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CN201757337U - Led背光装置、液晶显示器及显示终端 - Google Patents

Led背光装置、液晶显示器及显示终端 Download PDF

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CN201757337U CN2010202838932U CN201020283893U CN201757337U CN 201757337 U CN201757337 U CN 201757337U CN 2010202838932 U CN2010202838932 U CN 2010202838932U CN 201020283893 U CN201020283893 U CN 201020283893U CN 201757337 U CN201757337 U CN 201757337U
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宋义
定毛山
任嘉
张俊锋
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Shenzhen Diguang Electronics Co Ltd
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Shenzhen Diguang Electronics Co Ltd
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Abstract

本实用新型适用于液晶显示领域,提供了一种LED背光装置、液晶显示器及显示终端,该LED背光装置包括载有LED光源的PCB板,在所述LED光源的出光方向依次设有导光板、扩散层及增亮层,所述导光板表面设有凹槽;所述凹槽的位置与所述LED光源的位置一一对应。本实用新型在现有直下式LED背光装置的导光板表面设置凹槽,并使凹槽的位置与LED光源的位置一一对应,使LED的出射光经导光板后,其实际出射角增大,混光距离减小,使LED液晶显示装置实现超薄化。

Description

LED背光装置、液晶显示器及显示终端
技术领域
本实用新型属于液晶显示领域,尤其涉及一种LED背光装置、液晶显示器及显示终端。
背景技术
近年来,随着平板显示领域的飞速发展,促使了液晶显示装置背光源的快速发展,LED光源由于    其具有背光色域宽、节能环保、画质高等优点,被广泛应用于液晶显示领域,特别是大尺寸LED液晶显示装置也开始进入产业化阶段,薄型化、低耗电、高亮度、低成本更是LED液晶显示装置发展的方向。现有直下式背光模组可以为显示面板提供高亮度且均匀的背光,但是由于背光源位于面板下方,背光源与上方光学膜片之间需要留有一定距离用于混光,导致背光装置厚度偏大。如图1所示,现有的直下式LED液晶显示装置包括面盖11和后盖17,面盖11和后盖17配合形成一腔体,该腔体内设有LCD显示屏12、扩散层13、增亮层14、PCB板16, PCB板16上设有若干LED光源15。这种直下式液晶显示装置虽然可以满足显示装置的亮度要求,但是由于厚度较大,难以满足液晶显示装置超薄化的要求。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种LED背光装置,旨在解决现有直下式LED液晶显示装置厚度较大的问题。
本实用新型实施例是这样实现的,LED背光装置,包括载有LED光源的PCB板,在所述LED光源的出光方向依次设有导光板、扩散层及增亮层,其所述导光板表面设有凹槽;
所述凹槽的位置与所述LED光源的位置一一对应。 
作为本实用新型的优选技术方案:
所述凹槽设置于所述导光板面向或背向所述LED光源的表面。
所述凹槽设置于所述导光板面向及背向所述LED光源的两表面。
所述导光板由导光板单元拼接而成。
所述PCB板由PCB板单元拼接而成,所述PCB板单元的位置与所述导光板单元的位置一一对应且大小相同。
所述导光板面向所述PCB板的表面设有支撑体,所述支撑体穿过所述PCB板伸入所述后盖。
所述导光板背向所述PCB板的表面设有粗化微结构。
所述PCB板表面设有反射层。
    本实用新型实施例的另一目的在于提供一种液晶显示器,其具有一直下式LED背光装置,所述LED背光装置为上述的LED背光装置。
本实用新型实施例的又一目的在于提供一种显示终端,所述显示终端包括上述的液晶显示器。
本实用新型实施例在现有直下式LED背光装置的导光板表面设置凹槽,并使凹槽的位置与LED光源的位置一一对应,使LED的出射光经导光板后,其实际出射角增大,混光距离减小,使LED背光装置的厚度减小,进而使LED液晶显示装置实现超薄化。
附图说明
图1是现有直下式LED液晶显示装置的结构示意图;
图2是采用本实用新型第一实施例提供的LED背光装置的液晶显示装置结构示意图;
图3是本实用新型第一实施例提供的LED光经过导光板的光路图;
图4是本实用新型第三实施例提供的PCB板分块拼接结构示意图;
图5是本实用新型第五实施例提供的导光板表面的微结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
    本实用新型实施例在现有直下式LED背光装置的导光板表面设置凹槽,通过凹槽结构减小混光距离,减小背光装置的厚度,进而减小液晶显示装置的厚度。
本实用新型实施例提供了一种LED背光装置,包括载有LED光源的PCB板,在LED光源的出光方向依次设有导光板、扩散层及增亮层,导光板表面设有凹槽;
凹槽的位置与LED光源的位置一一对应。 
本实用新型实施例还提供了一种液晶显示器,其具有一直下式LED背光装置,该LED背光装置为上述的LED背光装置。
本实用新型实施例还提供了一种显示终端,该显示终端包括上述的液晶显
示器。
本实用新型实施例在现有直下式LED背光装置的导光板表面设置凹槽,并使凹槽的位置与LED光源的位置一一对应,使LED的出射光经导光板后,其实际出射角增大,混光距离减小,使LED背光装置更薄,进而使LED液晶显示装置实现超薄化。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述:
实施例一:
图2示出了采用本实用新型第一实施例提供的LED背光装置的结构示意图,图3示出了LED光经过导光板的光路图,为了便于说明,仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
该LED背光装置包括载有LED光源24的PCB板23,在LED光源24的出光方向上依次设有导光板25、扩散层26及增亮层27,在增亮层27的上方还可设置上扩散层29,使背光更加均匀。为了减小LED背光装置的厚度,在导光板25的表面设置凹槽251,该凹槽的位置与下方LED光源24的位置一一对应,以使凹槽251罩于LED光源24上方。LED光源24发出的光经凹槽位置入射,并从与凹槽相对的面射出,在此过程中光线发生两次折射,使光的出射角度变大,进而减小混光距离,使LED光源的出射光在较小距离内即可混合均匀,从而减小了LED背光装置的厚度。如图3所示,LED光源发出的光经过导光板25后,出射角由θ1增大至θ2,混光距离由L1减小到L2。
该LED背光装置用于为直下式液晶显示器提供背光,进一步结合附图2所示的采用该LED背光装置的液晶显示器的结构示意图,面盖21和后盖22配合形成一腔体,腔体内自后盖22起依次设置该LED背光装置及显示屏28。导光板25的凹槽结构使LED背光装置的厚度大幅度减小,进而使直下式LED液晶显示装置实现薄型化。
实施例二:
在本实用新型实施例中,请进一步结合附图2,凹槽251可以设置于导光板25面向LED光源24的一面,也可以设置在背向LED光源24的一面,设置在任何一面均可以起到增大光出射角的目的。还可以在上述两面均设置凹槽,这样可以更大幅度的增大光出射角,进一步减小混光距离,使LED液晶显示装置更薄。该凹槽的结构可以有多种,例如圆锥型、棱锥型、圆台型、棱台型等规则或不规则的凹陷结构。
实施例三:
大尺寸显示屏所需的背光面积较大,使得导光板的面积也较大,导光板尺寸过大容易产生轻微变形,影响光的均匀性,为了避免此现象,本实用新型实施例将若干小尺寸导光板单元拼接形成一整体,用来替代大尺寸的单块导光板,小尺寸导光板单元不易变形,可以解决大尺寸导光板由于自重产生变形,影响光的均匀性的问题。
同样,为了装配方便, PCB板也可采取同样的分块拼接结构,图4示出了PCB板分块拼接的结构示意图,为了便于说明,仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
每块PCB板单元231可以载有若干个LED光源,不同的PCB板单元可以载有相同或不同数量的LED光源,为了装配方便,使每个PCB板单元和导光板单元设置为相同大小,在装配时,首先将一块导光板单元与一块PCB板单元固定形成一标准模块,再将多个标准模块拼接起来。然后在拼接好的导光板上方依次设置扩散层26、增亮层27及显示屏28。在增亮层27和显示屏28之间还可设置上扩散层29,以使显示屏亮度更均匀。另外,导光板25面向扩散层26的面可以设置若干凸起253,用来支撑扩散层26。
实施例四:
在本实用新型实施例中,进一步结合附图2,导光板25面向PCB板23的面可以设置支撑体252,该支撑体穿过PCB板23伸入显示装置的后盖22中,使导光板25、PCB板23与后盖22相对固定。另外,还可以在PCB板23表面设置反射层30,用来将导光板25反射来的光反射回导光板,增加光的利用率。
实施例五:
在本实用新型实施例中,为了进一步提高背光的均匀性,可以在导光板的出光面设置微结构以粗化表面,达到均匀出光的目的。图5示出了本实用新型第五实施例提供的微结构示意图,为了便于说明,仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
该微结构由若干微结构单元254密布排列而成,该微结构单元254可以为若干微小的镜面、凹凸点、凹凸线、凹凸面等结构组成的矩形、圆形、椭圆形、星形等规则或不规则形状的结构,微结构单元可以是封闭曲线形状,也可以是不封闭曲线形状。通过合理设计微结构单元254的形状、大小、密度和排列方式,可以增大导光板25的出光面,并使出光更均匀。
本实用新型实施例在现有直下式LED背光装置的导光板表面设置凹槽,并使凹槽的位置与LED光源的位置一一对应,使LED的出射光经导光板后,其实际出射角增大,混光距离减小,使LED背光装置的厚度减小,进而使LED液晶显示装置实现超薄化。在导光板面向及背向PCB板的两面都设置凹槽,可以进一步减小液晶显示装置的厚度。用分块拼接的导光板替代大尺寸单块导光板,可以解决大尺寸导光板由于自重产生变形,影响光的均匀性的问题。在导光板表面设置微结构,可以增大导光板的出光面,并使出光更均匀。
本实用新型实施例提供的LED背光装置主要用于液晶显示器,该液晶显示器可以单独作为一个显示设备,也可以作为液晶电视,电脑或其他显示终端的显示装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.LED背光装置,包括载有LED光源的PCB板,在所述LED光源的出光方向依次设有导光板、扩散层及增亮层,其特征在于,所述导光板表面设有凹槽;
所述凹槽的位置与所述LED光源的位置一一对应。 
2.如权利要求1所述的LED背光装置,其特征在于,所述凹槽设置于所述导光板面向或背向所述LED光源的表面。
3.如权利要求1所述的LED背光装置,其特征在于,所述凹槽设置于所述导光板面向及背向所述LED光源的两表面。
4.如权利要求1所述的LED背光装置,其特征在于,所述导光板由导光板单元拼接而成。
5.如权利要求4所述的LED背光装置,其特征在于,所述PCB板由PCB板单元拼接而成,所述PCB板单元的位置与所述导光板单元的位置一一对应且大小相同。
6.如权利要求1所述的LED背光装置,其特征在于,所述导光板面向所述PCB板的表面设有支撑体。
7.如权利要求1所述的LED背光装置,其特征在于,所述导光板背向所述PCB板的表面设有粗化微结构。
8.如权利要求1所述的LED背光装置,其特征在于,所述PCB板表面设有反射层。
9.一种液晶显示器,其具有一直下式LED背光装置,其特征在于,所述LED背光装置为权利要求1至8任一项所述的LED背光装置。
10.一种显示终端,其特征在于,所述显示终端包括权利要求9所述的液晶显示器。
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