CN102218787B - 一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机及其操作方法，包括有主机部组、送模部组及脱模部组；顶座上方配装有上吊模部组；中座上配装有下吊模部组；送模部组驱动端连接有滑动板，运行时分别与中座顶面及脱模部组配套；在上下吊模部组中设置有传动轴和下导向轴，控制上下吊模板的同步运行；脱模联结板、脱模部固定板均起加固作用，使脱模部组更加平稳；配置同步轴和齿轮箱的结构，保证了脱模两边的平行上升；滑动板下面固定安装有多个滑轮，确保滑动板进出更加灵活；同时在滑动轨道上配装有导正滚轮，用以保证滑动板进出时不会左右摇摆；模具分离方便、快捷，消除了大模具，多层模具带来的安全隐患，适用模具范围广，设备利用率高。

Description

一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机及其操作方法

技术领域

本发明涉及橡胶硫化机的技术领域，特别涉及一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机及其操作方法。

背景技术

传统加硫机的模具脱模机构，一般由一个升降器推动若干根杆子，在杆子的顶部装有左右顶出座；顶出座拉动固定模具的板子，作翻板的动作，以达到中模与下模分离的目的。因为有些模具比较重，再加上此机构本身的自重，运行起来会比较不平衡，如果要分离四层以上的模具时，机构会变得很复杂，脱模机构较为庞大，且材料浪费。

又如专利号为CN200820169659.X的中国发明专利《有双向出模结构的橡胶硫化机》(公告号为CN201325138Y)；包括有底座，底座上安装有主机，主机经双向传动机构分别配装有左脱模机构和右脱模机构。主机采用倒置方式设计，主油缸放置在主机的上方，主活塞向下推动中座和上热盘与左、右下热盘之一合模后硫化作业；左右脱模机构通过脱模导轨与主机顶座相联，左右滑动板置于左右脱模导轨上，左右下热盘置于左右滑动板上，通过油压马达、齿轮齿排传动机构作用沿左右脱模导轨进退于主机顶座和脱模导轨之上。当左下热盘进入至主机顶座后，上热盘下降机台做硫化动作，完成硫化动作后退至左脱模导轨上取成品及换模具，同时右下热盘进入至顶座，上热盘下降机台做硫化动作，完成后退至右模导轨上成品及还模具，同时左下热盘作业。该设计模具主要由左右脱模机构完成，其在实际操作时只适合于简单模具的脱模操作，如涉及多层模具结构时，该结构并不适用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构合理、运行平稳、操作便捷、适用范围广及设备利用率高的带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机，包括有主机部组、送模部组及脱模部组；主机部组依上而下配装有顶座、中座及底座，并经导向柱串接；送模部组、脱模部组对称配置于主机部组的两侧；顶座上方配装有上吊模部组，上吊模部组配装有能上下伸缩运行的上吊模板，且上吊模板伸出于顶座的底面；中座上配装有下吊模部组，下吊模部组配装有能上下伸缩运行的下吊模板，且下吊模板伸出于中座的顶面；送模部组驱动端连接有滑动板，运行时滑动板具有回退和伸出两个位置，滑动板在回退位置时能与中座顶面配合，滑动板在伸出位置时与脱模部组配套。

采取的措施还包括：

上述的顶座底面配装有上热盘，相应地，上述的中座顶面固定有下热盘，且下热盘顶面能与滑动板底面贴配。

上述的上吊模部组内配套有四根齿排联结柱，齿排联结柱与顶座穿插并滑配；上吊模板为平行设置的二件，每一上吊模板均与二根平列的齿排联结柱的下端同时连接，并由齿排联结柱连动上吊模板的上下运行。

上述的齿排联结柱上部配装有连接座；上述的顶座顶面配装有上吊模升降器，该上吊模升降器的输出端与连接座连接，并控制连接座带动齿排联结柱的升降运行。

上述的顶座顶面还配装有二组并间隔于上吊模板之间的同步组件，每一同步组件包括有一根传动轴，传动轴的两端套配有轴承组，且轴承组与顶座顶面固定连接；传动轴两端伸出于轴承组的两侧，且传动轴伸出端均配装有齿轮，且每一齿轮均与对应的齿排联结柱啮合。

上述的中座两侧壁均配装有二组下齿轮箱，每一下齿轮箱内啮合有下齿轮排；上述的下吊模板为平行设置的二件，每一下吊模板均与二根平列的下齿轮排的上端同时连接，并由下齿轮排连动下吊模板的上下运行。

位于中座同一侧壁上二组下齿轮箱之间连接有下导轮轴，并由下导轮轴控制同侧下齿轮箱之间的同步运行；连接于同一下吊模板上的二根下齿轮排分别配于中座的两个侧壁；底座上配装有下吊模升降器，且下吊模升降器的输出端控制下吊模板的上下运行。

上述的脱模部组包括有脱模架板，该脱模架板的下方两侧连接有脱模部固定板，脱模部固定板中部之间配装有脱模联结板；脱模架板顶面配装有两排平行布置导向组，每一导向组均配有滑轮固定座，滑轮固定座上配有与滑动板底面滑动配合的滑轮；导向组外侧配装有滑动轨道，该滑动轨道顶部配装有导正滚轮，通过导正滚轮和滑动轨道控制滑动板两侧壁在脱模部组上进出运行时的导向配合。

上述的脱模架板上配装有至少两组顶出升降器，每组顶出升降器均连接于同一脱模底板上，脱模底板上连接有至少两组顶出杆，顶出杆的顶端配装有脱模爪；顶出杆上还配装有导正板，顶出杆之间经齿轮箱连接有同步轴。

一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机操作方法，其主机部组上配装有一副由五个分模组成的模具，即第一层分模、第二层分模、第三层分模、第四层分模和第五层分模，第一层分模与上热盘连接，第二层分模与上吊模板连接，第三层分模与下吊模板连接，第五层分模与滑动板连接；其多级脱模操作时，具有以下步骤：

一次脱模步骤：启动主机部组，将顶座与中座上下分离，即实现第一层分模、第二层分模与第三层分模、第四层分模、第五层分模的分离；

二次脱模步骤：启动上吊模升降器，驱动上吊模板向下运行，即控制第二层分模向下运行，实现第二层分模与第一层分模的分离；

三次脱模步骤：启动下吊模升降器，驱动下吊模板向上运行，即控制第三层分模向上运行，实现第三层分模与第四层分模、第五层分模之间的分离；

中间移模步骤：启动送模部组，利用滑动板将第四层分模、第五层分模送入脱模部组中，此时脱模爪与第四层分模实现连接；

完全脱模步骤：启动顶出升降器，驱动脱模爪向上运行，即带动第四层分模向上运行，实现第四层分模与第五层分模的分离，至此模具实现完全分离；

产品取出步骤：模具中的各个分模在实现完全脱模后，模具内置的产品即可取出。

与现有技术相比，本发明包括有主机部组、送模部组及脱模部组；主机部组依上而下配装有顶座、中座及底座，并经导向柱串接；送模部组、脱模部组对称配置于主机部组的两侧；顶座上方配装有上吊模部组，上吊模部组配装有能上下伸缩运行的上吊模板，且上吊模板伸出于顶座的底面；中座上配装有下吊模部组，下吊模部组配装有能上下伸缩运行的下吊模板，且下吊模板伸出于中座的顶面；送模部组驱动端连接有滑动板，运行时滑动板具有回退和伸出两个位置，滑动板在回退位置时能与中座顶面配合，滑动板在伸出位置时与脱模部组配套。本发明的优点在于：在上下吊模部组中设置有传动轴和下导向轴，控制上下吊模板的同步运行，即达到平稳上升的效果；脱模联结板、脱模部固定板均起加固作用，使脱模部组更加平稳；配置同步轴和齿轮箱的结构，保证了脱模两边的平行上升；导正板、脱模架板保证了上升下降的垂直性；滑动板下面固定安装有多个滑轮，确保滑动板进出更加灵活；同时在滑动轨道上配装有导正滚轮，用以保证滑动板进出时不会左右摇摆；模具分离方便、快捷，消除了大模具，多层模具带来的安全隐患，适用模具范围广，设备利用率高。

附图说明

图1是本发明实施例的结构布置示意图；

图2是图1中上吊模部组的正面示意图；

图3是图2的左视示意图；

图4是图1中下吊模部组正面示意图；

图5是图1中脱模部组的正面示意图；

图6是图5中A处的局部放大示意图；

图7是本发明实施例的模具脱模流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图7所示，图标号说明如下：主机部组10，顶座11，中座12，滑动板13，上热盘14，下热盘15，底座16，导向柱17，送模部组20，下吊模部组30，下吊模板31，下齿轮箱32，下齿轮排33，下导轮轴34，下吊模升降器35，上吊模部组40，连接座41，传动轴42，轴承组43，齿轮44，上吊模板45，齿排联结柱46，上吊模升降器47，脱模部组50，顶出杆51，滑轮固定座511，滑轮512，导正滚轮513，滑动轨道514，脱模爪52，导正板53，脱模架板54，同步轴55，顶出升降器56，脱模底板57，脱模联结板58，脱模部固定板59，模具60，第一层分模61，第二层分模62，第三层分模63，第四层分模64，第五层分模65。

本发明实施例，一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机，包括有主机部组10、送模部组20及脱模部组50；主机部组10依上而下配装有顶座11、中座12及底座16，并经导向柱17串接；送模部组20、脱模部组50对称配置于主机部组10的两侧；顶座11上方配装有上吊模部组40，上吊模部组40配装有能上下伸缩运行的上吊模板45，且上吊模板45伸出于顶座11的底面；中座12上配装有下吊模部组30，下吊模部组30配装有能上下伸缩运行的下吊模板31，且下吊模板31伸出于中座12的顶面；送模部组20驱动端连接有滑动板13，运行时滑动板13具有回退和伸出两个位置，滑动板13在回退位置时能与所述的中座12顶面配合，滑动板13在伸出位置时与脱模部组50配套。

顶座11底面配装有上热盘14，相应地，中座12顶面固定有下热盘15，且下热盘15顶面能与滑动板13底面贴配。

上吊模部组40内配套有四根齿排联结柱46，齿排联结柱46与顶座11穿插并滑配；上吊模板45为平行设置的二件，每一上吊模板45均与二根平列的齿排联结柱46的下端同时连接，并由齿排联结柱46连动上吊模板45的上下运行。齿排联结柱46上部配装有连接座41；所述的顶座11顶面配装有上吊模升降器47，该上吊模升降器47的输出端与连接座41连接，并控制连接座41带动齿排联结柱46的升降运行。顶座11顶面还配装有二组并间隔于上吊模板45之间的同步组件，每一同步组件包括有一根传动轴42，传动轴42的两端套配有轴承组43，且轴承组43与顶座11顶面固定连接；传动轴42两端伸出于轴承组43的两侧，且传动轴42伸出端均配装有齿轮44，且每一齿轮44均与对应的齿排联结柱46啮合。

中座12两侧壁均配装有二组下齿轮箱32，每一下齿轮箱32内啮合有下齿轮排33；下吊模板31为平行设置的二件，每一下吊模板31均与二根平列的下齿轮排33的上端同时连接，并由下齿轮排33连动下吊模板31的上下运行。位于中座12同一侧壁上二组下齿轮箱32之间连接有下导轮轴34，并由下导轮轴34控制同侧下齿轮箱32之间的同步运行；连接于同一下吊模板31上的二根下齿轮排33分别配于中座12的两个侧壁；底座16上配装有下吊模升降器35，且下吊模升降器35的输出端控制下吊模板31的上下运行。

脱模部组50包括有脱模架板54，该脱模架板54的下方两侧连接有脱模部固定板59，脱模部固定板59中部之间配装有脱模联结板58；脱模架板54顶面配装有两排平行布置导向组，每一导向组均配有滑轮固定座511，滑轮固定座511上配有与滑动板13底面滑动配合的滑轮512；导向组外侧配装有滑动轨道514，该滑动轨道514顶部配装有导正滚轮513，通过导正滚轮513和滑动轨道514控制滑动板13两侧壁在脱模部组50上进出运行时的导向配合。脱模架板54上配装有至少两组顶出升降器56，每组顶出升降器56均连接于同一脱模底板57上，脱模底板57上连接有至少两组顶出杆51，顶出杆51的顶端配装有脱模爪52；顶出杆51上还配装有导正板53，顶出杆51之间经齿轮箱连接有同步轴55。

本发明的脱模操作步骤如下所述：

一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机操作方法，其主机部组10上配装有一副由五个分模组成的模具60，即第一层分模61、第二层分模62、第三层分模63、第四层分模64和第五层分模65，第一层分模61与上热盘14连接，第二层分模62与上吊模板45连接，第三层分模63与下吊模板31连接，第五层分模65与滑动板13连接；其多级脱模操作时，具有以下步骤：

一次脱模步骤：启动主机部组10，将顶座11与中座12上下分离，即实现第一层分模61、第二层分模62与第三层分模63、第四层分模64、第五层分模65的分离；

二次脱模步骤：启动上吊模升降器47，驱动上吊模板45向下运行，即控制第二层分模62向下运行，实现第二层分模62与第一层分模61的分离；

三次脱模步骤：启动下吊模升降器35，驱动下吊模板31向上运行，即控制第三层分模63向上运行，实现第三层分模63与第四层分模64、第五层分模65之间的分离；

中间移模步骤：启动送模部组20，利用滑动板13将第四层分模64、第五层分模65送入脱模部组50中，此时脱模爪52与第四层分模64实现连接；

完全脱模步骤：启动顶出升降器56，驱动脱模爪52向上运行，即带动第四层分模64向上运行，实现第四层分模64与第五层分模65的分离，至此模具60实现完全分离；

产品取出步骤：模具60中的各个分模在实现完全脱模后，模具60内置的产品即可取出。

本发明的结构设计原理如下所述：

本发明的上下吊模机构，包括固定连接在顶座11上的上吊模部组40以及固定在中座12上的下吊模部组30。上吊模部组40包括上吊模升降器47，通过传动轴42，轴承组43，齿轮44连接齿排联结柱46，并用连结座41加以固定。下吊模部组30同样通过下导轮轴34，下齿轮箱32和下齿排33的连接配合，达到平稳上升的效果。

脱模部组，脱模爪52固定模具60，当顶出升降器56通过脱模底板57带动顶出杆51上升时，模具随之上升，和锁在滑动板13上的模具分离，取出产品。其中，脱模联结板58，脱模部固定板59均起加固作用，使机台更加平稳。而同步轴55加齿轮箱的设计，保证了脱模两边的平行上升，另外，导正板53脱模架板54保证了上升下降的垂直性。滑动板13下面固定安装有多个滑轮512，滑轮512安装在滑轮固定座511上，使滑动板13进出更加灵活。并且，在滑动轨道514上还装有导正滚轮513，用以保证滑动板13进出时不会左右摇摆。

5层模具，其中第一层模具61固定于上热盘14，主机下降时第一层模具61和第二层模具62留在上方，和其它模具分离。上吊模下降时，第二层模具62同第一层模具分离。下吊模上升带动第三层模具63同第四，第五层模具分离。第五层模具65固定于滑动板13上，同第四层模具64一起随滑动板13滑出到脱模部组50，脱模上升时，带动第四层模具64上升分离，最终取出成品。

本发明的优点在于：在上下吊模部组中设置有传动轴和下导向轴，控制上下吊模板的同步运行，即达到平稳上升的效果；脱模联结板、脱模部固定板均起加固作用，使脱模部组更加平稳；配置同步轴和齿轮箱的结构，保证了脱模两边的平行上升；导正板、脱模架板保证了上升下降的垂直性；滑动板下面固定安装有多个滑轮，确保滑动板进出更加灵活；同时在滑动轨道上配装有导正滚轮，用以保证滑动板进出时不会左右摇摆；模具分离方便、快捷，消除了大模具，多层模具带来的安全隐患，适用模具范围广，设备利用率高。

本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (5)

1.一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机，包括有主机部组(10)、送模部组(20)及脱模部组(50)；所述的主机部组(10)依上而下配装有顶座(11)、中座(12)及底座(16)，并经导向柱(17)串接；其特征是：所述的送模部组(20)、脱模部组(50)对称配置于主机部组(10)的两侧；所述的顶座(11)上方配装有上吊模部组(40)，所述的上吊模部组(40)配装有能上下伸缩运行的上吊模板(45)，且上吊模板(45)伸出于顶座(11)的底面；所述的中座(12)上配装有下吊模部组(30)，所述的下吊模部组(30)配装有能上下伸缩运行的下吊模板(31)，且下吊模板(31)伸出于中座(12)的顶面；所述的送模部组(20)驱动端连接有滑动板(13)，运行时滑动板(13)具有回退和伸出两个位置，滑动板(13)在回退位置时能与所述的中座(12)顶面配合，滑动板(13)在伸出位置时与所述的脱模部组(50)配套；所述的顶座(11)顶面还配装有二组并间隔于上吊模板(45)之间的同步组件，每一同步组件包括有一根传动轴(42)，传动轴(42)的两端套配有轴承组(43)，且轴承组(43)与所述的顶座(11)顶面固定连接；所述的传动轴(42)两端伸出于轴承组(43)的两侧，且传动轴(42)伸出端均配装有齿轮(44)，且每一齿轮(44)均与对应的齿排联结柱(46)啮合；所述的上吊模部组(40)内配套有四根齿排联结柱(46)，齿排联结柱(46)与所述的顶座(11)穿插并滑配；所述的上吊模板(45)为平行设置的二件，每一上吊模板(45)均与二根平列的齿排联结柱(46)的下端同时连接，并由齿排联结柱(46)连动上吊模板(45)的上下运行；所述的齿排联结柱(46)上部配装有连接座(41)；所述的顶座(11)顶面配装有上吊模升降器(47)，该上吊模升降器(47)的输出端与所述的连接座(41)连接，并控制连接座(41)带动齿排联结柱(46)的升降运行；所述的中座(12)两侧壁均配装有二组下齿轮箱(32)，每一下齿轮箱(32)内啮合有下齿轮排(33)；所述的下吊模板(31)为平行设置的二件，每一下吊模板(31)均与二根平列的下齿轮排(33)的上端同时连接，并由下齿轮排(33)连动下吊模板(31)的上下运行；位于中座(12)同一侧壁上二组下齿轮箱(32)之间连接有下导轮轴(34)，并由下导轮轴(34)控制同侧下齿轮箱(32)之间的同步运行；连接于同一下吊模板(31)上的二根下齿轮排(33)分别配于中座(12)的两个侧壁；所述的底座(16)上配装有下吊模升降器(35)，且下吊模升降器(35)的输出端控制下吊模板(31)的上下运行；在上、下吊模部组中设置有传动轴和所述的下导轮轴，控制上、下吊模板的同步运行。

2.根据权利要求1所述的一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机，其特征是：所述的顶座(11)底面配装有上热盘(14)，相应地，所述的中座(12)顶面固定有下热盘(15)，且下热盘(15)顶面能与所述的滑动板(13)底面贴配。

3.根据权利要求2所述的一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机，其特征是：所述的脱模部组(50)包括有脱模架板(54)，该脱模架板(54)的下方两侧连接有脱模部固定板(59)，脱模部固定板(59)中部之间配装有脱模联结板(58)；所述的脱模架板(54)顶面配装有两排平行布置导向组，每一导向组均配有滑轮固定座(511)，滑轮固定座(511)上配有与滑动板(13)底面滑动配合的滑轮(512)；所述的导向组外侧配装有滑动轨道(514)，该滑动轨道(514)顶部配装有导正滚轮(513)，通过导正滚轮(513)和滑动轨道(514)控制滑动板(13)两侧壁在脱模部组(50)上进出运行时的导向配合。

4.根据权利要求3所述的一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机，其特征是：所述的脱模架板(54)上配装有至少两组顶出升降器(56)，每组顶出升降器(56)均连接于同一脱模底板(57)上，脱模底板(57)上连接有至少两组顶出杆(51)，顶出杆(51)的顶端配装有脱模爪(52)；所述的顶出杆(51)上还配装有导正板(53)，顶出杆(51)之间经齿轮箱连接有同步轴(55)。

5.一种根据权利要求4所述的带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机操作方法，其主机部组(10)上配装有一副由五个分模组成的模具(60)，即第一层分模(61)、第二层分模(62)、第三层分模(63)、第四层分模(64)和第五层分模(65)，第一层分模(61)与上热盘(14)连接，第二层分模(62)与上吊模板(45)连接，第三层分模(63)与下吊模板(31)连接，第五层分模(65)与滑动板(13)连接；其特征是：多级脱模操作时，具有以下步骤：

一次脱模步骤：启动主机部组(10)，将顶座(11)与中座(12)上下分离，即实现第一层分模(61)、第二层分模(62)与第三层分模(63)、第四层分模(64)、第五层分模(65)的分离；

二次脱模步骤：启动上吊模升降器(47)，驱动上吊模板(45)向下运行，即控制第二层分模(62)向下运行，实现第二层分模(62)与第一层分模(61)的分离；

三次脱模步骤：启动下吊模升降器(35)，驱动下吊模板(31)向上运行，即控制第三层分模(63)向上运行，实现第三层分模(63)与第四层分模(64)、第五层分模(65)之间的分离；

中间移模步骤：启动送模部组(20)，利用滑动板(13)将第四层分模(64)、第五层分模(65)送入脱模部组(50)中，此时脱模爪(52)与第四层分模(64)实现连接；

完全脱模步骤：启动顶出升降器(56)，驱动脱模爪(52)向上运行，即带动第四层分模(64)向上运行，实现第四层分模(64)与第五层分模(65)的分离，至此模具(60)实现完全分离；

产品取出步骤：模具(60)中的各个分模在实现完全脱模后，模具(60)内置的产品即可取出。

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