CN202411445U - 嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片，包括刀头和刀体，刀体上设有阶梯定位孔，所述刀头呈三角形嵌入式焊接在刀体上，所述刀头两侧切削刃之间设有过渡圆弧。所述刀头切削刃上面设有一凸起。刀头切削刃的后角角度为10～15°；所述刀体四周均向内倾斜。刀头采用的材质为聚晶金刚石复合片，刀体采用的材质为硬质合金。利用本实用新型车刀车削加工工件，可有效降低刀具的切削阻力，提高加工效率和工件的表面质量；并且设有的凸起刀体部分可起到有效的断屑作用。本实用新型刀体四周均向内倾斜一定角度，可保证刀具对称和装夹加工的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于车削加工的车刀，特别是涉及一种嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片。
背景技术
用于加工关键零部件的车刀的结构直接影响机械加工的精度。目前，车刀的切削部分主要是聚晶金刚石复合片（或聚晶立方氮化硼复合片），该种复合片由聚晶金刚石层（或聚晶立方氮化硼层）和硬质合金层经高温高压压制而成，复合片和刀体通过焊接结合在一起。现有的车刀结构中，刀头处往往没有过渡，在加工过程中刀头刃口抗冲击性差，切削阻力较大，从而使其加工效率低、加工质量差，并且导致刀具使用寿命较短。
发明内容
本实用新型的目的是针对目前用于车削加工车刀存在的不足之处，提供一种嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片。利用本实用新型嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片车削加工零部件，能够有效降低刀头切削刃的切削阻力，提高加工效率和工件的表面质量。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
本实用新型提供一种嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片，包括刀头和刀体，刀体上设有定位孔，其中：所述刀头呈三角形嵌入式焊接在刀体上，所述刀头两侧切削刃之间设有过渡圆弧。
根据上述的嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片，所述过渡圆弧的半径为0.2～1.5mm。
根据上述的嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片，所述过渡圆弧处刀头切削刃的倾斜角为3～8°。通过过渡圆弧和具有一定倾斜角的切削刃，使其切削刃圆弧过渡处形成一修光刃，该修光刃的宽度为1～1.5mm。
根据上述的嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片，所述刀头切削刃上面设有一凸起（所述凸起的加工方法为：将刀头切削刃上面的刀体硬质合金切割掉，使其刀头切削刃露出刀体0.5～1.0mm，此处刀体的倾斜角为10～12°。）。
根据上述的嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片，所述定位孔为阶梯定位孔。
根据上述的嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片，所述刀头切削刃的后角角度为10～15°；所述刀体四周均向内倾斜，其倾斜角度为11°。
根据上述的嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片，所述刀头采用的材质为聚晶金刚石复合片；所述刀体采用的材质为硬质合金。
本实用新型嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片的装夹过程：刀具以刀体上设有的阶梯定位孔为基准放到机床夹具上，利用螺钉连接压紧固定。
本实用新型的积极有益效果：
1、本实用新型车刀片的刀头呈三角形嵌入式焊接到刀体上，并且通过切割掉刀头切削刃上面的刀体（即在刀头切削刃上面设有一凸起），使其刀头切削刃露出刀体0.5～1.0mm，此处刀体的倾斜角为10～12°。由此保证了刀头切削刃的长度，凸起的刀体部分可起到有效的断屑作用。
2、本实用新型车刀片在刀头两侧切削刃之间设有过渡圆弧，过渡圆弧处刀头切削刃的倾斜角为3～8°。通过过渡圆弧和具有一定倾斜角的切削刃，使其切削刃过渡圆弧处形成一修光刃，该修光刃的宽度为1～1.5mm。形成的修光刃可挤压切削，从而提高加工表面的光洁度。
3、本实用新型车刀片在刀头两侧切削刃之间设有过渡圆弧，设有的过渡圆弧改变了刀具切削刃与工件的接触方式，由原来的线接触变成了由点到线的过渡接触，从而降低了刀具的切削阻力，提高了加工效率和工件的表面质量。
4、本实用新型车刀片的刀头切削刃后角增大到10～15°，并且刀体四周均向内倾斜，其倾斜角度为11°。由此保证了刀具的对称和装夹加工的稳定性。
5、本实用新型车刀片的刀头采用聚晶金刚石材质，在加工的过程中，由于聚晶金刚石具有硬度高、耐磨性好等特性，使其加工表面光洁度较好。
四、附图说明：
图1 本实用新型的主视图；
图2 本实用新型的右视图；
图3 本实用新型的俯视图；
图4 图1中A处的局部放大图。
图中：1为刀头，2为刀体，3为定位孔，4为过渡圆弧，5为凸起。
五、具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐述本实用新型，但并不限制本实用新型的内容。
实施例1：
参见附图1、2、3和4，本实用新型嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片，包括刀头1和刀体2，刀体2上设有阶梯定位孔3，所述刀头1呈三角形嵌入式焊接在刀体2上，所述刀头1两侧切削刃之间设有过渡圆弧4。
实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述过渡圆弧4的半径为0.2～1.5mm。所述过渡圆弧4处刀头1切削刃的倾斜角为3～8°。通过过渡圆弧4和具有一定倾斜角的切削刃，使其切削刃圆弧过渡处形成一修光刃，该修光刃的宽度为1～1.5mm。
实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述刀头1切削刃上面设有一凸起5（所述凸起5的加工方法为：将刀头1切削刃上面的刀体硬质合金切割掉，使其刀头1切削刃露出刀体2 0.5～1.0mm，此处刀体2的倾斜角为10～12°。）。
实施例4：与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述过渡圆弧4的半径为0.2～1.5mm。所述过渡圆弧4处刀头1切削刃的倾斜角为3～8°。通过过渡圆弧4和具有一定倾斜角的切削刃，使其切削刃圆弧过渡处形成一修光刃，该修光刃的宽度为1～1.5mm。
所述刀头1切削刃上面设有一凸起5（所述凸起5的加工方法为：将刀头1切削刃上面的刀体硬质合金切割掉，使其刀头1切削刃露出刀体2 0.5～1.0mm，此处刀体2的倾斜角为10～12°。）。
实施例5：与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述刀头1切削刃上面设有一凸起5，所述刀头1切削刃的后角角度为10～15°；所述刀体2四周均向内倾斜，其倾斜角度为11°。
实施例6：与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述刀头1切削刃上面设有一凸起5，所述刀头1切削刃的后角角度为10～15°；所述刀体2四周均向内倾斜，其倾斜角度为11°。所述刀头1采用的材质为聚晶金刚石复合片；所述刀体2采用的材质为硬质合金。
实施例7：与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述过渡圆弧4的半径为0.2～1.5mm。所述过渡圆弧4处刀头1切削刃的倾斜角为3～8°。通过过渡圆弧4和具有一定倾斜角的切削刃，使其切削刃圆弧过渡处形成一修光刃，该修光刃的宽度为1～1.5mm。所述刀头1切削刃上面设有一凸起5。所述刀头1切削刃的后角角度为10～15°；所述刀体2四周均向内倾斜，其倾斜角度为11°。所述刀头1采用的材质为聚晶金刚石复合片；所述刀体2采用的材质为硬质合金。
Claims (7)
1.一种嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片，包括刀头和刀体，刀体上设有定位孔，其特征在于：所述刀头呈三角形嵌入式焊接在刀体上，所述刀头两侧切削刃之间设有过渡圆弧。
2.根据权利要求1所述的嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片，其特征在于：所述过渡圆弧的半径为0.2～1.5mm。
3.根据权利要求1所述的嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片，其特征在于：所述过渡圆弧处刀头切削刃的倾斜角为3～8°。
4.根据权利要求1所述的嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片，其特征在于：所述刀头切削刃上面设有一凸起。
5.根据权利要求1所述的嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片，其特征在于：所述定位孔为阶梯定位孔。
6.根据权利要求1所述的嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片，其特征在于：所述刀头切削刃的后角角度为10～15°；所述刀体四周均向内倾斜。
7.根据权利要求1所述的嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片，其特征在于：所述刀头采用的材质为聚晶金刚石复合片；所述刀体采用的材质为硬质合金。
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|---|---|---|---|---|
| CN115805666A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-03-17 | 汨罗市福缘新材料有限公司 | 一种适用于石墨制品的修坯铣刀 |
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2011
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