CN202137534U - 一种液压撑圆器 - Google Patents
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Abstract
一种液压撑圆器属于容器对口焊接技术领域，该液压撑圆器由三组结构完全相同的胀圈组件(1)首尾相互连接构成圆环形状；其特征在于：每个胀圈组件(1)的前端分别通过一个液压缸(5)和一个液压缸滑动连接板(11)与另一个胀圈组件(1)相连接，液压缸(5)置于液压缸滑动连接板(11)上；在每个胀圈组件(1)的中段内圈，均设有一个胀圈移位架(7)。本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，提高了工作效率和焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于容器对口焊接技术领域，具体涉及一种液压撑圆器。
背景技术
容器制造过程中，筒体椭圆是大直径容器组对接焊接的一个难题，由于钢板自重造成单个筒节产生一定的椭圆度，使筒体组对困难及焊接质量差。为了使产品质量符合有关法规及相关技术标准，有必要在关键工序上采用新的工艺技术，即液压撑圆器，以保证对口及焊接质量。目前，现有的容器筒节组对只是采用卡兰和角铁楔子等等自制工具对口，使用人力控制组对间隙和错边量，保证不了筒体的圆度，致使在焊接时容易使焊缝宽窄不一、焊缝高度高低不一等缺陷，保证不了焊接质量；而且还造成大量材料的浪费。因此，提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、焊接质量高和节约成本的液压撑圆器势在必行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液压撑圆器，其结构简单，操作方便，工作效率高，焊接质量高和节约了材料成本。
一种液压撑圆器，由三组结构完全相同的胀圈组件首尾相互连接构成圆环形状；每个胀圈组件的前端分别通过一个液压缸和一个液压缸滑动连接板与另一个胀圈组件相连接，液压缸置于液压缸滑动连接板上；在每个胀圈组件的中段内圈，均设有一个胀圈移位架。
上述的胀圈组件是横截面为矩形的圆环段，它是由长胀圈节单元和短胀圈节单元通过胀圈节连接板和胀圈节连接螺栓连接形成；三个胀圈移位架间隔120度均匀地分布于胀圈组件的内圈上。
上述的长胀圈节单元是由具有相同弧度的内弧板、第一外弧板和两侧的两块环板焊接形成的长盒状结构；环板的内、外弧长分别与内弧板和外弧板的弧长相等；长胀圈节单元的环板的两端分别设有与胀圈节连接板相连的连接片。
上述的短胀圈节单元是由具有相同弧度的短内弧板、第二外弧板和两侧的两块环板焊接形成的长盒状结构；第二外弧板的形状与第一外弧板的形状相同，第二外弧板的一端设有与胀圈节连接螺栓相匹配的一对螺孔；短胀圈节单元的环板的一端设有与胀圈节连接板相连的连接片；短内弧板与内弧板的弧度相同，其弧长比内弧板的弧长短；短内弧板的一端与短胀圈节单元的一端对齐并通过连接片与长胀圈节单元相连，短内弧板的另一端设有筋板；筋板的形状与胀圈组件的矩形截面相匹配，并在短胀圈节单元内形成一个凹槽。
上述液压缸的两端分别置于两个短胀圈节单元的筋板的凹槽内。
上述的液压缸滑动连接板分别通过胀圈组件两端的第二外弧板将三组胀圈组件两两对接。
上述的液压缸滑动连接板为矩形，其两端对称设有两个沿长轴方向的液压缸滑动连接螺栓滑道，通过两对液压缸滑动连接螺栓将液压缸滑动连接板的两端分别与两组胀圈组件一端的第二外弧板进行对接。
本实用新型的有益效果是：该撑圆器在使用时不影响埋弧自动焊接及其他工序的作业，拆装方便、结构简单、易于制造、成本低、使容器焊接接头的对口错边量降至最小，提高了工作效率和焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型液压撑圆器的结构示意图。
图2是本实用新型液压撑圆器的装配示意图。
图3是本实用新型的胀圈移位架的结构示意图。
图4是本实用新型的液压缸的结构示意图。
图中：1、胀圈组件，2、内弧板，3、胀圈节连接螺栓，4、短内弧板，5、液压缸，6、胀圈节连接板，7、胀圈移位架，8、第二外弧板，9、环板，10、第一外弧板，11、液压缸滑动连接板，12、筋板，13、液压缸滑动连接螺栓滑道，14、液压缸滑动连接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型的液压撑圆器，由三组结构完全相同的胀 圈组件1首尾相互连接构成圆环形状；每个胀圈组件1是横截面为矩形的圆环段，它是由长胀圈节单元和短胀圈节单元通过胀圈节连接板6和胀圈节连接螺栓3连接形成；在每个胀圈组件1的中段内圈，均设有一个胀圈移位架7，其结构如图3所示，三个胀圈移位架7间隔120度均匀地分布于胀圈组件1的内圈上。
上述的长胀圈节单元是由具有相同弧度的内弧板2、第一外弧板10和两侧的两块环板9焊接形成的长盒状结构；环板9的内、外弧长分别与内弧板2和外弧板10的弧长相等；长胀圈节单元的环板9的两端分别设有与胀圈节连接板6相连的连接片。
上述的短胀圈节单元是由具有相同弧度的短内弧板4、第二外弧板8和两侧的两块环板9焊接形成的长盒状结构；第二外弧板8的形状与第一外弧板10的形状相同，第二外弧板8的一端设有与胀圈节连接螺栓3相匹配的一对螺孔；短胀圈节单元的环板9的一端设有与胀圈节连接板6相连的连接片；短内弧板4与内弧板2的弧度相同，其弧长比内弧板2的弧长短；短内弧板4的一端与短胀圈节单元的一端对齐并通过连接片与长胀圈节单元相连，短内弧板4的另一端设有筋板12；筋板12的形状与胀圈组件1的矩形截面相匹配，并在短胀圈节单元内形成一个凹槽。
液压缸5置于液压缸滑动连接板11上，液压缸5的结构如图4所示，液压缸5的两端分别置于两个短胀圈节单元的筋板12的凹槽内；液压缸滑动连接板11为矩形，其两端对称设有两个沿长轴方向的液压缸滑动连接螺栓滑道13，通过两对液压缸滑动连接螺栓14将液压缸滑动连接板11的两端分别与两组胀圈组件1一端的第二外弧板8进行对接。
本实用新型的工作原理是：液压撑圆器是靠液压泵提供压力，经过液压管传递给液压缸5，使液压缸内升压，液压缸5伸长，将撑圆器撑紧，然后把待焊接的容器筒节撑圆，达到了对口目的。液压撑圆器工作时，先将胀圈组件1组对上，放在待焊接的容器两筒节焊缝中间，用胀圈移位架7支撑，再将液压缸5装好，连接上液压管及液压泵，然后通过液压泵给压撑圆，完成容器筒节的组对工作。完成后再用胀圈移位架7将撑圆器移至下一个焊接口处，以同样的方 法进行对口。
本实用新型的液压撑圆器比现有的用卡兰和角铁楔子等自制工具对口的方式更方便快捷，节约材料、提高效率，同时还能提高自动焊机的焊接质量。液压撑圆器撑圆后筒体椭圆度≤0.8％Di(筒体内径)，且不大于25mm。该液压撑圆器能较好地控制压力容器B类焊缝的对口错边量，同时起到筒节撑圆作用。
Claims (7)
1.一种液压撑圆器，由三组结构完全相同的胀圈组件(1)首尾相互连接构成圆环形状；其特征在于：每个胀圈组件(1)的前端分别通过一个液压缸(5)和一个液压缸滑动连接板(11)与另一个胀圈组件(1)相连接，液压缸(5)置于液压缸滑动连接板(11)上；在每个胀圈组件(1)的中段内圈，均设有一个胀圈移位架(7)。
2.如权利要求1所述的一种液压撑圆器，其特征在于：所述的胀圈组件(1)是横截面为矩形的圆环段，它是由长胀圈节单元和短胀圈节单元通过胀圈节连接板(6)和胀圈节连接螺栓(3)连接形成；三个胀圈移位架(7)间隔120度均匀地分布于胀圈组件(1)的内圈上。
3.如权利要求2所述的一种液压撑圆器，其特征在于：所述的长胀圈节单元是由具有相同弧度的内弧板(2)、第一外弧板(10)和两侧的两块环板(9)焊接形成的长盒状结构；环板(9)的内、外弧长分别与内弧板(2)和外弧板(10)的弧长相等；长胀圈节单元的环板(9)的两端分别设有与胀圈节连接板(6)相连的连接片。
4.如权利要求2所述的一种液压撑圆器，其特征在于：所述的短胀圈节单元是由具有相同弧度的短内弧板(4)、第二外弧板(8)和两侧的两块环板(9)焊接形成的长盒状结构；第二外弧板(8)的形状与第一外弧板(10)的形状相同，第二外弧板(8)的一端设有与胀圈节连接螺栓(3)相匹配的一对螺孔；短胀圈节单元的环板(9)的一端设有与胀圈节连接板(6)相连的连接片；短内弧板(4)与内弧板(2)的弧度相同，其弧长比内弧板(2)的弧长短；短内弧板(4)的一端与短胀圈节单元的一端对齐并通过连接片与长胀圈节单元相连，短内弧板(4)的另一端设有筋板(12)；筋板(12)的形状与胀圈组件(1)的矩形截面相匹配，并在短胀圈节单元内形成一个凹槽。
5.如权利要求1或4所述的一种液压撑圆器，其特征在于：所述液压缸(5)的两端分别置于两个短胀圈节单元的筋板(12)的凹槽内。
6.如权利要求1所述的一种液压撑圆器，其特征在于：所述的液压缸滑动连接板(11)分别通过胀圈组件(1)两端的第二外弧板(8)将三组胀圈组件(1)两两对接。
7.如权利要求1或6所述的一种液压撑圆器，其特征在于：所述的液压缸滑动连接板(11)为矩形，其两端对称设有两个沿长轴方向的液压缸滑动连接螺栓滑道(13)，通过两对液压缸滑动连接螺栓(14)将液压缸滑动连接板(11)的两端分别与两组胀圈组件(1)一端的第二外弧板(8)进行对接。
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