CN202208032U - 吊环分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊环分离装置，该装置包括机架、切割机构、输送机构；所述切割机构由主轴及其上同轴固定的圆形切割刀片和动力齿轮构成；所述输送机构包括托架、导轨、驱动气缸或油缸，托架安装在导轨上并由驱动气缸或油缸驱动沿导轨滑动，托架用于承载待切割的注塑产品；所述圆形切割刀片的位置与所述托架上所承载的注塑产品上的待切割位置相对应，随着托架携带待切割注塑产品沿所述导轨滑动，圆形切割刀片完成对注塑产品上吊环的切割分离。将注塑成型的注塑产品放置到本实用新型吊环分离装置上后，通过操纵驱动气缸或油缸，可自动完成吊环的分离处理工作，因而摆脱了现有手工分离的低效率，降低了劳动强度，节约了人力成本，提高了工作效率。

Description

吊环分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种在制备塑料输液容器用聚丙烯吊环时，用于将由多腔模具注塑的、若干个连在一起的吊环分离成一个个吊环单元成品的分离装置。

背景技术

为了提高生产效率、提高注塑设备的产能，人们通常采用“宽水口”冷流道模具来进行塑料输液容器用聚丙烯吊环的注塑成型，按此方法加工的注塑产品的结构如图1（a）-图1（c）中所示：若干个聚丙烯吊环1′被纵向流道材料2′、支流道材料3′、横向流道材料4′连接在一起；其中，图1（a）为两列单组结构，该单元组中包含有两列吊环，图1（b）为两列双单元组结构，图1（c）则为两列三单元组结构。因注塑产品中的若干个聚丙烯吊环1连接在一起，故，脱模后还需要对注塑产品中的吊环1进行分离处理，而目前通常由人工使用剪刀来完成，因此，现有分离处理方式存在劳动强度大、处理效率低的缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吊环分离装置，利用该吊环分离装置能够实现吊环与流道材料的自动分离，得到符合要求的塑料吊环的单元制品。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种吊环分离装置，包括机架、切割机构、输送机构，其中，

所述切割机构由主轴及其上同轴固定的圆形切割刀片和动力齿轮构成，主轴可转动安装在机架上；

所述输送机构包括托架、导轨、驱动气缸或油缸，导轨沿垂直所述主轴轴线方向延伸并与所述机架相固定，托架安装在导轨上并由驱动气缸或油缸驱动沿导轨滑动，托架上固定有与所述主轴上的动力齿轮相啮合的齿条；托架用于承载待切割的注塑产品，相应地，其上设置有能够使注塑产品随其一起移动的限定结构；

所述圆形切割刀片的位置与所述托架上所承载的注塑产品上的待切割位置相对应，随着托架携带待切割注塑产品沿所述导轨滑动，其上的所述齿条同时通过所述动力齿轮带动所述主轴转动，并由此使圆形切割刀片完成对注塑产品上吊环的切割分离。

进一步，所述主轴通过位于其两端的轴承座安装在所述机架上。

进一步，所述主轴水平设置，所述托架位于主轴下方并沿水平方向滑动。

进一步，所述待切割注塑产品为两列单组或两列多单元组结构，所述托架上排列有数量及位置与注塑产品中的所述两列单元组一一对应且沿托架滑动方向延伸的支撑梁，支撑梁上设置有用于容置注塑产品中所对应两列单元组中各横向流道材料的容置槽，注塑产品通过将其各单元组中的各横向流道材料一一放入各自对应的所述容置槽中而支撑在支撑梁上，并由此被限定在托架上而随托架一同运动；所述主轴上的所述圆形切割刀片成对设置，刀片对中两个刀片的间距与注塑产品中的所述两列单元组中的两列吊环的待切割位置相对应，刀片对的数量及位置与注塑产品中的所述两列单元组的数量及位置一一对应。

进一步，所述导轨为两根，该两根导轨相互平行并水平间隔排列；所述托架包括两根沿与所述主轴轴线方向延伸的横梁，该两根横梁沿托架滑动方向间隔排列，每根横梁均通过两个滑块安装在所述两根导轨上，所述支撑梁及所述齿条均架设固定在两根横梁上；所述圆形切割刀片的下方还设置有呈滑梯状布置、用于将被刀片切割下的吊环自动导出的U形断面导料槽。

进一步，所述待切割注塑产品为两列三单元组结构，相应地，所述主轴上设置有三对圆形切割刀片，所述托架上设置有三根所述支撑梁。

将注塑成型的注塑产品放置到本实用新型吊环分离装置上后，通过操纵驱动气缸或油缸，可自动完成吊环的分离处理工作，因而摆脱了现有手工分离的低效率，降低了劳动强度，节约了人力成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术中制备塑料输液容器用聚丙烯吊环时的注塑产品结构示意图，其中，图1（a）为两列单组结构注塑产品示意图，图1（b）为两列双单元组结构注塑产品示意图，图1（c）为两列三单元组结构注塑产品示意图；

图2为本实用新型吊环分离装置结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图2中B-B剖视图。

图中，1′为聚丙烯吊环，2′为纵向流道材料，3′为支流道材料，4′为横向流道材料；

1机架，2横梁，3支撑梁，3-1容置槽，4滑块，5导轨，6齿条，7主轴，8圆形切割刀片，9刀片底座，10轴承座，11动力齿轮，12气缸或油缸，13连杆，14活动接头，15导料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图2-图3所示，本实用新型吊环分离装置包括机架1、切割机构、输送机构；

切割机构由水平设置的主轴7及其上同轴固定的三对圆形切割刀片8和动力齿轮11构成，其中，圆形切割刀片8通过其底座9与主轴7相固定，主轴7两端通过轴承座10可转动安装在机架1上；

输送机构包括托架、导轨5、驱动气缸或油缸12；导轨5共有两根，该两根导轨5沿垂直主轴7轴线方向水平延伸并与机架1相固定；托架包括两根沿与主轴7轴线方向延伸的横梁2，该两根横梁2沿导轨5延伸方向相互平行间隔排列，每根横梁2均在两端通过两个滑块4安装在两根导轨5上，两根横梁2上架设固定有三根沿导轨5延伸方向延伸的支撑梁3，同时还架设固定有与主轴7上的动力齿轮11相啮合的齿条6；整个托架通过四个滑块4可滑动安装在主轴7下方的两根导轨5上，与机架1相固定的驱动气缸或油缸12的活塞端通过连杆13和活动接头14与横梁2相连，操纵气缸或油缸12可驱使整个托架沿导轨5滑动，并且随着托架沿导轨5滑动，其上的齿条6经由动力齿轮11驱动主轴7同时转动。

上述实施方式专用于分离处理图1（c）中所示的两列三单元组结构的注塑产品，待切割的注塑产品放置在三根支撑梁3上，为此，支撑梁3的数量和位置与注塑产品中的三个两列单元组一一对应，并且每根支撑梁3上均设置有用于容置注塑产品中所对应两列单元组中各横向流道材料4′的容置槽3-1，注塑产品通过将其各两列单元组中的各横向流道材料4′一一放入各自对应的容置槽3-1中而支撑在三根支撑梁3上，并在容置槽3-1的限定下随托架一同运动。

因注塑产品中的每个单元组均为包含有两列吊环，因而，主轴7上也设置有三对圆形切割刀片8，三对圆形切割刀片8的位置与注塑产品中三个两列单元组的位置一一对应，每个刀片对中的两个圆形切割刀片8的间距与注塑产品中的每个两列单元组中的两列吊环的待切割位置相对应。

主轴7的下方机架1上还设置有倾斜布置成滑梯状、用于将被刀片8切割下的吊环1′自动导出的断面为U形导料槽15。

利用上述吊环分离装置对注塑产品进行分离处理时，初始状态，气缸或油缸12的活塞杆伸出，使托架处于远端；首先，将包含两列三单元组结构的注塑产品放置在支撑梁3上，使每个两列单元组中的横向流道材料4′一一落入各自对应的容置槽3-1中；然后，操纵气缸或油缸12收回活塞杆，并由此驱动托架沿导轨5滑动，与此同时，主轴7在齿条11驱动下转动；随着托架携带其上的注塑产品从主轴7下经过，注塑产品中各两列单元组中的吊环被圆形切割刀片8一一切下，并沿下方的导料槽15滑落到储存箱中，从而完成注塑产品中吊环的分离处理。

上述结构的吊环分离装置专用于分离处理包含有三个两列单元组的注塑产品，当注塑产品仅包含两个两列单元组、甚至只有一个两列单元组时，相应地，托架上也只需设置两根支撑梁3和一根支撑梁3即可。

同时，因所切割的注塑产品中的每个单元组均包含两列吊环，故主轴7上的圆形切割刀片8也成对设置，自然，圆形切割刀片8也可看成一个个不相干的个体，只需刀片的数量和位置与注塑产品中的吊环列的数量和位置相对应即可。

上述实施方式中以间隔设置的支撑梁3来支撑注塑产品，既方便刀片8对吊环的切割，也便于切下的吊环落到下方的导料槽14中；除此之外，托架也可采用其他的结构形式，如采用支撑板结构，此时，只需在支撑板上设置能够使注塑产品随其一起运动的限定结构和允许圆形切割刀片8从其上通过的空间即可。

还需要说明的是，注塑产品的结构形式多种多样，上述实施方式中的托架的结构形式只是针对图1中示出的几种具体结构的注塑产品，当注塑产品的结构形式发生变化时，托架的结构以及圆形切割刀片8的数量和设置位置自然也要做相应的调整，而这种调整都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想的基础上能够做出的。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，有必要在此指出的是，本实用新型的具体实施方式不限于上述所给出的形式，本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示的内容和所具备的知识范围，还可以对其做出种种变化，但是不应将本实用新型的具体实施方式理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种吊环分离装置，其特征在于，该分离装置包括机架、切割机构、输送机构，其中，

所述切割机构由主轴及其上同轴固定的圆形切割刀片和动力齿轮构成，主轴可转动安装在机架上；

所述输送机构包括托架、导轨、驱动气缸或油缸，导轨沿垂直所述主轴轴线方向延伸并与所述机架相固定，托架安装在导轨上并由驱动气缸或油缸驱动沿导轨滑动，托架上固定有与所述主轴上的动力齿轮相啮合的齿条；托架用于承载待切割的注塑产品，相应地，其上设置有能够使注塑产品随其一起移动的限定结构；

所述圆形切割刀片的位置与所述托架上所承载的注塑产品上的待切割位置相对应，随着托架携带待切割注塑产品沿所述导轨滑动，其上的所述齿条同时通过所述动力齿轮带动所述主轴转动，并由此使圆形切割刀片完成对注塑产品上吊环的切割分离。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主轴通过位于其两端的轴承座安装在所述机架上。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主轴水平设置，所述托架位于主轴下方并沿水平方向滑动。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述待切割注塑产品为两列单组或两列多单元组结构，所述托架上排列有数量及位置与注塑产品中的所述两列单元组一一对应且沿托架滑动方向延伸的支撑梁，支撑梁上设置有用于容置注塑产品中所对应两列单元组中各横向流道材料的容置槽，注塑产品通过将其各单元组中的各横向流道材料一一放入各自对应的所述容置槽中而支撑在支撑梁上，并由此被限定在托架上而随托架一同运动；所述主轴上的所述圆形切割刀片成对设置，刀片对中两个刀片的间距与注塑产品中的所述两列单元组中的两列吊环的待切割位置相对应，刀片对的数量及位置与注塑产品中的所述两列单元组的数量及位置一一对应。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述导轨为两根，该两根导轨相互平行并水平间隔排列；所述托架包括两根沿与所述主轴轴线方向延伸的横梁，该两根横梁沿托架滑动方向间隔排列，每根横梁均通过两个滑块安装在所述两根导轨上，所述支撑梁及所述齿条均架设固定在两根横梁上；所述圆形切割刀片的下方还设置有呈滑梯状布置、用于将被刀片切割下的吊环自动导出的U形断面导料槽。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述待切割注塑产品为两列三单元组结构，相应地，所述主轴上设置有三对圆形切割刀片，所述托架上设置有三根所述支撑梁。

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