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CN207642322U - 一种高压冷却切削微织构车刀刀片 - Google Patents

一种高压冷却切削微织构车刀刀片 Download PDF

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CN207642322U
CN207642322U CN201721556264.0U CN201721556264U CN207642322U CN 207642322 U CN207642322 U CN 207642322U CN 201721556264 U CN201721556264 U CN 201721556264U CN 207642322 U CN207642322 U CN 207642322U
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CN
China
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micro
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pressure cooling
cutting
high pressure
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CN201721556264.0U
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English (en)
Inventor
刘二亮
齐金
王宁
魏旭东
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Harbin University of Science and Technology
Original Assignee
Harbin University of Science and Technology
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Abstract

一种高压冷却切削微织构车刀刀片,它涉及一种用于高压切削的车刀片。本实用新型是为了解决现有刀片在切削过程中切削力大、切削温度高、刀具磨损破损严重、断屑困难、换刀频繁以及工件已加工表面质量差等问题。本实用新型包括刀片主体,刀体是菱形,刀体上端面为前刀面,前刀面四周设有四条切削刃,相邻两条切削刃交汇处设有圆弧刃,刀体前刀面上设有断屑槽,断屑槽是由直线和锯齿形圆弧构成,在断屑槽内靠近刀尖处设有凹槽,靠近刀尖处设有半球状微织结构,刀体的中心位置有圆孔,刀体前刀面设有凸台,主切削刃、圆弧刃处均设有倒棱。本实用新型主要用于高压冷却切削的车削加工。

Description

一种高压冷却切削微织构车刀刀片
技术领域
本实用新型涉及一种高压冷却切削微织构车刀刀片。
背景技术
高温合金、钛合金等难加工材料具有较高的抗氧化、耐高温、耐腐蚀等性能同时具有良好的疲劳性能、断裂韧性和塑性等独特的综合性能,这些合金广泛应用于航空发动机零部件中。但是这些性能导致在加工过程中切削力大且集中、切削温度高、断屑困难,刀具磨损破损严重,加工零件表面质量差,换刀频繁等问题。高压切削加工技术是一种高效、高精的切削技术,它在加工上述材料过程中可以有效提高工件加工质量、减少刀具磨损、降低生产成本。在此背景下提出的本实用新型对高压冷却切削起到了积极促进作用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高压冷却切削微织构车刀刀片,以解决现存刀片在加工过程中切削温度高、切削力大、断屑困难、零件加工表面质量差等方面的问题。
本实用新型为解决上述技术问题,所采取的技术方案是:一种高压冷却切削微织构车刀刀片,它包括刀片刀体,它的特征为:刀体是菱形,菱形锐角为80°,刀体的中心位置有圆孔,刀体的四个边上设有主切削刃,在夹角为80°的两条切削刃汇交点上设有刀尖圆弧刃,在切削刃口处均存在钝圆,刀体前刀面上设有断屑槽,断屑槽是由直线和锯齿形圆弧构成,断屑槽靠近刀尖处设有凹槽,靠近刀尖处设有半球状微织结构,刀体前刀面设有凸台,主切削刃、圆弧刃处均设有倒棱。
本实用新型具有以下有益效果:在断屑槽靠近刀尖处设有凹槽,在保证刀尖强度的情况下使刀尖区域存留更多的冷却液。靠近刀尖处设有半球状微织结构,这种半球状微织结构可以在有限的空间使刀尖切削区面积变大,增加散热,降低切削温度,同时半球间的间隙可以利用液体间的张力存留更多的冷却液,减小刀屑间的摩擦。断屑槽由直线和锯齿形圆弧构成的槽型,减小了切屑对刀具的磨损,提高切削加工效率和延长了刀具使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;图2实用新型的正视图;图3是实用新型的A-A剖视图;图4是实用新型的B-B剖视图;图5是实用新型的C-C剖视图;图6是图1中H处的局部放大视图;图7是图3中G处的局部放大视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,本实施方式的刀片包括刀体1、刀体为80°菱形,在刀体的中心位置处开有圆孔1-1,刀体1的四个边上设有主切削刃3,在夹角为80°的两条切削刃汇交点上设有刀尖圆弧刃5,刀片的特征为在刀体1的前刀面上设有断屑槽2,断屑槽2的端面是由直线和锯齿形圆弧构成,刀体1的前刀面上设有凸台8,其高于前刀面,低于断屑槽的高度,断屑槽靠近刀尖处设有凹槽7,靠近刀尖处设有半球状微织结构6,主切削刃、圆弧刃处均设有倒棱4。主切削刃3和圆弧刃5的刃口钝圆半径均为40μm。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式的凹槽7为长圆形,长度为0.9mm,宽度为0.3mm,深度为0.1mm,相邻2个凹槽间距为1mm。
具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式的断屑槽2的槽型宽度沿着主切削刃3的长度方向是变化的,变化范围是0.5-2mm。
具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,本实施方式的微织结构6是由24个半球组成的菱形,菱形锐角为80°,半球直径为0.1mm,相邻半球间的间距0.15mm。
具体实施方式五:结合图1说明本实施方式,本实施方式的主切削刃的正前角γ0为18o,后角α为0o,倒棱4的前角γ01为8o,倒棱4的宽度为0.2mm,刀尖圆弧半径为0.6mm。此结构有效的解决了切削过程中切屑难以折断、切削温度高、切削力大,刀具磨损破损严重等问题,改善了工件的已加工表面质量,提高了刀具的使用寿命。其他实施方式与具体实施方式一相同。

Claims (8)

1.一种高压冷却切削微织构车刀刀片,它包括刀片刀体(1),它的特征为:刀体(1)是菱形,菱形锐角为80°,刀体的中心位置有圆孔(1-1),刀体的四个边上设有主切削刃(3),在夹角为80°的两条切削刃汇交点上设有刀尖圆弧刃(5),在切削刃口处均存在钝圆,刀体前刀面上设有断屑槽(2),断屑槽(2)是由直线和锯齿形圆弧构成,断屑槽靠近刀尖处设有凹槽(7),靠近刀尖处设有半球状微织结构(6),刀体前刀面设有凸台(8),主切削刃、圆弧刃处均设有倒棱(4)。
2.根据权利要求1所述一种高压冷却切削微织构车刀刀片,其特征在于:在主切削刃(3)和圆弧刃(5)处均设有倒棱(4),倒棱宽度为0.2mm。
3.根据权利要求1所述一种高压冷却切削微织构车刀刀片,其特征在于:主切削刃(3)刃口钝圆半径和刀尖圆弧刃(5)刃口钝圆的半径为40μm。
4.根据权利要求1所述一种高压冷却切削微织构车刀刀片,其特征在于:所述主切削刃(3)的正前角γ0为18o,后角α为0o,倒棱(4)的前角γ01为8o
5.根据权利要求1所述一种高压冷却切削微织构车刀刀片,其特征在于:所述倒棱(4)的宽度为0.2mm,刀尖圆弧刃(5)的半径为0.6mm。
6.根据权利要求1所述一种高压冷却切削微织构车刀刀片,其特征在于:所述凹槽(7)为长圆形。
7.根据权利要求1所述一种高压冷却切削微织构车刀刀片,其特征在于:所述断屑槽(2)的槽型宽度沿着主切削刃(3)的长度方向是变化的。
8.根据权利要求1所述一种高压冷却切削微织构车刀刀片,其特征在于:所述微织结构(6)是由24个半球组成的菱形。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109746470A (zh) * 2019-03-20 2019-05-14 哈尔滨理工大学 一种减磨车铣复合刀片
CN110842231A (zh) * 2019-10-15 2020-02-28 江苏大学 一种润滑均匀复合织构刀具
CN112475340A (zh) * 2020-12-07 2021-03-12 哈尔滨理工大学 一种高压冷却下高效断屑减磨双面菱形车刀片
CN113145878A (zh) * 2021-05-10 2021-07-23 哈尔滨理工大学 新型偏置斜沟槽微织构减磨菱形车刀片

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