CN202317685U - 一种激光切割机床身 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有废油回收及粉尘废气排除结构的激光切割机床身，其包含左、右床身支承架、连接左、右床身支承架的连接梁以及齿条安装座和导轨安装座，其特征在于在所述齿条安装座的外侧设有水平高度低于所述齿条安装座的回油槽平台，在所述回油槽平台上设有主回油槽，在所述主回油槽上设有废油回收口；在切割机工作区域的床身底部上设有粉尘废气收集筒，所述粉尘废气收集筒入口对应切割机工作区域，所述粉尘废气收集筒出口与外界抽风机和废气处理器相连接。其目的是为了设计一种既能够回收润滑油又能将废气粉尘抽排出去的激光切割机床身。与现有技术相比，具有废气粉尘排除效率高，机器床身和外围环境不受润滑油污染，润滑油可回收利用等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机床身，特别是一种具有废油回收及粉尘废气处理结构的激光切割机床身。
背景技术
激光切割机是一种运用激光切割原理的加工机床，该激光切割机通常包括工作台、位于该工作台旁侧的床身、安装在该床身上的横梁及安装在该横梁上的切割头，该工作台上设有导轨和齿条，该横梁上设有齿轮和电机，横梁的齿轮与工作台的齿条啮合，该横梁的齿轮在电机驱动下转动，进而可带动该横梁在导轨上滑动。工作时，待加工材料被固定在工作台上，该横梁相对于工作台滑动从而带动切割头对材料进行切割。
激光切割机在切割时，横梁运动需要对齿轮和齿条润滑，会有大量的废弃润滑油溢出，润滑油顺着床身流到地面，既弄脏床身又污染环境，而且造成资源浪费；并且在切割过程中会产生大量的粉尘和有害气体，虽然有的激光切割机具有废气粉尘排除系统，但是废气粉尘排除系统效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种既能够回收润滑油又能将废气粉尘抽排出去的激光切割机床身。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种激光切割机床身，包含两平行的左、右床身支承架以及连接左、右床身支承架的连接梁，沿所述左、右床身支承架的上端面上设有齿条和导轨的长条安装座，所述长条安装座的外侧和内侧分别设有齿条安装座和导轨安装座，其特征在于在所述齿条安装座的外侧设有水平高度低于所述齿条安装座的回油槽平台，在所述回油槽平台上设有主回油槽，在所述主回油槽上设有废油回收口；在切割机工作区域的床身底部上设有粉尘废气收集筒，所述粉尘废气收集筒入口对应切割机工作区域，所述粉尘废气收集筒出口与外界抽风机和废气处理器相连接。
激光切割机运行时，用于齿条润滑的润滑油使用后，废润滑油从齿条安装座侧面流入主回油槽，由主回油槽汇集到一起，再经过废油回收口统一集中回收，使床身保持清洁，又不污染环境。同时废润滑油过过滤处理后，可循环使用。
同时，激光切割机在切割工作时，在工作区域内产生粉尘和废气，由外界抽风机通过粉尘废气收集筒将工作区域内的粉尘废气抽出工作区域，由废气处理器进行处理，起到环保作用。由于在工作区域内设有多个粉尘废气收集筒的入口，收集直接，废气粉尘排除效率高。
附图说明
图1为本实施例立体结构示意图。
图2为本实施例中长条安装座和齿条、导轨组合结构的立体局部示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实施例包含两平行的左、右床身支承架1、2以及连接左、右床身支承架的连接梁5，沿所述左、右床身支承架1、2的上端面上设有齿条和导轨的长条安装座3，所述长条安装座3的外侧和内侧分别设有齿条安装座7和导轨安装座13，所述齿条安装座7上安装有齿条10，所述导轨安装座13安装有导轨12，在所述齿条安装座7的外侧设有水平高度低于所述齿条安装座7的回油槽平台8，在所述回油槽平台8上设有主回油槽9，在所述主回油槽9上设有废油回收口11；在切割机工作区域6的床身底部上设有粉尘废气收集筒4，所述粉尘废气收集筒入口14对应切割机工作区域6，所述粉尘废气收集筒出口15与外界抽风机和废气处理器相连接。
Claims (1)
1.一种激光切割机床身，包含两平行的左、右床身支承架(1、2)以及连接左、右床身支承架的连接梁(5)，沿所述左、右床身支承架(1、2)的上端面上设有齿条和导轨的长条安装座(3)，所述长条安装座(3)的外侧和内侧分别设有齿条安装座(7)和导轨安装座(13)，其特征在于在所述齿条安装座(7)的外侧设有水平高度低于所述齿条安装座(7)的回油槽平台(8)，在所述回油槽平台(8)上设有主回油槽(9)，在所述主回油槽(9)上设有废油回收口(11)；在切割机工作区域(6)的床身底部上设有粉尘废气收集筒(4)，所述粉尘废气收集筒入口(14)对应切割机工作区域(6)，所述粉尘废气收集筒出口(15)与外界抽风机和废气处理器相连接。
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