CN202164047U - 吊钩装置和吊车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊钩装置以及具有该吊钩装置的吊车。该吊钩装置包括吊钩(1)、吊钩横梁(2)和滑轮组件(3)，在所述吊钩横梁(2)上设有径向上的轴孔(21)，该轴孔(21)的上部安装有止推轴承(4)；所述吊钩装置还包括吊叉(5)，该吊叉(5)的上部形成为圆轴(51)，该圆轴从所述轴孔(21)的下方插入并与所述止推轴承(4)紧固连接，所述吊叉(5)的下部连接所述吊钩(1)。本实用新型的吊钩能够摆动并作自旋转，可有效解决吊车运行时吊钩吊挂时不够灵活、不方便的问题。

Description

吊钩装置和吊车

技术领域

本实用新型涉及一种吊装装置，具体地，涉及一种吊钩能够摆动并作自旋转的吊钩装置以及具有该吊钩装置的吊车。

背景技术

在炼钢工序中，需要通过吊车将铁水罐中的铁水倒入用于兑铁的半钢罐中，即通常所称的“翻铁”，而后再兑入转炉进行吹炼。其中吊车包括主吊车系统和副小车系统，在翻铁过程中需要将主吊车系统和副小车系统相配合，主吊车系统吊挂铁水罐上部的吊耳，以抬升所述铁水罐，而副小车系统则吊挂所述铁水罐下部设置的挂点，以翻转所述铁水罐使铁水倒入半钢罐中。

但由于副小车系统一般采用卷扬机构并通过钢丝绳连接到吊钩装置，因而吊钩装置容易摆动且吊钩质量大，通过控制台操控副小车系统时，所述吊钩装置的吊点难以精确地移动到所述铁水罐下部的挂点位置。因为吊钩装置质量过大，人工或使用简单工具难以推动，需要操纵吊车从而摆动钢丝绳使所述吊点连接所述挂点，这样导致耗时较长，并且需要具有丰富经验的操作人员操控。此外，在摆动钢丝绳使所述吊点连接到所述挂点时，钢丝绳容易产生倾斜，而在将铁水罐翻转的过程中，吊车带动钢丝绳依旧往前移动，此时倾斜并受力拉伸的钢丝绳容易卡靠在所述铁水罐的上边缘缺口上，从而产生摩擦受损，影响钢丝绳的使用寿命，并存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种吊钩装置以及一种吊车，使吊钩能够摆动并作自旋转，能有效解决吊钩吊挂时不够灵活、不方便的问题。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种吊钩装置，该吊钩装置包括吊钩、吊钩横梁和滑轮组件，所述吊钩装置还包括吊叉，所述吊叉可自旋转地连接于所述吊钩横梁上，所述吊钩可摆动地连接到在所述吊叉上。

优选地，所述吊钩横梁上设有旋转装置，该旋转装置与所述吊叉连接，并且所述旋转装置或所述吊叉上设有防转动装置。

优选地，所述旋转装置为止推轴承，所述吊钩横梁上设有径向的轴孔，所述止推轴承安装于所述轴孔的上部，所述吊叉的上部形成为圆轴，该圆轴从所述轴孔的下方插入并与所述止推轴承紧固连接。

优选地，所述防转动装置为固定螺母，所述圆轴的端部形成为螺纹端，该螺纹端穿过所述止推轴承并连接所述固定螺母。

优选地，所述吊叉上形成有轴肩，该轴肩紧邻所述圆轴并抵靠在所述轴孔的下边缘。

优选地，上述吊钩的顶部设有通孔，所述吊叉的下部设有横向轴，所述横向轴穿过所述通孔并固定于所述吊叉上。

优选地，所述通孔内嵌装有与所述横向轴相配合的滑动轴承。

优选地，所述滑动轴承为铜套。

优选地，所述吊叉的下部包括两个侧壁，所述两个侧壁形成为开口向下的叉形，所述吊钩的顶部插入于所述叉形内，所述横向轴穿过所述顶部的通孔并且两端分别固定于所述两个侧壁上。

优选地，所述横向轴与所述吊钩横梁平行。

优选地，在所述吊钩的端面上，所述吊钩的两侧对称分布有钩部，所述吊钩的中部向上延伸形成有与所述吊叉相连接的顶部；所述吊钩由与该吊钩具有相同的端面形状的多块双钩钢板铆接形成。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种吊车，该吊车包括卷扬机构和钢丝绳，该吊车还包括本实用新型以上所述的吊钩装置，该吊钩装置上的滑轮组件通过钢丝绳连接到所述卷扬机构上。

通过上述技术方案，本实用新型的吊钩装置中，由于吊钩与吊钩横梁之间设有能够在吊钩横梁上绕自身轴旋转的吊叉，从而使得吊钩能够随同吊钩作自旋转，并且所述吊叉上具有横向轴，吊钩能绕所述横向轴摆动。因而，所述吊钩的移动幅度较大，能方便吊挂，尤其是在吊钩过于笨重而难以操作时，从而使所述吊车操控灵活、简单，降低了工作难度，提高工作效率。在吊挂铁水罐时，由于吊钩装置吊挂灵活，在吊车操作时钢丝绳也不易摩擦受损。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中的吊钩装置的结构示意图；

图2是图1中吊钩装置的侧视图；

图3是根据本实用新型一种实施方式的吊钩装置的结构示意图；

图4是图3中吊钩装置的侧视图。

附图标记说明

1    吊钩        11    顶部

111     通孔            12      钩部

13      双钩钢板        2       吊钩横梁

21      轴孔            3       滑轮组件

4       止推轴承        5       吊叉

51      圆轴            52      轴肩

53      侧壁            6       固定螺母

7       横向轴          8       铜套

OO’    横向轴的轴线    HH’    吊钩横梁的轴线

NN’    吊钩端面的法线

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，为了描述的方便，使用了一些方位词，例如“下方”、“上部”或“下部”等通常都是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词，或者是针对平面的法线方向而言的。并且，所述的术语“自旋转”指的是绕自身轴的旋转。

在本实用新型中，提供了一种如图3和图4所示的吊钩装置，该吊钩装置包括吊钩1、吊钩横梁2和滑轮组件3等。本实用新型的所述吊钩装置还包括吊叉5，该吊叉5可自旋转地连接于吊钩横梁2上，吊钩1可摆动的连接在吊叉5上。具体地说，所述吊钩横梁2上设有旋转装置，该旋转装置与吊叉5相连接。并且，为了使吊叉5能及时停止旋转，在所述旋转装置与吊叉5之间还设有防转动装置。

优选地，所述旋转装置为止推轴承。由于吊钩装置所吊挂的载重较大，例如本实施方式中的吊钩装置额定吊挂载重为60T，从而使吊叉承受较大的竖直向下的拉力，因而在吊钩横梁上需要设置专门承受轴向力的止推轴承。当然，所述的旋转装置可由其他多种结构形式，但优选地，本实施方式选择结构简单、安装方便的止推轴承。

如图3和图4所示的，在具体结构上，本实施方式中的吊钩装置包括吊钩1、吊钩横梁2和滑轮组件3，吊钩横梁2的两端与滑轮组件3的两端分别固接。其中，在所述吊钩横梁2上设有径向上的轴孔21，该轴孔21的上部安装有止推轴承4；所述吊钩装置还包括吊叉5，该吊叉5的上部形成为圆轴51，该圆轴51从所述轴孔21的下方插入轴孔21并与所述止推轴承4紧固连接，所述吊叉5的下部连接所述吊钩1。因而，吊钩1能随同吊叉5绕吊叉5的自身轴作360度旋转，即吊叉1可作自旋转，以实现本实用新型目的。

相较于现有技术中的吊钩装置，如图1和图2所示的，吊钩1是直接悬挂在吊钩横梁2上的，因而吊钩1只能绕吊钩横梁2摆动，而不能作自旋转，而且由于吊钩本省自重较大，难以人工推动。这种情况下，在吊车运行时，吊钩1所需连接的挂点要精准地处于吊钩1的摆动平面内，才能使吊钩1与所述挂点连接，因而操作难度较大。在本实施方式中，如图3和图4所示，由于在吊钩1与吊钩横梁2之间设有能够在吊钩横梁2上绕自身轴旋转的吊叉5，使得吊钩1能够随同吊叉5作自旋转。在使用时，只需将吊钩装置移动到靠近所需连接的挂点附近，而后适当旋转吊钩即可，从而使吊钩1与所述挂点的连接极为方便。

在本实施方式中，吊叉5的上部的圆轴51与止推轴承4紧固连接，即圆轴51与止推轴承4的内圈形成过盈配合，从而所述止推轴承4的内圈能带动所述圆轴51相对于所述止推轴承的外圈作自由旋转。但是，当操作吊车并旋转吊钩1使得吊钩1与所需连接的挂点连接或接近连接时，需要使吊钩停止转动。此时，就需要所述旋转装置或吊叉5上设置的防转动装置发挥作用，在本实施方式中，所述防转动装置优选为固定螺母6。如图3所示的，所述圆轴51的端部形成为螺纹端，该螺纹端穿过所述止推轴承4并连接所述固定螺母6。当吊钩1旋转至一定角度需要停止时，拧紧固定螺母6即可。固定螺母6不仅充当制动件，也是吊叉5在向下方向上的定位件，可防止吊钩1在受力状态下与所述止推轴承4脱离连接。当然，所述防转动装置也可以有其它多种结构形式，可连接在旋转装置或吊叉5上，用以使旋转装置或吊叉停止转动，比如止位销轴等。

此外，在所述吊叉5上优选地形成有轴肩52，该轴肩52紧邻所述圆轴51并抵靠在所述轴孔111的下边缘。因而防止吊叉5向上串动，轴肩52结合固定螺母6使吊叉5在竖直方向上完全定位。

为使吊钩能够实现摆动，在本实用新型的吊钩装置中，如图3结合图4所示，所述吊钩1的顶部11设有通孔111，所述吊叉5的下部设有横向轴7，所述横向轴7穿过所述通孔111并固定于所述吊叉5上。这样，吊钩1就能绕所述吊叉5的横向轴7摆动，使吊钩1具有更大的移动范围。具体地，如图3所示，所述吊叉5的下部包括两个侧壁53和横向轴7，所述两个侧壁53形成为开口向下的叉形，所述吊钩1的顶部11插入于所述叉形内，所述横向轴7穿过所述顶部11的通孔111并且两端分别固定于所述两个侧壁53上。

其中，优选地，所述通孔111内嵌装有与所述横向轴7相配合的滑动轴承，更优选地，所述滑动轴承为铜套8。为了使吊车操作时吊钩摆动和旋转平稳，所述横向轴7与所述吊钩横梁2设置为平行，即如图3所示的，所述横向轴7的轴线OO’与所述吊钩横梁2的轴线HH’平行。

在本实施方式中，所述的吊钩为板式双钩，其结构如图2或图4所示。图4的吊钩装置的侧视图中，在所述吊钩1的端面上，所述吊钩1的两侧对称分布有钩部12，所述吊钩1的中部向上延伸形成有与所述吊叉5相连接的顶部11。其中，所述的吊钩1的“端面”指的是吊钩1上的法线方向NN’与所述横向轴7的轴线OO’或所述吊钩横梁2的轴线HH’平行的平面，即如图4所示的吊钩的平面。所述吊钩1由与该吊钩具有相同的端面形状的多块双钩钢板13铆接形成，如图3所示。本实施方式中的吊钩较之传统的整体式吊钩，省去了锻造工艺，节省了成本。

此外，本实用新型还提供一种吊车，该吊车包括卷扬机构、钢丝绳以及本实用新型所述的吊钩装置，该吊钩装置上的滑轮组件通过钢丝绳连接所述卷扬机构。所述吊车使用在所述的翻铁过程中时，可将所述吊钩装置通过钢丝绳安装在所述卷扬机构上，操控所述吊车将吊钩装置移动到从所述铁水罐的挂点的正面靠近该挂点，而后旋转吊钩使吊钩与所述挂点连接或接近连接，之后拧紧固定螺母，实现精确定位，最后操作吊车，翻转所述铁水罐使铁水倒入半钢罐中。由于所述吊钩既能旋转也能摆动，因而方便吊挂。特别是对于吊钩过于笨重而难以操作且吊钩惯性大的情形，可使所述吊车操控灵活、简单，因此降低了工作难度，提高了工作效率。在吊挂铁水罐时，由于吊钩装置吊挂灵活，无需来回摆动钢丝绳，吊钩从所述铁水罐的挂点的正面靠近该挂点，钢丝绳不会发生侧向倾斜，因而在吊车操作时钢丝绳也不易摩擦受损。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。例如，其它吊钩横梁上设置的其它结构形式的旋转装置或者所述吊叉连接的固定螺母之外的其它制动件，比如止位销轴等。

Claims (12)

1.一种吊钩装置，该吊钩装置包括吊钩(1)、吊钩横梁(2)和滑轮组件(3)，其特征在于，所述吊钩装置还包括吊叉(5)，该吊叉(5)可自旋转地连接于所述吊钩横梁(2)上，所述吊钩(1)可摆动地连接在所述吊叉(5)上。

2.根据权利要求1所述的吊钩装置，其特征在于，所述吊钩横梁(2)上设有旋转装置，该旋转装置与所述吊叉(5)连接，并且所述旋转装置或所述吊叉(5)上设有防转动装置。

3.根据权利要求2所述的吊钩装置，其特征在于，所述旋转装置为止推轴承(4)，所述吊钩横梁(2)上设有径向的轴孔(21)，所述止推轴承(4)安装于所述轴孔(21)的上部，所述吊叉(5)的上部形成为圆轴(51)，该圆轴从所述轴孔(21)的下方插入并与所述止推轴承(4)紧固连接。

4.根据权利要求3所述的吊钩装置，其特征在于，所述防转动装置为固定螺母(6)，所述圆轴(51)的端部形成为螺纹端，该螺纹端穿过所述止推轴承(4)并连接所述固定螺母(6)。

5.根据权利要求3所述的吊钩装置，其特征在于，所述吊叉(5)上形成有轴肩(52)，该轴肩(52)紧邻所述圆轴(51)并抵靠在所述轴孔(21)的下边缘。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的吊钩装置，其特征在于，所述吊钩(1)的顶部(11)设有通孔(111)，所述吊叉(5)的下部设有横向轴(7)，所述横向轴(7)穿过所述通孔(111)并固定于所述吊叉(5)上。

7.根据权利要求6所述的吊钩装置，其特征在于，所述通孔(111)内嵌装有与所述横向轴(7)相配合的滑动轴承。

8.根据权利要求7所述的吊钩装置，其特征在于，所述滑动轴承为铜套(8)。

9.根据权利要求6所述的吊钩装置，其特征在于，所述吊叉(5)的下部包括两个侧壁(53)，所述两个侧壁(53)形成为开口向下的叉形，所述吊钩(1)的顶部(11)插入于所述叉形内，所述横向轴(7)穿过所述顶部(11)的通孔(111)并且两端分别固定于所述两个侧壁(53)上。

10.根据权利要求6所述的吊钩装置，其特征在于，所述横向轴(7)与所述吊钩横梁(2)平行。

11.根据权利要求6所述的吊钩装置，其特征在于，在所述吊钩(1)的端面上，所述吊钩(1)的两侧对称分布有钩部(12)，所述吊钩(1)的中部向上延伸形成有与所述吊叉(6)相连接的顶部(11)；所述吊钩(1)由与该吊钩(1)具有相同的端面形状的多块双钩钢板(13)铆接形成。

12.一种吊车，该吊车包括卷扬机构和钢丝绳，其特征在于，该吊车还包括权利要求1-11中任意一项所述的吊钩装置，该吊钩装置上的滑轮组件(3)通过所述钢丝绳连接到所述卷扬机构上。

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