CN202040040U - 一种手动液压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手动液压泵，包括一个泵体，泵体的上下分别通过上盖、底盖密封，泵体上设有进油口和排油口，其特征在于：泵体内设有大小两套柱塞液压缸，两套柱塞液压缸的吸油单向阀输入端共同与泵体的进油口相通，高压输出腔通过流道相通共同与泵体上的排油口相通；两高压输出腔之间的流道上设有单向阀；同时大柱塞液压缸内的高压输出腔还通过流道与其下端的吸油单向阀输入端相通，所述的流道上设有高压导通阀；两个柱塞上部通过销子与压杆铰接，泵体上盖上固定有位于两个柱塞之间的支承座，支承座顶端通过销子与压杆铰接，压杆垂直方向设有压把。本实用新型能够根据负载的大小，自动转换排量的大小、输出压力大小，快速高效的满足工作需求，提高了工作效率，延长了手动液压泵的使用寿命。

Description

一种手动液压泵

技术领域

本实用新型涉及一种液压机械，尤其为一种排量大、效率高、压力大的手动液压泵。

背景技术

手动液压泵以其携带方便，输出压力大的优点在大型机械维修、工程建设中得以广泛应用。目前使用的手动液压泵的工作原理是通过压杆带动泵体内的柱塞往复运动，柱塞在两个单向行程内分别完成吸油、排油动作，由于柱塞底部设有单向阀，能够间歇性的输出高压油。这种结构的手动泵在使用过程中存在以下技术不足：1、压杆往复一次输出一次高压油，效率较慢，不能快速的提供足量的高压油；2、其排量是固定的，排量较大的相对提供的压力较小，排量较小的相对提供的压力较大，使用过程中往往是需要大量的高压油，并且为一个负载由小变大的过程，目前的手动泵不能根据负载的变化而自行调节；3、由于泵体内一个柱塞，如用力不均，柱塞往往会在侧力的影响下卡死，并且容易磨损、漏油。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种排量大、压力高、并且可根据负载变化来调整排量的手动液压泵。

为实现上述技术目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种手动液压泵，包括一个泵体，泵体的上下分别通过上盖、底盖密封，泵体上设有进油口和排油口，其特征在于：泵体内设有大小两套柱塞液压缸，两套柱塞液压缸的吸油单向阀输入端共同与泵体的进油口相通，高压输出腔通过流道相通共同与泵体上的排油口相通；两高压输出腔之间的流道上设有单向阀；同时大柱塞液压缸内的高压输出腔还通过流道与其下端的吸油单向阀输入端相通，所述的流道上设有高压导通阀；两个柱塞上部通过销子与压杆铰接，泵体上盖上固定有位于两个柱塞之间的支承座，支承座顶端通过销子与压杆铰接，压杆垂直方向设有压把。

所述的手动液压泵，其特征在于：较大的柱塞往复一次的排量为90ml，其工作行程为32mm。

所述的手动液压泵，其特征在于：较小的柱塞往复一次的排量为11ml，其工作行程为16mm。

所述的手动液压泵，其特征在于：柱塞缸内的吸油单向阀采用锥阀，出油单向阀采用球阀。

所述的手动液压泵，其特征在于：所述的高压导通阀结构与换向阀一致，阀腔内设有阀杆，阀杆上端为液压腔，液压腔与高压输出腔连通，阀杆下端设有复位弹簧，阀杆上设有油槽，当液压腔内注满液压油后，阀杆内的油槽将大柱塞的高压输出腔与吸油单向阀的输入端导通。

本实用新型的工作机理为：压把带动压杆往复运动过程中，如负载较小时，高压导通阀在复位弹簧作用下处于截止状态，两柱塞液压缸交替的完成吸油、排油动作，大柱塞上移小柱塞下移时，单向阀导通，大柱塞下移小柱塞上移时，单向阀截止，因此两个行程中都有高压油输出；当负载较大时，高压输出腔内的高压油挤入高压导通阀内的液压腔内，推动阀杆下移，阀杆内的油槽将较大的柱塞液压缸的高压输出腔与低压油输入端导通，而由于小柱塞缸高压输出腔的压力大于大柱塞缸高压输出腔，两者之间的单向阀处于截止状态，压杆往复运动过程中，较大的柱塞液压缸为泵体的内循环过程，不向外输出高压油，而较小的柱塞液压缸以小排量提供压力较大的高压油；随着负载的变化，较大柱塞液压缸可自行进行转换。

本实用新型和以往技术相比，具有以下有益效果：能够根据负载的大小，自动转换排量的大小、输出压力大小，快速高效的满足工作需求；负载较小时，压把往复一次，输出两次高压油，无空行程，提高了工作效率；压杆两端均与柱塞连接，降低了柱塞受侧力的作用，延长了手动液压泵的使用寿命。

附图说明

附图为本实用新型内部原理示意图。

图中，1、流道，2、出油单向阀，3、高压输出腔，4、液压腔，5、单向阀，6、上盖，7、柱塞，8、压把，9、护罩，10、压杆，11、支承座，12、导向套，13、流道，14、阀杆，15、流道，16、排油口，17、高压输出腔，18、油槽，19、吸油单向阀，20、低压输入腔，21、进油口，22、底盖，23、吸油单向阀，24、弹簧座，25、复位弹簧，26、吸油单向阀，27、低压输入腔，28、导向套，29、泵体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

泵体29的上下分别通过上盖6、底盖22密封，三者通过螺钉固定；泵体29内设有一个注塞腔，柱塞腔中上部内壁设有导向套28，导向套28内设有型号相应的柱塞7，柱塞7下端设有向外的凸台，凸台将导向套28以下的柱塞腔分割为上方的高压输出腔3和下方的低压输入腔27；高压输出腔3和低压输入腔27通过柱塞7下端的出油单向阀2连通，出油单向阀2可采用球阀，低压输入腔27下端通过吸油单向阀26与进油口连通21，吸油单向阀23采用锥阀；上述结构构成一个大柱塞液压缸，柱塞7往复一次的排量为90ml，其工作行程为32mm。

同时泵体29内还设有一个由导向套12、柱塞28、高压输出腔17、低压输入腔20、出油单向阀19、吸油单向阀23构成的一个与上述大柱塞液压缸结构一致的小柱塞液压缸，柱塞28往复一次的排量为11ml，其工作行程为16mm。

所述的柱塞7、柱塞28顶端通过销子与压杆10铰接，上盖6上方固定有支承座11，支承座11位于柱塞7与柱塞28之间，支承座11通过销子与压杆10铰接，压杆10上设有垂直连接的压把8，上盖6上方还通过螺丝固定连接有护罩9。

所述的高压输出腔3和高压输出腔17通过单向阀5及流道13连通；高压输出腔17与泵体29上的排油口16相通；高压输出腔3通过流道1连接高压导通阀，高压导通阀的输出端与吸油单向阀26的输入端相通。

所述的高压导通阀与滑阀式换向阀结构相似，其包括一个阀腔，阀腔内设有阀杆14，阀杆14上端位于液压腔4内，下方设有复位弹簧25及弹簧座24，液压腔4与高压输出腔17通过流道15相通，阀杆14内设有油槽18，当液压腔4内注满液压油时，油槽18可将流道1与吸油单向阀26的输入端连通。

Claims (5)

1.一种手动液压泵，包括一个泵体，泵体的上下分别通过上盖、底盖密封，泵体上设有进油口和排油口，其特征在于：泵体内设有大小两套柱塞液压缸，两套柱塞液压缸的吸油单向阀输入端共同与泵体的进油口相通，高压输出腔通过流道相通共同与泵体上的排油口相通；两高压输出腔之间的流道上设有单向阀；同时大柱塞液压缸内的高压输出腔还通过流道与其下端的吸油单向阀输入端相通，所述的流道上设有高压导通阀；两个柱塞上部通过销子与压杆铰接，泵体上盖上固定有位于两个柱塞之间的支承座，支承座顶端通过销子与压杆铰接，压杆垂直方向设有压把。

2.根据权利要求1所述的一种手动液压泵，其特征在于：较大的柱塞往复一次的排量为90ml，其工作行程为32mm。

3.根据权利要求1所述的一种手动液压泵，其特征在于：较小的柱塞往复一次的排量为11ml，其工作行程为16mm。

4.根据权利要求1所述的一种手动液压泵，其特征在于：柱塞缸内的吸油单向阀采用锥阀，出油单向阀采用球阀。

5.根据权利要求1所述的一种手动液压泵，其特征在于：所述的高压导通阀的阀腔内设有阀杆，阀杆上端为液压腔，液压腔与高压输出腔连通，阀杆下端设有复位弹簧，阀杆上设有油槽，当液压腔内注满液压油后，阀杆内的油槽将大柱塞的高压输出腔与吸油单向阀的输入端导通。

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