CN202076169U - 微动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微动开关，其包括有：壳体及按钮柄，所述按钮柄的右侧设有：转块、动触点、静触点、插片甲、插片乙及接触组件，所述动触所述动触点与所述静触点相对设置，所述静触点设于所述插片乙上，所述插片甲及所述插片乙均固定于所述壳体上，所述接触组件的上设有动触点，其与所述转块的下端接触配合，并与所述插片甲固定。按下所述按钮柄，所述按钮柄推动所述转块，所述转块旋转并推动所述接触组件，接触组件带动设于其上的动触点整体靠近设于所述插片乙上的静触点，使动触点与静触点接触，微动开关接通。

Description

微动开关

技术领域

本实用新型涉及电器开关领域，尤其是指一种微动开关。

背景技术

微动开关是一种施压促动的快速转换开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关，冰箱、空调等多种家用电器多安装有微动开关。现有技术的微动开关的内部触点连接机构设计多种多样，有的虽然结构比较简单，但是微动开关的力臂短、操作力矩小，开关接通、分离速度慢，拉弧现象严重，簧片变形小，分离力小，触点容易产生粘连，负载能力差，微动开关的使用寿命短，经历1万次寿命试验后微动开关就会失效，可靠性差，具有极高的失效概率，而微动开关使用在空调柜机的门上，需要保证其具有较高可靠性，因此有必要对微动开关进行改进。

发明内容

本实用新型提供一种微动开关，其通过对微动开关的动作机构改进，加快微动开关接通、断开的速度，不易产生拉弧现象；微动开关分断力大，能够实现迅速断开和闭合触点，不易粘连；同时，微动开关的动作可靠性高，使用寿命更长。

本实用新型是这样实现的：

一种微动开关，其包括有：壳体、设于所述壳体内的按钮柄及弹簧，所述按钮柄的上端伸出壳体外，所述按钮柄的下端与弹簧的上端连接，所述弹簧的下端与所述壳体抵持或固定于所述壳体上，所述按钮柄的侧边设有：转块、动触点、静触点、插片甲、插片乙及接触组件，所述转块的上端通过轴固定于壳体内，所述按钮柄驱动所述转块绕该轴转动，所述接触组件与所述插片甲固定，所述动触点设于所述接触组件上，所述动触点与所述静触点相对设置，所述静触点设于所述插片乙上，所述转块驱动接触组件动作，使动触点与静触点相接触，所述插片甲及所述插片乙均固定于所述壳体中。按下所述按钮柄，所述按钮柄与所述转块接触，并推动所述转块，同时在轴的作用下，所述转块旋转并推动所述接触组件，接触组件带动设于其上的动触点整体靠近设于所述插片乙上的静触点，动触点和静触点相接触时，微动开关接通。

优选的是，所述接触组件包括有：簧片、支架及接触片，所述接触片上设有动触点，该接触片通过簧片和支架与插片甲搭接在一起。所述转块推动所述支架，支架带动接触片向所述静触点的方向移动，直至所述动触点与所述静触点接触，使微动开关接通。由于接触片移动的过程中使得簧片两端受力而发生弯曲形变，当没有外力按压按钮柄时，按钮柄在弹簧的作用下回到原来的位置，转块就不会受到按钮柄的推力作用，此时形变的簧片恢复原状，迫使接触片向远离静触点的方向移动，动触点和静触点分离，微动开关断开。

为了加强接触组件各部件之间的配合的可靠性，所述接触片挖空设置有内腔，所述内腔的两个端部设有第一凸台、第二凸台，其中，所述第一凸台靠近安装所述动触点的安装位；所述簧片上设有与所述第一凸台配合的簧片卡槽，远离所述簧片卡槽的一端设有簧片插脚，所述插片甲上设有插片卡槽一及插片卡槽二，所述簧片插脚插入所述插片卡槽二中；所述支架为阶梯形结构，其上设有支架凸台及支架卡槽，所述支架凸台插入所述支架卡槽中。

优选的是，为了便于操作，所述转块设有转块凸台，所述转块凸台与所述支架接触，转块转动时会推动支架移动。

为了增强所述簧片与所述接触片的内腔配合的可靠性，避免所述簧片脱离所述内腔，造成微动开关的失效，所述簧片的中部至端部之间的侧边为弧形内凹结构；所述接触片内腔的侧边为外凸形结构，所述内腔两端的宽度小于其中部的宽度，且所述簧片两端的宽度大于所述内腔两端的宽度，使所述簧片的两端恰能卡于所述内腔的两端。当外力作用使得接触片和簧片发生相对运动时，簧片因自身弧形内凹结构和内腔侧边的外凸形结构的相互作用而发生弯曲形变；当没有外力作用时，簧片可以依靠自身的形变力使接触片回到原来的位置。

优选的是，所述按钮柄的一端设有凸包，所述转块上设有一斜面，所述凸包位于所述转块斜面的上方，凸包下压与斜面接触并推动转块转动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的微动开关，其提高了微动开关的可靠性，延长了微动开关的寿命，且微动开关的接通、断开速度快，组装起来也十分便捷。

附图说明

图1为本实用新型微动开关的结构示意图；

图2为本实用新型微动开关的剖视图；

图3为本实用新型簧片的结构示意图；

图4为本实用新型接触片的结构示意图；

图5为本实用新型插片甲的结构示意图；

图6为本实用新型支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1及图2所示，本实用新型微动开关的动作机构，其包括有：壳体1、按钮柄4及弹簧5，所述按钮柄4的上端伸出所述壳体1外，所述按钮柄4的下端与所述弹簧5的上端连接，所述弹簧5的下端与所述壳体1抵持或固定在所述壳体1中，所述按钮柄4及所述弹簧5的设置位置已属于现有技术，本实用新型在此不再赘述。所述按钮柄4的下端设有凸包12，所述凸包12的侧边设有：转块6、插片甲7、插片乙8及接触组件，其中，所述转块6的一端通过轴固定于所述壳体1的上，所述插片乙8上设有静触点B，所述接触组件上设有动触点安装位80，用于安装动触点A，其与所述转块6接触配合，并与所述插片甲7固定，所述动触点A与所述静触点B相对设置，所述插片甲7及所述插片乙8均固定于所述壳体1上，从而将所述接触组件固定；所述转块6驱动所述接触组件动作，使所述动触点A与所述静触点B接触。

在本实用新型中，优选所述转块6靠近所述按钮柄4处设有斜面61，所述按钮柄4位于所述斜面61的上方，所述接触组件位于所述转块6的右侧，转块6向右运动时，会推动所述接触组件向右运动，使设于所述接触组件上的动触点A与所述静触点B接触，或使所述动触点A远离所述静触点B。

在本实用新型中，无论将所述按钮柄4的上端（按压端）伸出所述壳体1的上部或下部，均可以实现本实用新型的目的，其它结构均根据所述按钮柄4的安装位置的改变而改变；另一方面，所述按钮柄4的凸包12可设于所述按钮柄4的左侧或右侧，本实施例优选所述凸包12可根据需要设于所述按钮柄4的右侧，相应地，与所述凸包12配合的所述转块6、接触组件、插片甲7、插片乙8等结构均设于所述按钮柄4的右侧。

所述接触组件包括有：簧片9、支架10及接触片11。所述接触片11的上设有用于安装动触点A的动触点安装位80，所述接触片11通过所述簧片9和所述支架10与所述插片甲7搭接在一起。微动开关动作时，所述转块6推动所述支架10向靠近所述静触点B方向（向右）移动，同时，由于所述接触片11与所述支架10的一端固定，在所述接触片11受到向右的压力时，所述接触片11水平向右移动，从而在所述转块6推动所述接触片11的过程中，所述簧片9与所述接触片11发生相对运动，使所述簧片9慢慢地发生弯曲形变；当松开按钮柄4后，所述簧片9由形变产生的弹力促使所述接触片11带动所述动触点A向远离所述静触点B的方向（向左）移动，使所述动触点A与所述静触点B分离，继而使微动开关断开。所述簧片9、所述支架10及所述接触片11之间的配合，使得微动开关的动作更可靠，将微动开关的失效率降到最低。

如图3至图5所示，为了加强接触组件各部件之间的配合的可靠性和组装的便捷性，所述接触片11挖设有内腔13，所述内腔13的两个端部设有第一凸台14、第二凸台15（如图4所示），其中，所述第一凸台14靠近所述动触点安装位80设置。如图3所示，所述簧片9上设有与所述第一凸台14配合的簧片卡槽16，远离所述簧片卡槽16的一端设有簧片插脚17。如图1或图2所示，所述支架10为阶梯形结构，其上设有支架凸台101、及与所述接触片11的第二凸台15配合的支架卡槽102，通过所述第二凸台15插入所述支架卡槽102中，将所述接触片11及所述支架10连接。如图5所示，所述插片甲7上设有插片卡槽一20及插片卡槽二21，所述支架10的支架凸台101插入所述插片卡槽一20中，所述簧片插脚17插入所述插片卡槽二21中，从而使接触片11通过支架10和簧片9与插片甲7搭接在一起。

进一步的，为了加强所述簧片9与所述接触片11的配合，避免所述簧片9脱离所述接触片11的内腔13，造成微动开关的失效，如图3及图4所示，所述簧片9的中部至端部之间的侧边为弧形内凹结构，所述接触片11的内腔13的侧边为外凸形结构，且所述簧片9两端的宽度大于所述内腔13两端的宽度，使所述簧片9的两端恰能卡于所述内腔13的端部处。由于，所述簧片9通过簧片卡槽16与所述第一凸台14连接，而所述簧片9的簧片插脚17与所述插片甲7的插片卡槽二21的配合，当外力作用使得接触片11和簧片9发生相对运动时，簧片9因自身弧形内凹结构和内腔侧边的外凸形结构的相互作用而发生弯曲形变；当没有外力作用时，簧片9可以依靠自身的形变力使接触片11回到原来的位置。

如图2所示，为了便于操作，所述转块6设有转块凸台22，所述转块凸台22与所述支架10接触；所述转块6的上端通过轴固定于所述壳体1的上部，在所述转块6受到外力时，其能够绕轴心转动，而推动所述支架10和所述接触片11。

微动开关在工作时，所述按钮柄4在受力后向下运动，随之，设于所述按钮柄4上的凸包12向下移动，与所述转块6的斜面61接触并向右推动所述转块6，由于所述转块6的转块凸台22与所述支架10接触，所述转块6向右推动所述支架10，与所述支架10连接的所述接触片11亦向右运动，使设于所述接触片11上的动触点A与所述静触点B接触，连通微动开关；在所述接触片11向右运动的过程中，由于所述簧片9的下端与所述插片甲7固定，因此所述簧片9仅上端移动。簧片9因自身弧形内凹结构和内腔侧边的外凸形结构，使得簧片9和接触片11发生相对运动时，接触片11会产生向下的作用力，从而压迫簧片9发生弯曲形变；当松开所述按钮柄4时，所述按钮柄4在所述弹簧5的作用下，向上运动恢复初始位置，因此所述按钮柄4上的凸包12不再向右压紧所述转块6的斜面61，所述转块6向右压紧所述接触片11的作用力消失，此时，由于所述簧片9在上一过程中形变产生的弹力得到释放，所述簧片9带动所述接触片11向左运动，使所述动触点A恢复初始位置，断开微动开关。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种微动开关，其包括有：壳体、设于所述壳体内的按钮柄及弹簧，所述按钮柄的上端伸出所述壳体外，所述按钮柄的下端与所述弹簧的上端连接，所述弹簧的下端与所述壳体抵持或固定于所述壳体上，所述按钮柄的侧边设有：转块、动触点、静触点、插片甲及插片乙，所述转块的上端轴固定于壳体内，所述按钮柄驱动所述转块绕该轴转动，所述静触点设于所述插片乙上，所述插片甲及所述插片乙均固定于所述壳体中，其特征在于，所述微动开关还包括有接触组件，所述接触组件与所述插片甲连接，所述接触组件上设有动触点，该动触点与所述静触点相对设置，转块驱动接触组件动作，使动触点与静触点相接触。

2.如权利要求1所述的微动开关，其特征在于，所述接触组件包括有：簧片、支架及接触片，所述接触片上设有动触点，该接触片通过簧片和支架与插片甲搭接在一起。

3.如权利要求2所述的微动开关，其特征在于，所述接触片挖空设置有内腔，所述内腔的两个端部分别设有第一凸台、第二凸台，其中，所述第一凸台靠近安装所述动触点的安装位。

4.如权利要求3所述的微动开关，其特征在于，所述簧片上设有与所述第一凸台配合的簧片卡槽，簧片上远离所述簧片卡槽的一端设有簧片插脚，插片甲上设有插片卡槽一和插片卡槽二，所述簧片插脚插入所述插片卡槽二中。

5.如权利要求4所述的微动开关，其特征在于，所述支架为阶梯形结构，其设有支架凸台和支架卡槽，该支架凸台插入插片卡槽一中，所述接触片的第二凸台则插入支架卡槽中。

6.如权利要求2所述的微动开关，其特征在于，所述转块设有转块凸台，所述转块凸台与所述支架接触，转块转动时会推动支架移动。

7.如权利要求3所述的微动开关，其特征在于，所述簧片的中部至端部之间的侧边为弧形内凹结构，所述接触片内腔的侧边为外凸形结构，且所述簧片两端的宽度大于所述内腔两端的宽度，所述簧片的两端卡于所述内腔的两端。

8.如权利要求1所述的微动开关，其特征在于，所述按钮柄的一端设有凸包，所述转块上设有一斜面，所述凸包位于所述转块斜面的上方，凸包下压与斜面接触并推动转块转动。 

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