CN201702996U - 双向拉伸聚丙烯共挤预涂膜 - Google Patents

Abstract

双向拉伸聚丙烯共挤预涂膜，应用于有高粘性能要求的覆膜领域。包括基材、中间层和热熔胶层。基材是双向拉伸聚丙烯薄膜；中间层是聚乙烯亚胺；热熔胶层是共挤热熔胶。中间层均匀涂覆在基材的一个表面上，在中间层的表面上均匀共挤有热熔胶层。基材的厚度在10～20微米之间，中间层的厚度在0.01～0.03微米之间，热熔胶层的厚度在13～25微米之间。效果是：由于该热熔胶层为两种共挤的热熔胶，使产品兼有两种材料的综合特性。在使用过程中，热熔胶层能渗透印刷品油墨层并扩散到纸张中，与纸张纤维及其自身产生交联形成物理粘结力，具有较高的粘度。

Description

双向拉伸聚丙烯共挤预涂膜

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种有高速、高粘性能要求的预涂膜，是一种采用共挤复合工艺制造的预涂膜。

背景技术

目前，预涂膜覆膜工艺就是把预先涂好粘合剂的薄膜通过橡胶辊和加热辊的加压、加热后，与纸制品粘合到一起形成纸塑合一的产品。预涂膜覆膜工艺自上世纪80年代后期兴起，其优势已逐渐体现出来，已成为印刷品印后处理的重要手段之一。预涂膜在中国的使用时间不长，经常出现的问题是印刷品经过预涂膜覆膜后，再进行轧线、凹凸、折叠、模切时，在上述处理的地方易出现预涂膜和印刷品之间产生分离的现象，俗称脱膜，脱膜产生的主要原因是由于预涂膜和印刷品之间附着牢度不够。另外，随着预涂膜覆膜技术的发展，其应用领域也越来越广，对于一些印刷品，如发达国家的覆膜客户，其要求覆膜速度很高(100m/min)左右，使用普通预涂膜很难保证覆膜质量，而共挤预涂膜却能够满足客户的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种双向拉伸聚丙烯共挤预涂膜，其外层热熔胶能渗透印刷品油墨层扩散到纸张基材中，与纸张纤维极其自身产生交联形成物理粘结力，并具有超高粘度的特性，应用于后处理工序，有较高的粘度、表面润湿张力低，在高速度下进行覆膜。满足客户对覆膜后产品具有超高粘性的要求，减少废品率。

本实用新型采用的技术方案是：双向拉伸聚丙烯共挤预涂膜，包括基材、中间层和热熔胶层，基材、中间层和热熔胶层的宽度相同。其特征在于：基材是双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜；中间层材料是聚乙烯亚胺(PEI)；热熔胶层是共挤热熔胶。中间层均匀涂覆在基材的一个表面上，在中间层的表面上均匀共挤有热熔胶层。基材的厚度在10～20微米之间，中间层的厚度在0.01～0.03微米(涂覆量为0.009～0.011g/m²)之间，热熔胶层的厚度在13～25微米之间。共挤的热熔胶层是熔融指数为11～20g/10min的乙烯-醋酸乙烯和熔融指数为30～50g/10min的乙烯-醋酸乙烯(EVA)混合物，采用本领域现有的共挤方法，将不同熔融指数的两种乙烯-醋酸乙烯(EVA)均匀固定在中间层的表面上。

较好的技术方案是：基材的厚度在12～18微米之间，中间层的厚度在0.01～0.02微米(涂覆量为0.009～0.01g/m²)之间，热熔胶层复合的厚度在13～20微米之间。

利用共挤出机械和涂覆设备组成的复合生产线，将中间层涂覆在基材的一个表面上，将热熔胶层共挤在中间层上，生产双向拉伸聚丙烯(BOPP)共挤预涂膜。基材和热熔胶层的厚度进行适当的组合后，能获得不同的产品。

使用两台挤出机分别供给不同的熔融指数的料流，在一个复合机头内汇合共挤到中间层上。通过使用两种具有不同特性的物料在挤出过程中混合在一起，使制品兼有两种材料的优良特性，在熔融特性上进行互补，从而得到特殊要求的性能。该双向拉伸聚丙烯(BOPP)共挤预涂膜的热熔胶层，在使用过程中能渗透印刷品油墨层并扩散到纸张中，与纸张纤维及其自身产生交联形成物理粘结力，具有较高的粘度。

EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100％的固体可熔性聚合物；在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。熔融后的EVA热熔胶，呈浅黄色或无色。EVA热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。目前，涂覆级EVA热熔胶产品主要依靠进口，国内无合适级别产品生产。

聚乙烯亚胺(PEI)分子式是：[-CH₂CH₂NH-]n，上海DIC油墨有限公司有产品供应，本公司采用美国进口产品。

双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是具有一定宽度和厚度、透明或半透明的白色塑料薄膜，有较高的机械强度及韧性，是应用最广泛的预涂膜基材之一。目前，国内有很多厂商可以提供双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，如安徽国风塑业公司、宝硕股份有限公司等。

本实用新型的有益效果：本实用新型双向拉伸聚丙烯共挤预涂膜，以双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜作为基材，采用共挤工艺，将两种不同特性的热熔胶共挤在中间层上得到共挤预涂膜，使产品兼有两种不同熔融指数、两种不同熔融粘度的综合特性。热熔胶层可以渗透印刷品油墨层扩散到纸张中，与纸张纤维极其自身产生交联形成物理粘结力，同时内层热熔胶层与油墨表面贴合形成粘合边界层，因此具有较高粘度的特性，适合应用于后处理工序有高粘度要求、表面润湿张力低的印品。

附图说明

图1是双向拉伸聚丙烯(BOPP)共挤预涂膜横剖面结构示意图。

图中，1.基材，2.中间层，3.热熔胶层。

具体实施方式

实施例1：以宽度为1780毫米的双向拉伸聚丙烯(BOPP)共挤预涂膜为例，进行详细说明。

参阅图1。双向拉伸聚丙烯共挤预涂膜宽度为1780毫米。基材1、中间层2和热熔胶层3的宽度相同。双向拉伸聚丙烯(BOPP)共挤预涂膜有三层，第一层是基材1，第二层为中间层2，第三层为热熔胶层3。基材1采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，宽度1800毫米。中间层2采用的是聚乙烯亚胺(PEI)，热熔胶层3是共挤热熔胶。中间层2均匀涂覆在基材1的一个表面上；在中间层2的表面上通过共挤技术固定有热熔胶层3。复合后经过切边系统，两侧边缘累计会被切掉20毫米，最终产品将比基材窄20毫米左右，在幅宽方向，厚度偏差≤2微米。基材1的厚度为15微米，中间层2的厚度为0.015微米，热熔胶层3的厚度为25微米。

热熔胶层3是利用熔融指数为11～20g/10min的乙烯-醋酸乙烯和熔融指数为30～50g/10min的乙烯-醋酸乙烯(EVA)，均匀共挤在中间层2的表面上。

Claims (2)

1.一种双向拉伸聚丙烯共挤预涂膜，包括基材(1)、中间层(2)和热熔胶层(3)，基材(1)、中间层(2)和热熔胶层(3)的宽度相同；其特征在于：基材(1)是双向拉伸聚丙烯薄膜；中间层(2)材料是聚乙烯亚胺(PEI)；热熔胶层(3)是共挤热熔胶，中间层(2)均匀涂覆在基材(1)的一个表面上，在中间层(2)的表面上均匀共挤有热熔胶层(3)，基材(1)的厚度在10～20微米之间，中间层(2)的厚度在0.01～0.03微米之间，热熔胶层(3)的厚度在13～25微米之间。

2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯共挤预涂膜，其特征是：基材(1)的厚度在12～18微米之间，中间层(2)的厚度在0.01～0.02微米之间，热熔胶层(3)复合的厚度在13～20微米之间。

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