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CN202393075U - 单元组合双级压缩并联制冷机组 - Google Patents

单元组合双级压缩并联制冷机组 Download PDF

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CN202393075U
CN202393075U CN2011205402173U CN201120540217U CN202393075U CN 202393075 U CN202393075 U CN 202393075U CN 2011205402173 U CN2011205402173 U CN 2011205402173U CN 201120540217 U CN201120540217 U CN 201120540217U CN 202393075 U CN202393075 U CN 202393075U
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CN
China
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stage
twin
unit
compressors
evaporimeter
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CN2011205402173U
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English (en)
Inventor
马兴国
马信臣
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Allied Kazakhstan Overseas Chinese Environmental Optimizing Technology (shanghai) Co Ltd
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Abstract

单元组合双级压缩并联制冷机组,单级压缩机(2)与蒸发器(1)连接,储油罐(8)连接油分(9),油分(9)进一步连接单级压缩机(2),以及通过冷凝器(3)和高压贮液器(4)连接经济器(5),进一步地经济器(5)通过压差控制阀(7)连接回储油罐(8)。将排酸间蒸发器1的回气作为双级压缩系统中的中冷冷源,降低了中冷器负荷,将低压单级压缩机2的排气管分别接至高压单级压缩机2的吸入总管上和排气总管上,使低压单级压缩机2既可用于双级压缩系统,又可用于单级压缩系统,使三个系统的压缩机可以相互借用,大大提高了压缩机及相应库体的利用率,制冷系数高、节能,易于实现自动控制、节省投资和运行成本。

Description

单元组合双级压缩并联制冷机组
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术,特别是用于屠宰冷库中各区域制冷控制的单元组合双级压缩并联制冷机组。
背景技术
公知技术中,屠宰冷库中的各个区域由于其功能不同,必须设定不同的蒸发温度,比如:冻结间-40℃~-45℃,低温库-30℃~-35℃,排酸间-8℃~-10℃。在常规设计中,速冻间和低温库一般采用单机双级活塞压缩机或带经济器的螺杆压缩机制冷,而排酸间则选用单级压缩机;但是,在实际运行中,低温库处于连续运行状态,而速冻间、排酸间却随屠宰作业的不断起停,而不得不处于间歇运行状态,从而造成速冻间、排酸间及其相应制冷系统利用率的下降,将速冻、低温储藏系统各自采用独立的单机双级压缩机打冷,排酸系统采用单级压缩机打冷,三个系统的压缩机无法相互借用。而在屠宰冷库运行中,经常出现没有速冻或排酸任务的现象,此时,速冻或排酸系统的压缩机及相应的库体就处于闲置状态,造成较大能量损耗。而且这个问题随着食品冷加工业的不断发展,日益受到关注。然而,相关改进技术方案专利申请未见公开。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种单元组合双级压缩并联制冷机组,该机组用于方便节能的实现屠宰冷库中各区域制冷控制。
实现本实用新型发明目的措施包括:单级压缩机与蒸发器连接,储油罐连接油分,油分进一步连接单级压缩机,以及通过冷凝器和高压贮液器连接经济器,进一步地经济器通过压差控制阀连接回储油罐。
本实用新型中,将排酸间蒸发器的回气作为双级压缩系统中的中冷冷源,降低了中冷器负荷,提高了双级压缩系统的性能系数;将低压单级压缩机的排气管分别接至高压单级压缩机的吸入总管上和排气总管上,使低压单级压缩机即可用于双级压缩系统,又可用于单级压缩系统,使三个系统的压缩机可以相互借用,大大提高了压缩机及相应库体的利用率,制冷系数高、节能,易于实现自动控制、节省投资和运行成本。
附图说明
图1是本实用新型系统流程图
附图标记:蒸发器1,单级压缩机2,冷凝器3,高压贮液器4,经济器5,温控器6,压差控制阀7,储油罐8,油分9。
具体实施方式
单级压缩机2与蒸发器1连接,储油罐8连接油分9,油分9进一步连接单级压缩机2,以及通过冷凝器3和高压贮液器4连接经济器5,进一步地经济器5通过压差控制阀7连接回储油罐8。
高压贮液器4和经济器5间通过温控器6连接油分9。
蒸发器1依次包括蒸发温度为-35°的速冻蒸发器,蒸发温度为-25°的低温蒸发器,蒸发温度为-10°的排酸蒸发器,蒸发温度为-35°的速冻蒸发器。
冷凝器3蒸发温度为-40°。
本实用新型采用单机配打型的双级压缩系统,将低压级单级压缩机2排气管分别接至高压级单级压缩机2的吸入总管上和排出总管上,使低压级单级压缩机2既可用于双级压缩系统又可用于单级压缩系统。
本实用新型增大排酸间蒸发器1的换热面积,增强排酸间围护结构绝热性能,使排酸间既能完成排酸任务,又能作为低温库。
本实用新型将高压级单级压缩机2进行单元组合,使其总工作容量能适应制冷系统运行模式的变化。
本实用新型将排酸间蒸发器1的回气管接至低压单级压缩机2的排出管上,以降低双级压缩系统中的中冷负荷,提高系统的性能指标。
本实用新型设置中冷器,以确保在排酸间回气无法满足中冷要求,或排酸间停止工作时,双级压缩系统也能安全运行。
本实用新型仍然保留着蒸发温度-35℃速冻、蒸发温度-25℃低温储藏、蒸发温度-10℃排酸等三个系统,但变“单机双级压缩机系统”为“单机配打型的双级压缩系统”;具体包括:增大排酸间蒸发器1的换热面积,增强排酸间围护结构绝热性能,使排酸间既能完成排酸任务,又能作为低温库;将高压级单级压缩机2进行单元组合,使其总工作容量能适应制冷系统运行模式的变化;将排酸间蒸发器的回气管接至低压单级压缩机2的排出管上,以降低双级压缩系统中的中冷负荷,提高系统的性能指标;设置中冷器,以确保在排酸间回气无法满足中冷要求,或排酸间停止工作时,双级压缩系统也能安全运行。同时,本实用新型使三个系统的压缩机可以相互借用,大大提高了压缩机及相应库体的利用率。
本实用新型具体可以实现以下六种运行模式:
运行模式一:速冻间、低温库、排酸间正常工作;
运行模式二:速冻间、低温库正常工作,排酸间作为低温库工作;
运行模式三:低温库正常工作,速冻间、排酸间均作为低温库工作;
运行模式四:速冻间、低温库正常工作,排酸间停止工作;
运行模式五:低温库正常工作,速冻间作为低温库工作,排酸间停止工作;
运行模式六:低温库正常工作,速冻间、排酸间均停止工作;
本实用新型,结合屠宰工艺的特点,对屠宰冷库常规设计的制冷系统进行了适当改进,将排酸间蒸发器1的回气作为双级压缩系统中的中冷冷源,降低了中冷器负荷,提高了双级压缩系统的性能系数;将低压单级压缩机2的排气管分别接至高压单级压缩机2的吸入总管上和排气总管上,使低压单级压缩机2即可用于双级压缩系统,又可用于单级压缩系统,大大提高了库体及其相应制冷系统的利用率。
本实用新型,在设置中冷器的双级压缩制冷系统中,利用排酸间回气来减轻中冷器负荷;将的高压级单级压缩机2进行单元组合,使其总工作容量能适应制冷系统运行模式的变化。

Claims (6)

1.单元组合双级压缩并联制冷机组,其特征在于,单级压缩机(2)与蒸发器(1)连接,储油罐(8)连接油分(9),油分(9)进一步连接单级压缩机(2),以及通过冷凝器(3)和高压贮液器(4)连接经济器(5),进一步地经济器(5)通过压差控制阀(7)连接回储油罐(8)。
2.如权利要求1所述的单元组合双级压缩并联制冷机组,其特征在于,高压贮液器(4)和经济器(5)间通过温控器(6)连接油分(9)。
3.如权利要求1所述的单元组合双级压缩并联制冷机组,其特征在于,蒸发器(1)依次包括蒸发温度为-35°的速冻蒸发器,蒸发温度为-25°的低温蒸发器,蒸发温度为-10°的排酸蒸发器,蒸发温度为-35°的速冻蒸发器。
4.如权利要求2所述的单元组合双级压缩并联制冷机组,其特征在于,冷凝器(3)蒸发温度为-40°。
5.如权利要求1所述的单元组合双级压缩并联制冷机组,其特征在于,将低压级单级压缩机(2)排气管分别接至高压级单级压缩机(2)的吸入总管上和排出总管上。
6.如权利要求1所述的单元组合双级压缩并联制冷机组,其特征在于,将排酸间蒸发器(1)的回气管接至低压单级压缩机(2)的排出管上。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102901262A (zh) * 2012-11-12 2013-01-30 天津商业大学 双级多联二次节流中间不完全冷却的制冷系统
CN102901261A (zh) * 2012-11-12 2013-01-30 天津商业大学 双级多联一次节流中间不完全冷却的制冷系统

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Patentee before: Ma Xingguo

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