为托砖板；6为圆钢加固件；7为浸渍管管口向上的第二环内衬镁铬砖；8为浸渍管管口向上的第一环内衬镁铬砖。

参见图2，31为膨胀弯曲节；32为抱箍。

[具体实施例]

氩气管3的焊接方式采用抱箍32形式焊接，避免焊接过程中焊裂；

氩气管3在钢胆1的外表面布设，并设计一个膨胀弯曲节31以避免高温使用中热膨胀产生的应力对氩气管形成的拉裂。

钢胆1外表面在外围浇注料4浇注前用油漆进行涂刷处理，油漆的厚度≤1mm。

钢胆1外表面焊接V形轧钉，采取上疏下密的布设方式以增加轧钉对外围浇注料的稳固作用。

钢结构中的托砖板5、圆钢加固件6和底部轧钉2对浸渍管镁铬内衬的紧固、加固和稳定至关重要。

焊设有轧钉、氩气管的浸渍管外围浇注料对钢胆、自流料和镁铬砖采取包覆结构，加上使用间隙的喷补，使浸渍管管口出现环状裂隙的可能性在相当大程度上消除了。

Claims (3)

1.一种钢铁精炼RH炉浸渍管，包括钢胆、轧钉、氩气管、法兰、托砖板、加固圆钢件等钢结构、外围浇注料、自流料和镁铬砖，其特征在于：钢胆(1)外表面涂覆油漆层；氩气管(3)采用抱箍(32)焊设在钢胆外表面；钢胆外表面的其余部位采用上疏下密的方式焊设V形轧钉(2)；所述的氩气管(3)还设有一个膨胀弯曲节(31)。

2.如权利要求1所述的一种钢铁精炼RH炉浸渍管，其特征在于：外围浇注料(4)在管口采用包覆性结构，向内直角突出包住内部的钢胆、自流料和镁铬砖。

3.如权利要求1所述的一种钢铁精炼RH炉浸渍管，其特征在于：浸渍管管口向上的第二环内衬镁铬砖(7)与钢胆之间采用焊接托砖板(5)对内衬镁铬砖进行加固；浸渍管管口第一环镁铬砖(8)与钢胆之间同时采用圆钢加固件(6)进行加固。

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