CN201922215U - 一种管件焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件焊接夹具，包括管件固定件，用于固定被焊接的两个管件的其中一个管件，还包括顶件、旋转接头、推力轴承、固定螺母，顶件包括顶件头部和顶件杆部，顶件杆部设置于顶件头部的末端，顶件杆部呈圆柱状，顶件头部和顶件杆部上开设有轴向设置的气道，顶件杆部上设有通气段，通气段上开设有通气孔，通气孔与气道相连通；旋转接头、推力轴承、固定螺母均套设于顶件杆部的外表面，旋转接头上开设有与外界气源相连接的气管接口，气管接口位于所述通气段的上方，推力轴承为两个，其中一个轴承设置于顶件头部与旋转接头之间，另一个轴承设置于旋转接头与固定螺母之间。本实用新型焊接时不会浪费氩气，而且焊接质量较高。

Description

一种管件焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种管件焊接夹具。

背景技术

不锈钢管件环缝氩弧焊接主要是利用氩气对金属焊材的保护，防止焊材与空气中的氧气接触产生氧化。目前，大多数焊接方式是：如图1所示，首先在焊接区做个盒子61，用管件固定件71固定好被焊接的管件21、管件41，按下起动按钮将氩气通过输送管81送入盒内，然后管件开始旋转，焊枪31进行焊接工作，焊接完成后氩气即停止供应。这种焊接方式存在的缺陷是：因为管件要拿进拿出，所以盒子无法封闭，整个焊接过程氩气的浪费比较严重，生产成本较高；此外，管件内部的氩气保护不一定足够，容易产生内焊道氧化，影响焊缝质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管件焊接夹具，焊接时不会浪费氩气，而且焊接质量较高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种管件焊接夹具，包括管件固定件，用于固定被焊接的两个管件的其中一个管件，还包括顶件、旋转接头、推力轴承、固定螺母，所述顶件包括顶件头部和顶件杆部，所述顶件头部用于固定被焊接的两个管件中另一个管件，所述顶件杆部设置于所述顶件头部的末端，所述顶件杆部呈圆柱状，所述顶件头部和顶件杆部上开设有轴向设置的气道，所述顶件杆部上设有通气段，所述通气段的直径小于所述顶件杆部的直径，所述气道从所述顶件头部的前端开设至贯穿通气段为止，所述通气段上开设有通气孔，所述通气孔与所述气道相连通；所述旋转接头、推力轴承、固定螺母均套设于所述顶件杆部的外表面，所述旋转接头上开设有与外界气源相连接的气管接口，所述气管接口位于所述通气段的上方，所述推力轴承为两个，所述其中一个轴承设置于所述顶件头部与所述旋转接头之间，所述另一个轴承设置于所述旋转接头与所述固定螺母之间。

作为改进，本实用新型还包括两个密封圈，所述两个密封圈均套设于所述顶件杆部的外表面，分别位于所述通气段的两侧。

优选地，本实用新型所述顶件头部的前端呈圆锥状。

优选地，本实用新型所述管件固定件的前端呈圆锥状。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

焊接时氩气依次通过气源、气管接口、通气孔、气道进入被焊接的管件内部，整个过程氩气不会发生泄漏，而且氩气通入管件内部，可以保证焊接时氩气的供给，焊接质量较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为现有技术中管件焊接的示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中顶件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中旋转接头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图2至图4所示为本实用新型所述的一种管件焊接夹具的实施例，包括管件固定件1，用于固定被焊接的两个管件的其中一个管件2，还包括顶件5、旋转接头7、推力轴承、固定螺母12，顶件5包括顶件头部51和顶件杆部52，顶件头部51用于固定被焊接的两个管件中另一个管件4，顶件杆部52设置于顶件头部51的末端，顶件杆部52呈圆柱状，顶件头部51和顶件杆部52上开设有轴向设置的气道53，顶件杆部52上设有通气段54，通气段54的直径小于顶件杆部52的直径，气道53从顶件头部51的前端开设至贯穿通气段54为止，通气段54上开设有通气孔55，通气孔55与气道53相连通；旋转接头7、推力轴承、固定螺母12均套设于顶件杆部52的外表面，旋转接头7上开设有与外界气源相连接的气管接口9，气管接口9位于通气段54的上方，推力轴承为两个，其中一个轴承6设置于顶件头部52与旋转接头7之间，另一个轴承11设置于旋转接头7与固定螺母12之间。

焊接时，氩气依次通过外界气源、气管接口9、通气孔55、气道53进入被焊接的管件4，然后管件4及顶件5、固定件1及管件2开始一起旋转，旋转接头7以及气管接口9不旋转，旋转接头7与通气段54之间形成环状气道，保证顶件5无论如何旋转都不会影响氩气的供给。

为了提高气密性，本实施例还包括两个密封圈，两个密封圈均套设于顶件杆部52的外表面，密封圈8和密封圈10分别位于通气段54的两侧，这样可进一步保证焊接过程中氩气不会被泄漏浪费。

在本实施例中，顶件头部51的前端设置为圆锥状，这样顶件头部51可适用于各种内径的管件，操作更加方便，效率更高；相应地，实际操作时，管件固定件1的前端也可设置为圆锥状。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种管件焊接夹具，包括管件固定件，用于固定被焊接的两个管件的其中一个管件，其特征是：

还包括顶件、旋转接头、推力轴承、固定螺母，所述顶件包括顶件头部和顶件杆部，所述顶件头部用于固定被焊接的两个管件中另一个管件，所述顶件杆部设置于所述顶件头部的末端，所述顶件杆部呈圆柱状，所述顶件头部和顶件杆部上开设有轴向设置的气道，所述顶件杆部上设有通气段，所述通气段的直径小于所述顶件杆部的直径，所述气道从所述顶件头部的前端开设至贯穿通气段为止，所述通气段上开设有通气孔，所述通气孔与所述气道相连通；所述旋转接头、推力轴承、固定螺母均套设于所述顶件杆部的外表面，所述旋转接头上开设有与外界气源相连接的气管接口，所述气管接口位于所述通气段的上方，所述推力轴承为两个，所述其中一个轴承设置于所述顶件头部与所述旋转接头之间，所述另一个轴承设置于所述旋转接头与所述固定螺母之间。

2.根据权利要求1所述的管件焊接夹具，其特征是：还包括两个密封圈，所述两个密封圈均套设于所述顶件杆部的外表面，分别位于所述通气段的两侧。

3.根据权利要求1所述的管件焊接夹具，其特征是：所述顶件头部的前端呈圆锥状。

4.根据权利要求1所述的管件焊接夹具，其特征是：所述管件固定件的前端呈圆锥状。

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