CN109031510B - 一种导光板及其制作方法、背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种导光板及其制作方法、背光模组和显示装置，涉及液晶显示技术领域，以减小背光模组的混光距离，使得背光模组可用于较小尺寸显示装置。所述导光板包括透光板体，其出光面设有多个导光网点，且还开设有多个调光凹坑，每个光凹坑的周围具有多个导光网点；沿着调光凹坑的深度方向，每个调光凹坑的内壁包括多级用于反射光线的调光面。所述背光模组包括上述技术方案所提的导光板。本发明提供的导光板及其制作方法、背光模组和显示装置用于液晶显示中。

Description

一种导光板及其制作方法、背光模组和显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种导光板及其制作方法、背光模组和显示装置。

背景技术

现有液晶显示器包括背光模组和液晶面板；背光模组向液晶面板提供光线，使得液晶面板对光线进行调制，从而实现图像显示。

现有直下式背光模组所提供的光线局部可控，背光效率高等优点被广泛的用于可现实高动态光照渲染(High-Dynamic Range，简称HDR)图像的大尺寸液晶显示器中。然而，在较小尺寸的液晶显示器中，直下式背光模组比较厚，以保证直下式背光模组具有较长的混光距离，但这也限制了直下式背光模组应用于较小尺寸的液晶显示器中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导光板及其制作方法、背光模组和显示装置，以减小背光模组的混光距离，使得背光模组可用于较小尺寸显示装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导光板，包括透光板体，所述透光板体的出光面设有多个导光网点；所述透光板体的出光面还开设有多个调光凹坑，每个所述调光凹坑的周围具有多个导光网点；沿着所述调光凹坑的深度方向，每个所述调光凹坑的内壁包括多级用于反射光线的调光面。

与现有技术相比，本发明提供的导光板中，透光板体的出光面不仅设有多个导光网点，而且还开设有多个调光凹坑，且每个所述调光凹坑的周围具有多个导光网点。沿着调光凹坑的深度方向，每个调光凹坑的内壁包括多级用于反射光线的调光面，这使得每个调光凹坑的内壁所包括的多级调光面可将透光板体的入光面射向出光面的光线进行多次反射，被反射的这些光线在出光面的多个导光网点的散射作用下，最终均匀的从出光面出射。当本发明提供的导光板应用于直下式背光模组时，光源所发出的光线可通过该导光板进行充分的导光和混光，以减小直下式背光模组所需的混光距离，这样直下式背光模组相对于现有技术较薄，使得直下式背光模组可用于较小尺寸液晶显示器中。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的导光板的制作方法，包括：

提供一导光板模具，所述导光板模具包括板体模板，所述板体模上设有形成上设有用于形成多个导光网点的多个网点模板和用于形成多个调光凹坑的多个调光模板；沿着所述调光模板的高度增加方向，所述调光模板包括用于形成多级调光面的多级模板面；

向所述导光板模具中加入板体材料，以利用导光板模具使得板体材料成型，获得导光板。

与现有技术相比，本发明提供的导光板的制作方法的有益效果与上述技术方案所述的导光板的有益效果相同，在此不做赘述。

本发明还提供了一种背光模组。该背光模组包括光源和导光板，所述光源设在所述导光板所包括的透光板体的入光面。

与现有技术相比，本发明提供的背光模组的有益效果与上述技术方案所述的导光板的有益效果相同，在此不做赘述。

本发明还提供了一种显示装置。该显示装置包括上述技术方案所述的背光模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示装置的有益效果与上述技术方案所述的背光模组的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的导光板的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的导光板的侧视结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的导光板的侧视结构示意图二；

图4为本发明实施例提供的导光板的制作方法示意图一；

图5为本发明实施例提供的导光板的制作方法示意图二；

图6为本发明实施例提供的导光板的制作流程图；

图7为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的背光模组的俯视结构示意图；

图9为现有直下式背光模组的表面均匀度效果图；

图10为本发明实施例提供的背光模组所得到的表面均匀性效果图。

附图标记：

01-雕刻设备， 02-调光模板；

020-板体模板， 021-第一级模板面；

022-第二级模板面， 023-网点模板；

03-网点加工设备， 10-衬底基板；

11-导光板， 110-导光网点，

111-调光凹坑， 1110-调光凹坑的内壁；

1111-第一级调光部， 11110-第一级调光面；

1112-第二级调光部， 11120-第二级调光面；

112-雾化结构， 113-弧面坑底；

12-光源， 13-颜色控制层；

14-增光膜， 15扩散膜；

a-透光板体的入光面， b-透光板体的出光面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有直下式背光模组所包括的导光板的出光面设有透镜，以使得背光模组所提供的背光均匀，避免显示装置因为混光不均或者混光距离过短所带来的显示效果差的问题。

针对上述问题，本发明实施例提供了一种导光板及其制作方法、背光模组和其显示装置，以减小背光模组的混光距离，使得背光模组可用于较小尺寸显示装置。下面结合附图对本发明实施例提供的导光板及其制作方法、背光模组和显示装置进行详细说明。

如图1～图3所示，本发明实施例提供的导光板11包括透光板体，透光板体的厚度根据实际需要设定，一般在0.4mm～0.6mm之间。透光板体的出光面设有多个导光网点110，透光板体的出光面b还开设有多个调光凹坑111，每个调光凹坑111的周围具有多个导光网点110。这些导光网点110可为凸起式的导光网点110或凹坑式的导光网点110，至于导光网点110的轮廓形状，可以为近似球状的弧面轮廓，也可以为异形多面体结构。沿着调光凹坑111的深度方向，每个调光凹坑的内壁1110包括多级用于反射光线的调光面。

可以理解的是，上述透光板体的板体材料多种多样，如聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，缩写为PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate，缩写为PC)或光敏胶(UV glue，又称UV胶)。本发明实施例提供的导光板11可采用注塑法或固化法等方法制作而成，为了方便导光板11制作，可预先提供一导光板11模具，然后利用导光板11模组将导光板11材料进行注塑或固化处理，以形成导光板11。

上述透光板体的入光面a和透光板体的出光面b的相对位置关系，可根据导光板11的种类设定。当导光板11为侧入式导光板时，透光板体的入光面a和透光板体的出光面b处在非平行状态，例如：透光板体的入光面a和透光板体的出光所形成的夹角为90°。当导光板11为直下式导光板时，透光板体的入光面a和透光板体的出光面b处在平行状态。

如图1～图3、图7和图8所示，本发明实施例提供的导光板11的导光时，光线从透光板体的入光面a进入透光板体内部，在光线传输到透光板体的出光面b时，光线在透光基板的出光面所开设的每个调光凹坑111所包括的多级调光面发生全反射，以改变光线传播角度，使得其中一部分光线被全反射至透明基板的出光面没有开设调光凹坑111的地方，并被这些地方的导光网点110散射，从而使得导光板11出射的光线比较均匀。此处虽然光源12无法从透光板体的出光面b开设调光凹坑111的位置出射，但是通过透光板体的出光面所设有的导光网点110对这些光线进行散射，可使得光线均匀的从透光板体的出光面b各个位置出光。在这个过程中，利用每个调光凹坑111所的内壁所包括的多级调光面与对应调光凹坑111周围的导光网点110相互耦合，实现导光板11的均匀出光。

通过上述导光板11的结构和具体导光过程可知，透光板体的出光面不仅设有多个导光网点110，而且还开设有多个调光凹坑111。沿着调光凹坑111的深度方向，每个调光凹坑的内壁1110包括多级用于反射光线的调光面，这使得每个调光凹坑的内壁1110所包括的多级调光面可将透光板体的入光面a射向透光板体的出光面b的光线进行多次反射，被反射的这些光线在透光板体的出光面b的多个导光网点110的散射作用下，最终均匀的从透光板体的出光面b出射，可见，本发明实施例提供的导光板11可在减少混光距离的前提下使得具有较高的光学效率，以减少不必要的能耗。当本发明实施例提供的导光板11应用于直下式背光模组时，光源12所发出的光线可通过该导光板11进行充分的导光和混光，以减小直下式背光模组所需的混光距离，这样可减少直下式背光模组的堆叠厚度较小，因此，相对于现有技术，直下式背光模组较薄，使得直下式背光模组可用于较小尺寸液晶显示器中。

不仅如此，本发明实施例提供的导光板11应用于直下式背光模组时，由于直下式背光模组的光源12位于导光板11的下方，这样直下式背光模组无需过多的考虑边框宽度问题，使得直下式背光模组可用于窄边框显示装置中。

值得注意的是，如图1～图3和图8所示，当上述导光板11应用于背光模组时，背光模组所包括的光源12的数量可与上述透光板体的出光面b所开设的调光凹坑111的数量相同，假设多个光源12形成在衬底基板10上，那么多个调光凹坑111在衬底基板10所在板面的正投影至少一一对应的覆盖多个光源12在衬底基板10所在板面的正投影。此时通过每个调光凹坑111调整对应光源12所发出的光线，使得光源12所发出的光线可均匀的从透光板体的出光面b出射，这样就能够避免因为混光距离不足所导致的画面出现灯影的问题。

示例性的，上述多个光源12呈点阵形式排列时，上述调光凹坑111也呈现点阵形式排列，并且二者相互对应关系可如前所述。

在一些实施例中，如图2、图3和图8所示，沿着每个调光凹坑111的深度增加的方向，每个调光凹坑的内壁1110所包括的各级调光面与透光板体的出光面b所在平面的夹角逐渐增大，这样既方便调光凹坑111的开设，又使得光线在每个调光凹坑的内壁1110所包括的各级调光面的入射角，沿着每个调光凹坑111的深度减小的方向逐渐减小。

示例性的，如图1～图3和图8所示，沿着每个调光凹坑111的深度增加的方向，每个调光凹坑的内壁1110包括第一级调光面11110和第二级调光面11120，第一级调光面11110与透光板体的出光面b所在平面的夹角小于45°，第二级调光面11120与透光板体的出光面b所在平面的夹角大于等于45°，小于90°，这样光线从入射面射向透光板体的出光面b时，射向每个调光凹坑的内壁1110所包括的第一级调光面11110和第二级调光面11120的光线的入射角均大于全反射角，使得每个调光凹坑的内壁1110所包括的第一级调光面11110和第二级调光面11120全反射的光线，被导光网点110均匀散射，从而保证出光均匀性。

在一些具体实施例中，如图1～图3所示，每个调光凹坑111包括与多级调光面一一对应的多级调光部，每级调光部的内壁至少包括一个对应级别的调光面。此处每级调光面的数量可根据实际情况设定。当每个调光凹坑的内壁1110包括第一级调光面11110和第二级调光面11120时，相应的每个调光凹坑111包括与第一级调光面11110对应的第一级调光部1111，以及与第二级调光面11120对应的第二级调光面11120。

图1示出了一种导光板11，其中显示了每个调光凹坑111的分段面型：每个调光凹坑111所包括的每级调光部的内壁包括四个对应级别的调光面，四个对应级别的调光面围合成该级别的调光部的内壁，以使得每个调光凹坑111呈现棱锥结构。

在另一些具体实施例中，如图3、图7和图8所示，每个调光凹坑111的坑底为弧面坑底113，每个所述调光凹坑111的弧面坑底113的弧内缘朝向对应调光凹坑111的开口部，以使得所形成的调光凹坑111相对尖角坑底的调光凹坑较浅，从而降低导光板11的厚度，使得导光板11更加轻薄化。经试验证明，与现有技术相比，本发明实施例提供的导光板11的可降低0.1mm的厚度。然而，当每个调光凹坑111的弧面坑底113的弧内缘朝向对应调光凹坑111的开口部，光线容易从调光凹坑111出射。尤其是在每个调光凹坑111对应一个光源12时，如果光源12在衬底基板10的正投影位于调光凹坑111在衬底基板10的正投影内，此时光源12发出的光线更容易从弧面坑底113出射。为此，上述透光板体的入光面a设有与多个调光凹坑111一一对应的雾化结构112，每个所述雾化结构112单元在透光板体的入光面a所在平面的正投影至少覆盖每个调光凹坑111的弧面坑底113在透光板体的入光面a所在平面的正投影。这样在光线通过透光板体的入光面a进入到透光板体的内部时，可通过每个雾化结构112对光线进行雾化，使得这些光线散射到大角度的方向，从而避免射向各个调光凹坑111的弧面坑底113的光线直接从弧面坑底113出射，从而有效提高光线利用率，并减少整体背光功耗。

需要说明的是，上述每个雾化结构112为雾化膜；或，每个雾化结构112包括多个棱状凹坑。在每个雾化结构112包括多个棱状凹坑时，直接采用雕刻设备01在透光板体的入光面a雕刻棱状凹坑。此时，所制作的导光板11所包括的透光板体、导光网点110、调光凹坑111和雾化结构112为一体结构，可使得导光板11的结构比较紧凑，从而减少不必要的结构变形和产品不良问题的发生。

如图1～图6所示，本发明实施例提供的导光板11的制作方法包括如下步骤：

步骤S100：提供一导光板模具，导光板模的材料可根据实际情况选择，如镀镍模具或镀铜模具等。该导光板模具包括板体模板020，板体模上设有形成上设有用于形成多个导光网点110的多个网点模板023和用于形成多个调光凹坑111的多个调光模板02；沿着调光模板02的高度增加方向，调光模板02包括用于形成多级调光面的多级模板面。当上述调光凹坑111的内壁包括第一级调光面11110和第二级调光面11120，相应的调光模板02包括第一级模板面021和第二级模板面022。

步骤S200：向导光板模具中加入板体材料，以利用导光板模具使得板体材料成型，获得导光板11。利用导光板11模具使得板体材料成型的过程实质上可以认为是一种注塑工艺或固化工艺。

与现有技术相比，本发明实施例提供的导光板11的制作方法的有益效果与上述实施例提供的导光板11的有益效果相同，在此不做赘述。

具体的，如图4和图5所示，上述导光板模具可采用雕刻等工艺制作，具体的首先制作板体模板020，然后通过雕刻机和/或刀具等雕刻设备01雕刻出多个调光模板02，接着采用撞点工艺的、激光加工工艺等网点加工设备03制作出多个网点模板023。

进一步，如图3所示，当每个调光凹坑111的坑底为弧面坑底113，每个调光凹坑111的弧面坑底113的弧内缘朝向对应调光凹坑111的开口部时，可在已经获得的导光板11的基础上，在该导光板11所包括的透光板体的入光面a雕刻多个雾化结构112，每个雾化结构112包括多个棱状凹坑。

如图7所示，本发明实施例还提供了一种背光模组，该背光模组包括光源12和上述导光板11，光源12设在导光板11所包括的透光板体的入光面a。

与现有技术相比，本发明实施例提供的背光模组的有益效果与上述实施例提供的导光板11的有益效果相同，在此不做赘述。

在一些实施例中，如图7和图8所示，上述导光板11所包括的透光板体的出光面b开设的每个调光凹坑111的多级调光面所反射的光线中，不仅有一部分被反射的光线从透光板体的出光面b开设导光网点110的位置散射并进一步出射，还有一部分被反射的光线没有出射，而是被反射至衬底基板10所在方向，这使得这部分光线有所浪费。为了充分利用光线，上述光源12设在衬底基板10上，衬底基板10设有光源12的表面形成有反光层。通过该反光层反射这部分光线，使得这部分光线重新进入导光板11所包括的透光板体内，从而进一步利用光线，避免不必要的光损失。

可以理解的是，上述反光层的白色油墨所形成的反光材料层，这种反光材料层可对光线进行良好的散射，以进一步保证进入导光板11所包括的透光板体的光线均匀性。

在一些实施例中，如图8所示，上述光源12所发出的光线经过导光板11导光后，所出射的光线虽然比较均匀，但是有一部分光线的出射的方向相对于导光板11的厚度方向所形成的角度比较大，因此，当上述背光模组向显示面板提供背光时，显示面板所显示的画面质量不是很好。针对于此，上述透光板体的出光面b设有增光膜14，该增光膜14具有多个棱镜结构的增光膜14，每个棱镜结构的顶角小于45°。当导光板11所导出的光线通过增光膜14时，增光膜14所具有的每个棱镜结构可将导光板11所导出的光线进一步聚拢，此时通过增光膜14调整的光线传播方向相对导光板11的厚度方向所形成的角度有了较大的减小，使得背光模组最终所提供的背光光线几乎垂直于背光模组的厚度方向，这样背光模组所提供的背光的光能量集中于正向观看角度，使得显示面板所显示的画面具有更好的亮度和清晰度。

在一些实施例中，如图7所示，当背光模组提供白光时，可采用如下两种实现方式：

第一种实现方式：上述光源12为彩色光源，光源12的出光面设有用于控制射向导光板11的光线颜色为白色的荧光层。例如：光源12发出的光线颜色为蓝色光线，那么光源12的出光线设有的荧光层可以为黄色荧光层或者红色荧光材料和绿色荧光材料混合所形成的混合荧光层。

第二种实现方式：上述光源12为彩色光源，导光板11的出光面设有颜色控制层13，该颜色控制层13可以为量子点材料层或荧光层；量子点材料层或荧光层用于控制背光模组提供白色背光。

如果导光板11的出光面设有量子点材料，在光源12所发出的光线颜色为蓝色光线，量子点材料层在导光板11所导出的蓝色光线的激发下，可以发出黄色光线，并与蓝色光线混合后形成白色光线。如果导光板11的出光面设有荧光层，荧光层为黄色荧光层或者红色荧光材料和绿色荧光材料混合所形成的混合荧光层。

在一些实施例中，如图7和图8所示，上述光源12的数量为多个，多个光源12形成在衬底基板10上，多个调光凹坑111在衬底基板10所在板面的正投影至少一一对应的覆盖多个光源12在衬底基板10所在板面的正投影，以使得每个光源12出射的光线可最大限度的被对应调光凹坑的内壁1110所包括的多级调光面进行全反射，使得这些光线一部分被反射到导光网点110的位置，被导光网点110散射后出射，另一部分被反射到衬底基板10上，然后被衬底基板10反射回导光板11内，重新被调光凹坑111进行调光。

为了保护衬底基板10上所形成的多个光源12，可利用封装胶将多个光源12封装在衬底基板10上。此时，多个光源12上覆盖有封装保护层，以实现对多个光源12的封装和保护。

需要说明的是，上述多个衬底基板10的具体种类比较多，可结合光源12的种类设定衬底基板10的种类。例如：当上述光源12为LED芯片时，可利用转移技术将LED芯片逐个固定在衬底基板10上形成LED阵列基板。衬底基板10可以是印刷电路板或者镀有导电材料的玻璃基板。另外，为实现分区控制，可采用驱动芯片对多个LED芯片进行控制，以实现LED芯片的分区亮度控制。每个分区具有多个可调灰度等级。

在一些实施例中，如图1～图3、图7和图8所示，多个调光凹坑111在衬底基板10所在板面的正投影至少一一对应的覆盖多个光源12在衬底基板10所在板面的正投影时，理论上每个光源12的几何中心应当与对应的调光凹坑111的几何中心对位，但这也使得背光模组的组装难度增大。因此，在实际组装背光模组时，可限定每个光源12的几何中心应当与对应的调光凹坑111的几何中心对位时，对位精度偏差为±0.05mm，在这个范围内即可达到组装要求，并且所组装的背光模组可提供均匀性和视角均比较好的面光源12。

当每个光源12的出光面形状可以根据实际情况设定，例如：每个光源12的出光面形状为长方形时，调光凹坑111的开口的最大跨度方向应当与对应光源12的出光面的长度方向一致。具体而言，如果每个光源12的出光面形状为长方形，调光凹坑111的开口为长方形，那么调光凹坑111的开口长边方向与光源12出光面的长边方向相同。

进一步，上述每个光源12的出光面的长边长度是短边长度的2倍及以上，以尽量使得光源12所出射的光线能够向导光板11所在方向出射。另外，上述调光凹坑111的开口形状为长方形的时候，上述调光凹坑111的开口的长边长度与宽边长度的比例与对应光源12的长边长度与宽边长度的比例相同，以使得调光凹坑111更为均匀的对对应光源12所发出的光线进行调节。

采用光学模拟软件建立上述背光模组的光学追迹模型，通过光线接收器统计直下式背光模组的出光面照度均匀性情况。

对于现有直下式背光模组来说，现有直下式背光模组包括依次层叠的LED阵列基板、导光板和扩散膜。如图9所示，光线接收器上会形成明显的灯影亮点，光亮度较为集中。

对于如图7所示的本发明实施例提供的背光模组，其具体包括依次层叠设置的LED阵列基板，导光板11、量子点材料层、增光膜14和扩散膜15。导光板11所包括的透光板体的出光面b设有多个导光网点110和多个上述调光凹坑111，多个上述调光凹坑111呈现点阵分布，并且与LED芯片点阵相对(LED芯片点阵在衬底基板10所在板面的正投影一一对应位于多个调光凹坑111在衬底基板10所在板面的正投影内)，每个调光凹坑111的内壁包括四个第一级调光面11110和四个第二级调光面11120，每个第一级调光面11110与透光板体的出光面b所在平面的夹角小于45°，第二级调光面11120与透光板体的出光面b所在平面的夹角75°。如图10所示，当采用本发明实施例提供的背光模组后，光线接收器上的照度分布均匀性得到明显改善，形成面光源12的理想照明效果。

由上可知：本发明实施例提供的背光模组含有上述导光板11时，可实现面光源12光线分布均匀，并集中于正向可视角度。而且，该背光模组所包括的LED阵列基板，导光板11、量子点材料层、增光膜14和扩散膜15的堆叠方式，使得背光模组的结构紧凑，有利于背光模组的轻薄化。

本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述实施例所述的背光模组。

与现有技术相比，本发明实施例提供的显示装置的有益效果与上述导光板11的有益效果相同，在此不做赘述。

其中，上述实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种导光板，包括透光板体，所述透光板体的出光面设有多个导光网点；其特征在于，所述透光板体的出光面还开设有多个调光凹坑，每个所述调光凹坑的周围具有多个导光网点；沿着所述调光凹坑的深度方向，每个所述调光凹坑的内壁包括多级用于反射光线的调光面；

沿着每个所述调光凹坑的深度增加的方向，每个所述调光凹坑的内壁所包括的各级所述调光面与所述透光板体的出光面所在平面的夹角逐渐增大；

每个所述调光凹坑的坑底为弧面坑底，每个所述调光凹坑的弧面坑底的弧内缘朝向对应所述调光凹坑的开口部。

2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，沿着每个所述调光凹坑的深度增加的方向，每个所述调光凹坑的内壁包括第一级调光面和第二级调光面，所述第一级调光面与所述透光板体的出光面所在平面的夹角小于45°，所述第二级调光面与所述透光板体的出光面所在平面的夹角大于等于45°，小于90°。

3.根据权利要求1～2任一项所述的导光板，其特征在于，每个所述调光凹坑包括与多级调光面一一对应的多级调光部，每级所述调光部的内壁至少包括一个对应级别的调光面，和/或，

所述透光板体的入光面设有与多个调光凹坑一一对应的多个雾化结构，每个所述雾化结构在所述透光板体的入光面所在平面的正投影至少覆盖每个所述调光凹坑的弧面坑底在所述透光板体的入光面所在平面的正投影。

4.根据权利要求3所述的导光板，其特征在于，每个所述雾化结构为雾化膜；或，每个所述雾化结构包括多个棱状凹坑。

5.一种权利要求1～4任一项所述的导光板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一导光板模具，所述导光板模具包括板体模板，所述板体模上设有形成上设有用于形成多个导光网点的多个网点模板和用于形成多个调光凹坑的多个调光模板；沿着所述调光模板的高度增加方向，所述调光模板包括用于形成多级调光面的多级模板面；

向所述导光板模具中加入板体材料，以利用导光板模具使得板体材料成型，获得导光板。

6.一种背光模组，其特征在于，包括光源和权利要求1～4任一项所述导光板，所述光源设在所述导光板所包括的透光板体的入光面。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，

所述光源设在衬底基板上，所述衬底基板设有光源的表面形成有反光层；和/或，

所述透光板体的出光面设有增光膜，所述增光膜具有多个棱镜结构的增光膜，每个所述棱镜结构的顶角小于45°。

8.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，

所述光源为彩色光源，所述光源的出光面设有用于控制射向所述导光板的光线颜色为白色的荧光层；或，

所述光源为彩色光源，所述导光板的出光面设有量子点材料层或荧光层；所述量子点材料层或荧光层用于控制所述背光模组提供白色背光。

9.根据权利要求6～8任一项所述的背光模组，其特征在于，所述光源的数量为多个，多个光源形成在衬底基板上，多个调光凹坑在衬底基板所在板面的正投影至少一一对应的覆盖多个光源在衬底基板所在板面的正投影。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求6～9任一项所述的背光模组。

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