CN202032239U - 沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构 - Google Patents
沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202032239U CN202032239U CN2011201581333U CN201120158133U CN202032239U CN 202032239 U CN202032239 U CN 202032239U CN 2011201581333 U CN2011201581333 U CN 2011201581333U CN 201120158133 U CN201120158133 U CN 201120158133U CN 202032239 U CN202032239 U CN 202032239U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure steam
- steam pipeline
- ceramic fiber
- fiber blanket
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000004321 preservation Methods 0.000 title abstract 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 17
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 16
- -1 compound silicate Chemical class 0.000 description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
本实用新型涉及的是沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构,这种沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构由内到外依次由陶瓷纤维毯、镀锌钢丝网、复合硅酸盐保温涂料层、保温铝皮复合构成。本实用新型最内层的陶瓷纤维毯耐高温性能优于复合硅酸盐,可以承受高压蒸汽管线500℃以上的高温;陶瓷纤维毯与其外层的复合硅酸盐保温涂料层干燥收缩后易形成一个整体,二者复合在一起使用于高压蒸汽管线保温时,不下沉,不开裂,使用寿命长,保温效果好。
Description
一、 技术领域:
本实用新型涉及的是复合保温结构,具体涉及的是沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构。
二、背景技术:
我国炼油能耗与世界先进水平相比还有较大的差距,有关资料表明,吨原油综合能耗约高出7kg标油,按2008年我国实际加工原油3.8956亿吨计算,因此多消耗标准燃料油273万吨/年,以每吨标油3000元计,成本增加82亿元/年。因此,我国石化工业的节能降耗还具有很大的潜力。石化企业内有大量的热能散失,尤其是高压蒸汽管线(9.5MPa左右),如果保温状况不良,就会造成巨大的散热损失,致使蒸汽各个运行单元的干度和温度无法保证,造成巨大的能源浪费,而且有可能无法满足生产单元的用能要求。现有的高压蒸汽管线保温结构为复合硅酸盐管壳,防护层为镀锌铁皮。由于高压蒸汽管线处于户外,不但经受冬冷夏热、日晒雨淋、风吹雨打及大气腐蚀等侵袭,而且由于管道内部水击及压力波动等影响,造成管道频繁振动,另外,高压蒸汽管线温度长期为500℃以上,使用两年后会发现,由于复合硅酸盐材料无法承受如此的高温,致使该保温结构内层粉化严重,已部分失去保温效果;而且保温材料下沉,造成高温蒸汽管道上部热损失较大,远远超过国家标准,能源浪费严重。
三、发明内容:
本实用新型的目的是提供沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构,这种复合保温结构用于解决现用的高压蒸汽管线保温结构使用寿命短、保温效果差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构由内到外依次由陶瓷纤维毯、镀锌钢丝网、复合硅酸盐保温涂料层、保温铝皮复合构成。
上述方案中的复合硅酸盐保温涂料层的顶部加厚1/4-1/3,底部减薄1/5。
上述方案中的陶瓷纤维毯由硅酸铝纤维经甩丝、双面针刺后制成。
上述方案中复合硅酸盐保温涂料层外还刷有憎水剂,可起到防水的作用,避免雨水在相变过程中产生大量的热能损失。
有益效果:
1、本实用新型最内层的陶瓷纤维毯耐高温性能优于复合硅酸盐,可以承受高压蒸汽管线500℃以上的高温,而且其高温保温性能较好;陶瓷纤维毯与其外层的复合硅酸盐保温涂料层干燥收缩后易形成一个整体,二者复合在一起使用于高压蒸汽管线保温时,不下沉,不开裂,使用寿命长,保温效果好。
2、本实用新型结构导热系数比单独使用复合硅酸盐保温管壳低6%左右,陶瓷纤维毯材质为硅酸铝纤维,经甩丝、双面针刺后制成,便于快速施工。
四、附图说明:
图1是本实用新型实施方式的结构示意图;
图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
1陶瓷纤维毯 2镀锌钢丝网 3复合硅酸盐保温涂料层 4 保温铝皮。
五、具体实施方式:
图1提供了本实用新型实施方式的结构示意图,如图所示,这种沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构由内到外依次由陶瓷纤维毯1、镀锌钢丝网2、复合硅酸盐保温涂料层3、保温铝皮4复合构成。陶瓷纤维毯材质为硅酸铝纤维,经甩丝、双面针刺后制成,耐高温性能较好,同时其抗拉强度及导热系数均有利于其作为高温管线保温使用,但单独使用时保温结构下沉严重;由于复合硅酸盐涂料的收缩率大于内层的陶瓷纤维毯1,干燥后二者可以紧密地形成一个整体,防止保温结构下沉,而且,复合硅酸盐保温涂料施工后没有接缝,有效避免了热桥的形成。但复合硅酸盐保温涂料性能差别较大,使用前需通过试验进行选取,要求其性能指标至少满足GB/T 17371-2008中B等级的要求。复合硅酸盐保温涂料随着温度的增加,导热系数变化不大。为了考虑复合硅酸盐保温涂料施工的困难,本实用新型在陶瓷纤维毯1与复合硅酸盐保温涂料层3中间挂上一层镀锌钢丝网2,以确保复合硅酸盐涂料紧密地与陶瓷纤维毯1结合在一起。
沿海地区经常受台风影响,雨水较大,本实用新型在外层复合硅酸盐涂料的外表面刷憎水剂,有效起到了防水的作用,避免了雨水在相变过程中大量的热能损失。
本实用新型适用于温度在450℃以上的高压蒸汽管线的保温。
图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图,如图所示,这种沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构与图1所示的沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构不同之处在于,本实施方式中,复合硅酸盐保温涂料层3的顶部加厚1/4-1/3,底部减薄1/5。
Claims (4)
1.一种沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构,其特征在于:这种沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构由内到外依次由陶瓷纤维毯(1)、镀锌钢丝网(2)、复合硅酸盐保温涂料层(3)、保温铝皮(4)复合构成。
2.根据权利要求1所述的沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构,其特征在于:所述的复合硅酸盐保温涂料层(3)的顶部加厚1/4-1/3,底部减薄1/5。
3.根据权利要求2所述的沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构,其特征在于:所述的陶瓷纤维毯(1)由硅酸铝纤维经甩丝、双面针刺后制成。
4.根据权利要求3所述的沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构,其特征在于:所述的复合硅酸盐保温涂料层(3)外还刷有憎水剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011201581333U CN202032239U (zh) | 2011-05-18 | 2011-05-18 | 沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011201581333U CN202032239U (zh) | 2011-05-18 | 2011-05-18 | 沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202032239U true CN202032239U (zh) | 2011-11-09 |
Family
ID=44894536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011201581333U Expired - Fee Related CN202032239U (zh) | 2011-05-18 | 2011-05-18 | 沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202032239U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103486406A (zh) * | 2013-08-30 | 2014-01-01 | 北京航天益森风洞工程技术有限公司 | 一种减少高温管道热损失的结构 |
CN104455931A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-25 | 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 | 矿热炉烟气保温管制作方法及矿热炉烟气保温管 |
CN104455929A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-25 | 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 | 高效率矿热炉烟气保温管 |
CN110722847A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-01-24 | 江苏万源新材料股份有限公司 | 一种用于环保污泥烘干设备防腐涂层铝箔 |
CN115108180A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-27 | 黄山市皖金铝业科技有限公司 | 一种铝制品加工用保温测温装置及其保温方法 |
-
2011
- 2011-05-18 CN CN2011201581333U patent/CN202032239U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103486406A (zh) * | 2013-08-30 | 2014-01-01 | 北京航天益森风洞工程技术有限公司 | 一种减少高温管道热损失的结构 |
CN103486406B (zh) * | 2013-08-30 | 2017-01-04 | 北京航天益森风洞工程技术有限公司 | 一种减少高温管道热损失的结构 |
CN104455931A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-25 | 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 | 矿热炉烟气保温管制作方法及矿热炉烟气保温管 |
CN104455929A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-25 | 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 | 高效率矿热炉烟气保温管 |
CN110722847A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-01-24 | 江苏万源新材料股份有限公司 | 一种用于环保污泥烘干设备防腐涂层铝箔 |
CN115108180A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-27 | 黄山市皖金铝业科技有限公司 | 一种铝制品加工用保温测温装置及其保温方法 |
CN115108180B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-09-26 | 黄山市皖金铝业科技有限公司 | 一种铝制品加工用保温测温装置及其保温方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202032239U (zh) | 沿海地区高压蒸汽管道上使用的复合保温结构 | |
CN104594921B (zh) | 一种高地温隧道隔热散热衬砌结构 | |
WO2015058463A1 (zh) | 一种环保型防裂抗蚀防水材料及其制备方法 | |
CN102912866A (zh) | 一种具有低导热系数高强度砂浆的外墙外保温系统 | |
CN204511468U (zh) | 一种高地温隧道隔热散热衬砌结构 | |
CN103273564B (zh) | 一种强风戈壁环境下高性能混凝土的温控和养护方法 | |
CN201477934U (zh) | 阻水防冰雪风力电缆 | |
CN104150813A (zh) | 一种防裂抗蚀防水材料 | |
CN203347031U (zh) | 无机保温砂浆外墙保温系统 | |
CN101723630A (zh) | 聚合物改性水泥基无机保温砂浆 | |
CN204983450U (zh) | 生土窑居抹面防空鼓剥落结构 | |
CN205276671U (zh) | 一种防水保温建材 | |
CN208268562U (zh) | 用于中压蒸汽管道的复合绝热结构 | |
CN202248338U (zh) | 一种建筑工程混凝土非承重墙体夹芯保温板 | |
CN204114472U (zh) | 一种空分塔塔皮阀门防跑冷机构 | |
CN202157458U (zh) | 隔热保温的建筑节能墙板 | |
CN202214844U (zh) | 一种钢筋混凝土剪力墙夹芯保温板 | |
CN206279553U (zh) | 新型地下建筑 | |
CN202214845U (zh) | 钢筋混凝土墙夹芯保温板用网架 | |
CN208534097U (zh) | 一种沼气制取暖室保温结构 | |
CN200985566Y (zh) | 一种旧墙体保温层 | |
CN102926499A (zh) | 煤矸石保温生土砌块及其制备方法 | |
CN203441015U (zh) | 一种屋面排气结构 | |
Liu et al. | The advantages of basalt glass flake coating for marine anticorrosion | |
CN203334444U (zh) | 复合发泡水泥板外墙外保温系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xu Zhenyu Inventor after: Li Jinqi Inventor after: Hou Yanhong Inventor before: Xu Zhenyu Inventor before: Li Jinqi Inventor before: Hou Yanhong |
|
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111109 Termination date: 20120518 |