CN202291327U - 摆动式铸坯挡板 - Google Patents
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Abstract
一种连铸机摆动式铸坯挡板，包括挡板、支座、回转臂，其特征在于：所述的挡板是个与支座1轴销活动连接的摆动件，杠杆一端放置挡板，另一端放置一个配重，挡板通过链条、摆杆与回转臂连接。翻钢机旋转轴的转动，带动固定在旋转轴回转臂上的摆杆一起转动，通过摆杆相连的链条的运动使挡板摆起和摆下，实现其能够阻止、放行铸坯运动的功能。该摆动式铸坯挡板替代升降挡板，无需液压或气压动力源即可实现其阻止、放行铸坯运动的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连铸机用铸坯挡板。
背景技术
在方坯连铸机的输送辊道与翻钢机之间，一般均设计有升降挡板装置，其目的是阻挡铸坯，避免铸坯与翻钢机的翻钢拨爪碰撞而损坏拨爪。在翻钢机进行翻钢的过程中，升降挡板在液压缸或气缸作用下升起而到达工作位置，后面若有铸坯运动过来则被阻止。（如图1所示）。其结构原理说明如下：支座1.2和动力支座1.5均通过螺栓与横梁固定，升降挡板1.1采用销轴1.3与支座1.2及液压缸1.4连接，液压缸1.4两端则通过销轴（1.3）分别与升降挡板1.1、支座（1.2）连接。升降挡板1.1与销轴（1.3）为活动连接，当液压缸缸头伸出时，升降挡板1可绕销轴（1.3）旋转至工作位置；当液压缸缸头缩回时，升降挡板1.1亦随之绕销轴（1.3）旋转至落下位置，该位置低于辊面，从而避免被前行的铸坯撞到。但该种方式是将液压缸或气缸作为动力源，需要电气液压控制或气动控制，若控制系统出现问题，造成事故，则该种升降挡板不能被使用，则影响生产。
中国实用新型专利“201020542169.7活动式固定挡板装置”意识到铸坯挡板电气液压控制或气动控制方式，设备机构复杂，重量大，造价高，不易维修，提出了省去电气液压控制或气动控制的方案，但是其方案却失去了自动工作的便利，同样影响生产。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种连铸机摆动式铸坯挡板，无需电气液压控制或气动控制即可自动实现阻止、放行铸坯运动的功能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸机摆动式铸坯挡板，包括挡板、支座、回转臂，其特征在于：所述的挡板是个与支座1轴销活动连接的摆动件，杠杆一端放置挡板，另一端放置一个配重，挡板通过链条、摆杆与回转臂连接。
翻钢机旋转轴的转动，带动固定在旋转轴回转臂上的摆杆一起转动，通过摆杆相连的链条的运动使挡板摆起和摆下，实现其能够阻止、放行铸坯运动的功能。该摆动式铸坯挡板替代升降挡板，无需液压或气压动力源即可实现其阻止、放行铸坯运动的功能。
如上所述的连铸机摆动式铸坯挡板，其特征在于：所述的挡板为一个弹性挡板组件，包括压盖、螺杆、弹簧、钢管套和连接套，压盖通过螺杆利用螺母、垫圈、开口销与钢管套连接，压盖与螺杆为固结；压盖的空腔内装有弹簧，弹簧套在螺杆上，可沿螺杆轴向移动；连接套通过链条与摆杆连接。
通过在挡板上设置弹性结构，其目的是用弹簧5缓冲铸坯的撞击，提高挡板的使用寿命和减少工作噪音。
本实用新型的有益效果是，该摆动式铸坯挡板替代升降挡板，无需动力源即可实现其阻止、放行铸坯运动的功能，节约成本，减少事故发生，使方坯连铸机的铸坯运动受到有效控制，满足了生产的需要。
附图说明
图1.1是现有技术的升降挡板结构示意图。
图1.2是图1.1的右视图。
图2是本实用新型实施例的摆动挡板结构示意图。
图3是本实用新型实施例的摆动挡板结构侧面A-A剖视图。
图4是图2的俯视图。
图5是阻挡铸坯运动示意图。
图6是图5的俯视图。
具体实施方式
图中标记的说明：1-支座、2-第一销轴、3-压盖、4-螺杆、5-弹簧、 6-杠杆、7-连接套、8-链条、9-卸扣、10-摆杆、11-配重、12-钢管套、13-第二销轴、14-螺母、15-垫圈、16-开口销。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图2、图3和图4。本实用新型实施例的连铸机摆动式铸坯挡板，包括挡板、支座、回转臂，其特征在于：所述的挡板是个与支座1轴销活动连接的摆动件，杠杆6一端放置挡板，另一端放置一个配重11，挡板通过链条8、摆杆10与回转臂连接（图2）。
所述的挡板为一个弹性挡板组件，包括压盖3、螺杆4、弹簧5和钢管套12，压盖3通过螺杆4利用螺母14、垫圈15、开口销16与钢管套12连接，压盖3与螺杆4为固结；压盖3的空腔内装有弹簧5，弹簧5套在螺杆4上，可沿螺杆4轴向移动；连接套7通过链条8与摆杆10连接（图3）。
杠杆6通过第一销轴2与支座1连接，可绕第一销轴2旋转（图3）。杠杆6一端是弹性挡板组件，杠杆6另一端为配重11，均与杠杆6固结；压盖3通过螺杆4利用螺母14、垫圈15、开口销16与钢管套12连接，而压盖3与螺杆4为固结；压盖3的空腔内装有弹簧5，弹簧5套在螺杆4上，可沿螺杆4轴向移动。因钢管套12上所开的连接孔径比螺杆4外径大而比垫圈15的外径小，故压盖3、弹簧5安装完毕时，压盖3、螺杆4沿钢管套12轴向移动只能压缩弹簧5，其作用是通过弹簧5缓冲铸坯的撞击；连接套7利用螺栓与钢管套12连接；链条8通过卸扣9分别与连接套7及摆杆10连接。
本实用新型实施例的摆动式铸坯挡板，翻钢机旋转轴的转动，带动固定在旋转轴回转臂上的摆杆10一起转动，通过卸扣9与摆杆10相连的链条8的运动将对另一端通过卸扣9与之相连的连接套7发生作用，因连接套7与钢管套12通过螺栓固结，压盖3通过螺杆4利用螺母14、垫圈15、开口销16与钢管套12连接，故连接套7的运动将带动钢管套12与压盖3一起动作，实现其能够阻止、放行铸坯运动的功能（如图5,6所示）。
当进行翻钢动作时，通过翻钢机旋转轴的转动，利用第二销轴13固定在旋转轴回转臂上的摆杆10抬起，与之通过卸扣9相连的链条8亦抬起。由于链条为柔性，此时链条处于自由松弛状态，故杠杆6位于铸坯一端的弹性挡板组件，在另一端配重块11的作用下升起，因旋转轴的转动速度比弹性挡板组件的升起速度快，故链条8始终处于自由松弛状态。当杠杆6与支座1相碰时，配重块11的运动结束，弹性挡板组件刚好到达工作位置，则后面来的铸坯将与压盖3接触碰撞，压盖3在铸坯碰撞力的作用下向后运动。压盖3的运动受到钢管套12内腔限制而只能轴向移动，使得安装在压盖3内腔的弹簧5被压缩，弹簧5因此对压盖3产生反作用力，反作用力方向与铸坯运动方向相反，铸坯的运动因而受到阻止；当翻钢拨爪返回时，旋转轴回转臂往下运动，摆杆10随之往下运动，链条受到其拉力作用亦向下运动，链条则通过带动连接套7使弹性挡板组件一起运动。当链条8被拉紧时，弹性挡板组件已位于铸坯下方，铸坯被放行又可继续向前运动。
Claims (2)
1.一种连铸机摆动式铸坯挡板，包括挡板、支座、回转臂，其特征在于：所述的挡板是个与支座1轴销活动连接的摆动件，杠杆一端放置挡板，另一端放置一个配重，挡板通过链条、摆杆与回转臂连接。
2.如权利要求1所述的连铸机摆动式铸坯挡板，其特征在于：所述的挡板为一个弹性挡板组件，包括压盖、螺杆、弹簧、钢管套和连接套，压盖通过螺杆利用螺母、垫圈、开口销与钢管套连接，压盖与螺杆为固结；压盖的空腔内装有弹簧，弹簧套在螺杆上，可沿螺杆轴向移动；连接套通过链条与摆杆连接。
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