CN201756737U - 轻质保温承重夹心网板钢结构体系 - Google Patents
轻质保温承重夹心网板钢结构体系 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201756737U CN201756737U CN2010202175972U CN201020217597U CN201756737U CN 201756737 U CN201756737 U CN 201756737U CN 2010202175972 U CN2010202175972 U CN 2010202175972U CN 201020217597 U CN201020217597 U CN 201020217597U CN 201756737 U CN201756737 U CN 201756737U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inboard
- fabric sheet
- steel
- outside
- steel fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种轻质保温承重夹心网板钢结构体系,旨在提供一种易于改善建筑物保温和承重双重质量的轻质保温承重夹心网板钢结构体系。该实用新型以钢结构柱为网板自承重墙体的侧向支撑柱,以钢结构柱上支座反力值验算网板与钢结构柱的连接件强度;网板与钢结构柱的连接节点构造,通过在钢结构柱翼缘板上打孔或加焊节点与网板进行连接,填补了CL结构体系中的一项技术空白。该实用新型保证了钢结构建筑对恒温、恒湿、防火、防爆、正压或负压的要求,可广泛应用于钢结构建筑、钢结构工业厂房的外围护墙体,可大量运用于对气密性、水密性及节能保温等有较高要求的玻璃钢、医药、化工等专业建筑,具有广泛的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轻质保温承重夹心网板钢结构体系,属于建筑物构造用品领域。
背景技术
目前,在工业厂房建筑中,有恒温、恒湿要求的专业生产车间逐渐增多,有些厂房还有防爆、正压或负压要求,而传统彩钢板围护结构很难满足以上要求。在钢结构建筑中,墙体保温材料的选用与施工是制约钢结构在办公建筑、住宅建筑等领域推广的较大阻碍,墙体要做到保温和承重的双重功能,通常采用在外墙粘贴或外挂保温层的方法,这样的建筑物在生命周期内需要对保温层进行间断地维护,解决保温层产生的裂缝隐患及寿命短等问题,所产生的建筑垃圾较多;工程造价高,生产效率低,施工进度慢,难以实现建筑的工厂化和住宅的产业化。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术存在的缺陷,设计提供了一种轻质保温承重夹心网板钢结构体系,该实用新型使用轻质保温承重夹心网板与混凝土墙的受力钢筋组合成网架板体系,做为钢结构建筑的外围护墙体技术,在网架板体系的内表层和外表层均匀喷涂上混凝土层,和建筑物钢结构连接固定,使轻质保温承重夹心网板的墙体骨架发挥受力和保温的双重作用,是集受力与保护于一体的结构体系,具有保温性能好、保温层耐久性长、配筋墙体柔性好、气密性高、水密性高等特点,在有恒温、恒湿、防爆、防火、正压或负压等要求的钢结构、轻钢结构工业厂房及钢结构办公、住宅建筑中,做为外围护墙体使用,有效克服了背景技术中存在的诸多缺陷。
为了达到上述目的,本实用新型是通过如下技术手段实现的:
一种轻质保温承重夹心网板钢结构体系,包括有内侧钢丝网片、腹丝、内侧混凝土喷层、外侧钢丝网片、保温层板、外侧混凝土喷层、边缘加强柱、连接螺栓、钢柱、发泡填充物、弹性腻子嵌缝、连接筋板、绑扎钢丝、边缘构件主要部分,其中:施工前的轻质保温承重夹心网板钢结构体系,在保温层板的内侧设置有内侧钢丝网片,在保温层板的外侧设置有外侧钢丝网片,在内侧钢丝网片和外侧钢丝网片之间设置有腹丝,腹丝穿透保温层板分别和内侧钢丝网片、外侧钢丝网片连接;混凝土喷层完成后的轻质保温承重夹心网板钢结构体系,在保温层板的内侧设置有内侧混凝土喷层,内侧混凝土喷层完全覆盖内侧钢丝网片和腹丝探出部位,在保温层板的外侧设置有外侧混凝土喷层,外侧混凝土喷层完全覆盖外侧钢丝网片和腹丝探出部位;内侧钢丝网片可以是单层网片或者是双层网片,保温层板的厚度为b,内侧钢丝网片和保温层板的间距长度为c,当内侧钢丝网片为双层网片时,长度c指内侧钢丝网片的最外层网片和保温层板的间距长度,外侧钢丝网片和保温层板的间距长度为a;内侧混凝土喷层的厚度为e,外侧混凝土喷层的厚度为d;两侧等厚网架板体系中,长度a等于长度c,厚度d等于厚度e,两侧不等厚网架板体系中,长度a小于长度c,厚度d小于厚度e;两侧不等厚网架板体系施工时,在网架板体系内侧设置连接螺栓、连接筋板和钢柱连接固定,在网架板体系接头处设置边缘加强柱,网架板体系内侧墙托之间设置发泡填充物,网架板体系外侧缝隙处设置弹性腻子嵌缝;两侧等厚网架板体系施工时,在网架板体系接头处设置边缘构件和钢柱连接固定,在网架板体系高度方向等距1.5~3m处设置边缘构件,在网架板体系接头处设置绑扎钢丝,分别连接内侧钢丝网片和外侧钢丝网片。
所述的保温层板,材料可选用挤塑聚苯板或者模塑聚苯板,厚度b由设计单位根据建设地节能要求计算确定。其中采用挤塑聚苯板,抗压强度不小于150KPa,容重不小于30kg/m3,阻燃型Ⅱ类,燃烧性能氧指数≥30%;采用模塑聚苯板,容重不小于20kg/m3,阻燃型Ⅱ类,燃烧性能氧指数≥30%。其他要求应符合相关规范中有关条款规定。
所述的腹丝,用三维立体斜插钢丝或水平插钢丝焊接制成,所使用钢丝的直径最小值为Φ3mm,在两侧不等厚网架板体系中起到协同的作用,在两侧等厚网架板体系起到共同受力的作用;所述的内侧钢丝网片和外侧钢丝网片所使用钢丝的直径范围为Φ3~Φ8mm,钢丝材质可选用镀锌冷拔钢丝CPB550、CRB550,或者选用HPB400。
所述的边缘构件,可以采用混凝土柱梁或型钢柱梁,对网架板体系端部节点进行局部加强,其纵向通长配筋采用8Φ6,U型箍筋采用Φ6@150。
所述的内侧混凝土喷层和外侧混凝土喷层,采用喷射混凝土施工工艺,所使用的混凝土材料选用以下组成成分:
①水泥:为保证喷射混凝土的凝固时间及与速凝剂的相容性,所选用水泥应具有强度高、抗渗性和耐久性好的特点;
②细骨料:喷射混凝土宜选用细度模数较大的中粗砂,细度模数大于2.5,并提前一天用水浇透成潮砂,使砂子的含水率控制在5%~7%,以捏起成团不散为宜;
③粗骨料:喷射混凝土所用石子粒径应采用坚硬耐久性好的卵石或碎石,最大粒径不大于12mm,如石子粒径过大或针片状颗粒含量大于5%,会造成管路堵塞或喷射时混凝土回弹量显著增加;
④拌和用水:喷射混凝土拌和用水与普通混凝土相同,采用普通饮用水为拌和用水,供水设施应保证喷头处水压0.15~0.20Mpa;
⑤活性掺合料:水泥水化是一个逐步发展的过程,混凝土在28天的龄期中,水泥的实际利用率仅达60~70%,未水化的部分水泥还会产生体积膨胀给后期强度带来不利影响。利用活性掺合料代替部分未水化的水泥,不仅可以降低成本,最主要的是可以利用活性材料中的活性成分与水泥水化产物进行二次反应,生成新的水化产物。可以提高喷射混凝土的强度和致密性,同时改善混凝土的抗冻、抗渗、抗腐蚀等性能,该工程采用的活性掺合料主要是粉煤灰,掺量约为水泥重量的10~20%;
⑥外加剂:为了减少用水量、降低回弹量和粉尘量,使喷射混凝土早凝早强,必须使用外加剂,使用的速凝剂应满足质量要求并对人体危害最小。选用速凝剂之前,应做速凝剂与水泥的相容性试验及水泥净浆速凝效果试验,初凝时间不应大于5分钟,终凝时间不应大于10分钟。一般控制速凝剂的掺量约为水泥用量的2%,掺入应均匀,过多的掺量反而对喷射混凝土不利。
本实用新型主要具有以下积极效果和技术特征:
轻质保温承重夹心网板钢结构体系一次性实现墙体改革、建筑节能和建筑工厂化的要求,网架板体系在建筑物生命周期内不需要对保温层进行维护,解决了外墙粘贴、外挂保温层而产生的裂缝隐患及寿命短等问题;彻底取代砖混结构及粘土制品,节约耕地、节约能源、减少大气污染;,结构自重比砖混结构减轻50%;达国家65%的节能标准;做为彩色压型钢板的替代品,产品质量稳定且生产效率高,施工进度快,最大限度的实现了建筑的工厂化和住宅的产业化;属绿色健康住宅,无辐射、无污染;比砖混结构延长使用寿命30年以上,给社会减少建筑垃圾50%;工程造价低;可锯、可刨、可钻,二次装修方便。
附图说明
图1是本实用新型的两侧不等厚单层网板结构示意图;
图2是本实用新型的两侧不等厚双层网板结构示意图;
图3是本实用新型的两侧不等厚单层网板施工结构示意图;
图4是本实用新型的两侧等厚单层网板结构示意图;
图5是本实用新型的两侧等厚单层网板施工结构第一示意图;
图6是本实用新型的两侧等厚单层网板施工结构第二示意图;
如图所示,图中的阿拉伯数字表示如下:
1.内侧钢丝网片、2.腹丝、3.内侧混凝土喷层、4.外侧钢丝网片、5.保温层板、6.外侧混凝土喷层、7.边缘加强柱、8.连接螺栓、9.钢柱、10.发泡填充物、11.弹性腻子嵌缝、12.连接筋板、13.绑扎钢丝、14.边缘构件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2、图4所示,施工前的轻质保温承重夹心网板钢结构体系,在保温层板5的内侧设置有内侧钢丝网片1,在保温层板5的外侧设置有外侧钢丝网片4,在内侧钢丝网片1和外侧钢丝网片4之间设置有腹丝2,腹丝2穿透保温层板5分别和内侧钢丝网片1、外侧钢丝网片4连接;混凝土喷层完成后的轻质保温承重夹心网板钢结构体系,在保温层板5的内侧设置有内侧混凝土喷层3,内侧混凝土喷层3完全覆盖内侧钢丝网片1和腹丝2探出部位,在保温层板5的外侧设置有外侧混凝土喷层6,外侧混凝土喷层6完全覆盖外侧钢丝网片4和腹丝2探出部位;
内侧混凝土喷层3和外侧混凝土喷层6,采用混凝土干喷法施工工艺,混凝土干喷法施工工艺是将水泥、粗细骨料和粉状速凝剂按配合比干拌均匀,然后装入喷射机,用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压缩到喷枪,在喷枪的喷嘴处与高压水混合,以较高速度喷射到作业面上;
如图3、图5、图6所示,两侧不等厚网架板体系施工时,在网架板体系内侧设置连接螺栓8、连接筋板12和钢柱9连接固定,在网架板体系接头处设置边缘加强柱7,网架板体系内侧墙托之间设置发泡填充物10,网架板体系外侧缝隙处设置弹性腻子嵌缝11;两侧等厚网架板体系施工时,在网架板体系接头处设置边缘构件14和钢柱9连接固定,在网架板体系高度方向等距1.5~3m处设置边缘构件14,在网架板体系接头处设置绑扎钢丝13,连接内侧钢丝网片1和外侧钢丝网片4;详细的网架板体系与钢柱9连接节点需由网架板体系生产单位、施工单位和设计单位共同设计,以便于施工;
轻质保温承重夹心网板钢结构体系的安装、连接及加固具体施工方法如下:
①网架板体系安装之前,按设计图纸要求,在网架板上绑扎边缘加强钢筋。网架板体系与基础托梁的连接,采用在托梁中预埋钢筋的方法。网架板的安装在一个柱跨内由下至上进行,在厂房纵向按施工流水方向沿各柱跨依次进行;
②网架板体系采用汽车吊吊装,为保证起吊垂直、平稳,利用脚手架设置导引滑杆及平衡拉绳,吊点要受力均匀,吊绳与网架板的水平夹角不宜大于45°;
③网架板体系吊装就位后,初步调整找平,安装节点连接件,进一步校正网架板的垂直度和平整度,紧固节点连接件,并将拧紧后的螺栓螺纹打乱。当有必要时,还可采用临时支护架,与脚手架或钢柱临时连接,以保证网架板的稳定性;
④网架板体系相邻焊网的连接,按《CL结构构造图集》(DBJT02-54-2008)附录一焊网构造措施的规定执行,采用叠搭法。为保证不出现冷桥现象,在网架板与钢柱的连接件处采用现场聚氨酯喷涂保温发泡处理,然后在外侧焊接网上绑扎附加焊接网片与两边网架板搭接连接。
混凝土喷层喷射具体施工方法如下:
①为保证混凝土喷层的混凝土厚度以及墙板的垂直和平整,混凝土喷射施工前,用钢筋测针在墙板上布设控制点,以控制喷射混凝土的厚度;
②混凝土喷层的混凝土喷射应先喷射内墙板后喷射外墙板,在一个柱跨内由下至上进行,在厂房纵向按施工流水方向沿各柱跨依次进行。每个工作班次混凝土喷射的最大控制高度,按墙板底部混凝土强度的成长情况确定,以保证底部墙板混凝土自承重的抗压强度和受压稳定性。常温下喷射混凝土2小时即具有强度,8小时后强度可达2Mpa,一般情况每个工作班次的喷射高度,在喷射内墙板时不超过4m,喷射外墙板时不超过8m;
③混凝土喷层需分层喷射,每一喷层厚度20~40mm.由于干喷法混凝土的用水量完全靠喷射手凭经验掌握,因而要由具有丰富经验的熟练喷射手操作。在喷射时始终使料流呈螺旋状横向移动(螺旋圈直径约200~300mm),并从两端节点处开始向中间移动,喷嘴距作业面约700~1000mm,喷射角度呈70°~90°;
④混凝土喷层分层喷射至预定厚度后,用木刮杠找平,预留10~20mm左右厚度,在需设附加防裂网片处加设网片,用于混凝土同强度砂浆喷射面层,并随后用木抹子搓平,铁抹子压光;
⑤混凝土喷层喷射2~4小时应淋水养护,一般养护7~14天。由于干喷法中水泥与水的接触时间短且范围有限,其水泥的水化程度较低,养护可以使水泥的水化持续进行,因而养护是混凝土干喷工艺的一个重要环节,必须高度重视。
Claims (6)
1.一种轻质保温承重夹心网板钢结构体系,它包括:内侧钢丝网片(1)、腹丝(2)、内侧混凝土喷层(3)、外侧钢丝网片(4)、保温层板(5)、外侧混凝土喷层(6)、边缘加强柱(7)、钢柱(9)、发泡填充物(10)、连接筋板(12)、绑扎钢丝(13)、边缘构件(14)主要部分,其特征在于:施工前的轻质保温承重夹心网板钢结构体系,在保温层板(5)的内侧设置有内侧钢丝网片(1),在保温层板(5)的外侧设置有外侧钢丝网片(4),在内侧钢丝网片(1)和外侧钢丝网片(4)之间设置有腹丝(2),腹丝(2)穿透保温层板(5)分别和内侧钢丝网片(1)、外侧钢丝网片(4)连接;混凝土喷层完成后的轻质保温承重夹心网板钢结构体系,在保温层板(5)的内侧设置有内侧混凝土喷层(3),内侧混凝土喷层(3)完全覆盖内侧钢丝网片(1)和腹丝(2)探出部位,在保温层板(5)的外侧设置有外侧混凝土喷层(6),外侧混凝土喷层(6)完全覆盖外侧钢丝网片(4)和腹丝(2)探出部位。
2.根据权利要求1所述的轻质保温承重夹心网板钢结构体系,其特征在于:所述的内侧钢丝网片(1)可以是单层网片或者是双层网片,所述的内侧钢丝网片(1)和外侧钢丝网片(4)所使用钢丝的直径最小值为Φ3mm。
3.根据权利要求1所述的轻质保温承重夹心网板钢结构体系,其特征在于:所述的腹丝(2),为三维立体斜插钢丝或水平插钢丝形状,所使用钢丝的直径最小值为Φ3mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的轻质保温承重夹心网板钢结构体系,其特征在于:所述的保温层板(5)的厚度为(b),内侧钢丝网片(1)和保温层板(5)的间距长度为(c),当内侧钢丝网片(1)为双层网片时,长度(c)指内侧钢丝网片(1)的最外层网片和保温层板(5)的间距长度,外侧钢丝网片(4)和保温层板(5)的间距长度为(a);内侧混凝土喷层(3)的厚度为(e),外侧混凝土喷层(6)的厚度为(d);两侧等厚网架板体系中,长度(a)等于长度(c),厚度(d)等于厚度(e),两侧不等厚网架板体系中,长度(a)小于长度(c),厚度(d)小于厚度(e)。
5.根据权利要求4所述的轻质保温承重夹心网板钢结构体系,其特征在于:所述的两侧不等厚网架板体系内侧设置连接螺栓(8)、连接筋板(12)和钢柱 (9)连接固定,在网架板体系接头处设置边缘加强柱(7),网架板体系内侧墙托之间设置发泡填充物(10),网架板体系外侧缝隙处设置弹性腻子嵌缝(11)。
6.根据权利要求4所述的轻质保温承重夹心网板钢结构体系,其特征在于:所述的两侧等厚网架板体系接头处设置边缘构件(14)和钢柱(9)连接固定,在网架板体系高度方向等距1.5~3m处设置边缘构件(14),在网架板体系接头处设置绑扎钢丝(13),分别连接内侧钢丝网片(1)和外侧钢丝网片(4)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010202175972U CN201756737U (zh) | 2010-06-08 | 2010-06-08 | 轻质保温承重夹心网板钢结构体系 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010202175972U CN201756737U (zh) | 2010-06-08 | 2010-06-08 | 轻质保温承重夹心网板钢结构体系 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201756737U true CN201756737U (zh) | 2011-03-09 |
Family
ID=43644010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010202175972U Expired - Fee Related CN201756737U (zh) | 2010-06-08 | 2010-06-08 | 轻质保温承重夹心网板钢结构体系 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201756737U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102747789A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-24 | 西安建筑科技大学 | 一种发泡混凝土夹芯的防爆保温多功能板材及其制备方法 |
CN105888097A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-08-24 | 长沙怡景建材科技有限公司 | 一种梁柱一体化墙板 |
CN106759989A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 中民筑友科技投资有限公司 | 保温板及保温板制造方法 |
CN107762056A (zh) * | 2016-11-01 | 2018-03-06 | 张家口市第建筑工程有限公司 | 一种cl网架板及其制作方法 |
CN114922319A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-08-19 | 江西龙正科技发展有限公司 | 一种新型建筑轻质隔墙条板 |
-
2010
- 2010-06-08 CN CN2010202175972U patent/CN201756737U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102747789A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-24 | 西安建筑科技大学 | 一种发泡混凝土夹芯的防爆保温多功能板材及其制备方法 |
CN102747789B (zh) * | 2012-07-12 | 2014-08-20 | 西安建筑科技大学 | 一种发泡混凝土夹芯的防爆保温多功能板材的制备方法 |
CN105888097A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-08-24 | 长沙怡景建材科技有限公司 | 一种梁柱一体化墙板 |
CN107762056A (zh) * | 2016-11-01 | 2018-03-06 | 张家口市第建筑工程有限公司 | 一种cl网架板及其制作方法 |
CN106759989A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 中民筑友科技投资有限公司 | 保温板及保温板制造方法 |
CN106759989B (zh) * | 2016-12-09 | 2019-10-01 | 中民筑友科技投资有限公司 | 保温板及保温板制造方法 |
CN114922319A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-08-19 | 江西龙正科技发展有限公司 | 一种新型建筑轻质隔墙条板 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206769115U (zh) | 一种轻钢龙骨钢网自保温复合隔墙 | |
WO2017076070A1 (zh) | 一种集成装配式钢结构建筑 | |
CN201756737U (zh) | 轻质保温承重夹心网板钢结构体系 | |
CN205012555U (zh) | 一种多功能蒸压加气混凝土复合墙板 | |
CN113404182A (zh) | 一种钢丝网架轻质复合保温节能墙体结构 | |
CN210562827U (zh) | 一种中空墙体构造 | |
CN201704870U (zh) | 保温外墙板 | |
CN203320695U (zh) | 一种集成房屋 | |
CN113216465A (zh) | 一种利用真石漆制备装配式pc墙板的方法 | |
CN2885971Y (zh) | 外墙复合(保温)板 | |
CN105908877A (zh) | 自保温复合防火幕墙板及其制备方法 | |
CN220014188U (zh) | 阻燃防火兼顾优异保温的装配式外挂墙板构件 | |
CN108018986B (zh) | 一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板及其施工方法 | |
CN201835426U (zh) | 一种多功能复合板 | |
CN204781515U (zh) | 自承式自保温复合幕墙板 | |
CN202023295U (zh) | 基于超轻发泡水泥材料的轻钢厂房用金属面保温夹芯板 | |
CN206829345U (zh) | 一种基于冷弯薄壁型钢的房屋楼板墙板装配结构 | |
CN204152074U (zh) | 复合墙板 | |
CN212866588U (zh) | 一种内含骨架的装配式装饰保温一体化墙板 | |
CN203475688U (zh) | 可作承重墙的泡沫陶粒混凝土复合板 | |
CN211974052U (zh) | 一种喷筑式石膏保温复合外墙构造 | |
CN109339285B (zh) | 非承重保温维护一体化外墙板及其制作方法 | |
CN209397821U (zh) | 一种一体成型外墙板及包括其的建筑外墙 | |
CN103132598B (zh) | 工业化绿色抗震精美建筑 | |
CN201924511U (zh) | 一种高强度轻质复合墙板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110309 Termination date: 20140608 |