CN202265508U - 带有密封隔条的真空玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有密封隔条的真空玻璃，该真空玻璃由两片或多片玻璃板复合而成，相邻两片玻璃板之间在边缘处通过封接边气密封接，所述封接边由通过烧结分别固结在两片玻璃板表面的金属化层及两个金属化层之间的金属钎焊层构成，封接边里侧紧贴封接边还设置有密封隔条，该密封隔条将封接边与真空玻璃中的真空空间相隔离，并阻挡封接边一侧的气体分子进入真空空间。本实用新型通过在封接边里侧设置密封隔条，将封接边析出的气体分子阻挡在真空玻璃中的真空空间之外，避免了析出气体分子对真空空间真空度的影响，保证了真空玻璃的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空玻璃，尤其是一种在内部利用隔条将封接边与真空空间相隔离的真空玻璃。
背景技术
本申请人早先曾实用新型了一种利用金属钎焊工艺来加工真空玻璃的方法，该方法首先在待封接的两片玻璃板表面通过烧结制备出与玻璃板固结在一起的金属化层，然后再利用金属钎焊工艺将两个金属化层相互焊接连接，实现对两片玻璃板之间的气密封接。
利用上述方法加工出的真空玻璃如图1（a）、图1（b）所示，其中图1（a）为两层结构的真空玻璃，图1（b）为三层结构的真空玻璃。以图1（a）为例，两片玻璃板1的周边由封接边2气密封接，封接边2里侧由中间支撑物3支撑形成真空空间，其中的封接边2由与玻璃板1固结在一起的金属化层2-1和两个金属化层2-1之间的金属钎焊层2-2构成。
上述真空玻璃加工方法，由于采用金属钎焊工艺来完成相邻两片玻璃板之间的气密封接，而封接边的里侧难免会残留有钎剂，因此，该方法存在因钎剂的挥发或因钎剂残留释放气体而导致真空玻璃真空度下降的隐患。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在结构经过改进的真空玻璃，该真空玻璃通过在封接边里侧设置密封隔条，可最大限度地防止封接边处的气体分子进入真空玻璃的真空空间，从而维持真空玻璃真空度的稳定。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种带有密封隔条的真空玻璃，该真空玻璃由两片或多片玻璃板复合而成，相邻两片玻璃板之间在边缘处通过封接边气密封接，所述封接边由通过烧结分别固结在两片玻璃板表面的金属化层及两个金属化层之间的金属钎焊层构成，封接边里侧紧贴封接边还设置有密封隔条，该密封隔条将封接边与真空玻璃中的真空空间相隔离，并阻挡封接边一侧的气体分子进入真空空间。
进一步，所述密封隔条由硅橡胶条或氟橡胶条构成。
进一步，所述密封隔条由形成于其中一片玻璃板表面的条状凸起构成，该条状凸起与另一片玻璃板表面紧密相贴。
进一步，所述条状凸起由低玻粉经加热后形成。
进一步，所述低玻粉中添加有蒸散型或非蒸散型吸气剂粉，该低玻粉通过加热使玻璃表面形成了玻璃的条状凸起薄膜，并且加热后所形成的条状凸起薄膜表面分布有所述吸气剂材料。
进一步，所述条状凸起由高温油墨烧结而成。
进一步，所述密封隔条由开口朝向所述封接边的断面为U形的金属条构成，该金属条由金属箔制成，在自身弹性作用下，所述金属条的U形断面的两侧边分别与两片玻璃板表面紧密相贴。
进一步，所述两个金属化层在被焊接连接前，其间预置有带状钎料，该带状钎料一侧插装在所述金属条的U形槽中，并且，随着金属钎焊的完成，金属条同时被固定。
进一步，所述U形断面金属条由铜或铜合金制成。
以上所述的密封隔条高度与玻璃封接边厚度相一致。
本实用新型通过在封接边里侧设置密封隔条，将封接边析出的气体分子阻挡在真空玻璃中的真空空间之外，避免了析出气体分子对真空空间真空度的影响，保证了真空玻璃的品质。
附图说明
图1（a）为现有两层结构真空玻璃示意图；
图1（b）为现有三层结构真空玻璃示意图；
图2为本实用新型真空玻璃结构示意图；
图3为U形断面金属密封隔条结构示意图；
图4为U形断面金属密封隔条与钎料带预制在一起时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型在图1（a）、图1（b）所示现有利用金属钎焊工艺进行封接的真空玻璃的基础上，在封接边里侧增加了密封隔条，通过使该密封隔条分别与两片玻璃板表面紧密相接，将封接边处析出的气体分子阻挡在真空玻璃中的真空空间之外，从而避免这些气体分子造成真空空间的真空度下降。
本实用新型真空玻璃的结构如图2所示，密封隔条4紧贴封接边2里侧设置，并分别与上下两片玻璃板1的表面紧密相接。
密封隔条4既可以由被夹持在两片玻璃板1之间的橡胶条构成，也可以由形成于其中一片玻璃板1表面的条状凸起构成。
当密封隔条4由形成于其中一片玻璃板表面的条状凸起构成时，该条状凸起可以由低玻粉经加热后形成，也可以由高温油墨烧结而成。
对于由低玻粉制成的条状凸起，所使用的低玻粉中还可以添加吸气剂粉，这样在条状凸起成型后，既可以由该条状凸起阻挡气体分子进入真空玻璃的真空空间，还可以利用分布在条状凸起表面的吸气剂材料来捕捉气体分子。随着条状凸起的加热，吸气剂材料将被激活，另外，为了使低玻粉中所添加的吸气剂材料尽可能多地分布在条状凸起的表面，条状凸起成型时的加热温度最好是低玻粉的熔化温度，在此温度下，熔化后的低玻粉将首先流向玻璃板表面，从而将吸气剂材料滞留并固结在条状凸起的表面上。
参见图3，密封隔条4还可以由开口朝向封接边2的断面为U形的金属条构成，该金属条由金属箔制成，在自身弹性作用下，金属条的U形断面的两侧边分别与两片玻璃板1的表面紧密相贴。所选用的金属箔可以是铜箔或铜合金箔，还可以是其他材质的金属箔。
由于在两片玻璃板1上两个金属化层2-1被相互焊接连接前，通常要在其间预置带状钎料，因此，为了方便金属条的放置和固定，如图4所示，可将将要预置的带状钎料一侧插装在金属条的U形槽中，这样，随着金属钎焊的完成，金属条也同时被固定。
上述示例只是本实用新型的一些优选实施方式，除此之外，本领域技术人员在领悟本实用新型思想的情况下，还可以做出众多其他的实施方式，这些实施方式均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种带有密封隔条的真空玻璃，该真空玻璃由两片或多片玻璃板复合而成，相邻两片玻璃板之间在边缘处通过封接边气密封接，所述封接边由通过烧结分别固结在两片玻璃板表面的金属化层及两个金属化层之间的金属钎焊层构成，其特征在于，所述封接边里侧紧贴封接边还设置有密封隔条，该密封隔条将封接边与真空玻璃中的真空空间相隔离，并阻挡封接边一侧的气体分子进入真空空间。
2.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述密封隔条由硅橡胶条或氟橡胶条构成。
3. 如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述密封隔条由形成于其中一片玻璃板表面的条状凸起构成，该条状凸起与另一片玻璃板表面紧密相贴。
4. 如权利要求3所述的真空玻璃，其特征在于，所述条状凸起由低玻粉经加热后形成。
5. 如权利要求3所述的真空玻璃，其特征在于，所述条状凸起由高温油墨烧结而成。
6. 如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述密封隔条由开口朝向所述封接边的断面为U形的金属条构成，该金属条由金属箔制成，在自身弹性作用下，所述金属条的U形断面的两侧边分别与两片玻璃板表面紧密相贴。
7. 如权利要求6所述的真空玻璃，其特征在于，所述两个金属化层在被焊接连接前，其间预置有带状钎料，该带状钎料一侧插装在所述金属条的U形槽中，并且，随着金属钎焊的完成，金属条同时被固定。
8. 如权利要求6或7所述的真空玻璃，其特征在于，所述U形断面金属条由铜或铜合金制成。
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