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CN104943302B - 一种无需冷裱膜的广告耗材的生产方法 - Google Patents

一种无需冷裱膜的广告耗材的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无需冷裱膜的广告耗材，包括基层、粘胶层及吸墨材料层，吸墨材料层的上方进行打印或喷绘后形成图像层；粘胶层包括三个功能层，由上至下依次为粘胶保护层、粘胶渗透层和粘接层；粘胶保护层位于图像层的上方，粘胶渗透层渗于吸墨材料层的多孔结构中，粘接层粘接于吸墨材料层和基层之间；粘胶保护层、粘胶渗透层和粘接层连为一个整体；所述基层为PET材质，粘胶层主要由热熔胶构成，热熔胶的主要成分为Tg不低于80℃的热塑性高分子材料。上述广告耗材的生产方法主要包括涂布、打印/喷绘及热压三个工序。本发明提供的广告耗材及其生产方法具有使用方便、生产效率较高、成本较低、无需使用冷裱膜等优势。

Description

一种无需冷裱膜的广告耗材的生产方法
技术领域
本发明涉及一种广告耗材的生产方法，更具体地说涉及一种无需冷裱膜的广告耗材的生产方法。
背景技术
现有技术中，广告用的打印或喷绘耗材的制作方法，通常由基层耗材和冷裱膜两个完全独立的产品组成，如图1所示。基层耗材通常包括塑质基层4和位于塑质基层上的吸墨材料层3，使用时，首先在吸墨材料层3上打印或喷绘形成图像层2，完成所需要的图像后，再使用冷裱膜1进行裱膜保护。
上述过程中采用的冷裱膜，其也为复合层结构，如图2所示，通常由离型纸11、不干胶层12及塑质基层13粘接而成；使用时，将离型纸撕去，然后将不干胶层及塑质基层裱敷在需要保护的广告画或相片上，即可完成广告耗材的表面保护。离型纸又称硅油纸、防粘纸，由于离型纸通常是使用原纸或再生纸张经过淋膜加工制成，表面较为粗糙，即使在淋膜时表面上硅油，仍旧达不到高清高透度的要求，使得冷裱膜往往存在较为明显的雪花和雾面等缺陷，最终会影响图像的显示效果。
由于上述基层耗材和冷裱膜是两个完全独立的产品，需要分别进行生产加工，工序繁多，使得生产效率较低；且冷裱膜需要使用的离型纸、不干胶层及塑质基层等材料使得广告耗材的生产成本也一直无法降低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明目的是提供一种使用方便、生产效率较高、成本较低、无需使用冷裱膜的广告耗材的生产方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种无需冷裱膜的广告耗材的生产方法，所述方法主要包括以下步骤：
(1)涂布：在PET基层的其中一面均匀涂布一层热熔胶，待热熔胶冷却固化后形成粘胶层，在所述粘胶层的上方继续均匀涂布一层吸墨材料层，得到复合层材料；将上述涂布好的复合层材料放入烘箱中烘干，然后固化、冷却；所述的涂布速度为10～80米/分钟；
(2)打印、喷绘：在上述步骤(1)中得到的复合层材料的吸墨材料层上进行打印或喷绘操作，在吸墨材料层上形成图像层；
(3)热压：将上述步骤(2)中得到的产品在一定的温度和压力下热压一段时间，粘胶层中的热熔胶受热后形成粘流态，在PET基层于吸墨材料层之间形成粘接层；流动的热熔胶逐渐向上扩散，渗透进入吸墨材料层的多孔结构中，形成粘胶渗透层；最终在所述图像层的上方均匀流动形成一层粘胶保护层；冷却、固化后便可得到成品。
进一步地，在所述的热压工序中，采用的热压温度为100～140℃，采用的热压压力为1～4kg，所述热压需要的时间为10～40s。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的广告耗材的生产方法，其主要采用热压方式，使热熔胶流动至吸墨材料表面，在打印(或喷绘)好的图像层上形成防水保护层，避免了冷裱膜的使用，在降低了生产成本的同时也大大提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术中的广告耗材的结构示意图。
图2为现有技术中的冷裱膜的结构示意图。
图3为本发明提供的广告耗材的生产方法的流程示意图。
图4为本发明提供的无需冷裱膜的广告耗材的结构示意图。
其中，1-冷裱膜；11-离型纸；12-不干胶；13-塑质基层；2-图像层；3-吸墨材料层；4-塑质基层；31-PET基层；32-粘胶层；321-粘胶保护层；322-粘胶渗透层；323-粘接层；33-吸墨材料层；34-图像层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例
一种无需冷裱膜的广告耗材，所述耗材包括PET基层31、粘胶层32及吸墨材料层33，所述吸墨材料层33位于所述PET基层31的上方，在所述吸墨材料层33的上方进行打印或喷绘后形成图像层34；所述粘胶层32也位于所述PET基层31的上方，所述粘胶层32包括三个功能层，由上至下依次为粘胶保护层321、粘胶渗透层322和粘接层323；所述粘胶保护层321位于所述图像层34的上方，所述粘胶渗透层322渗于所述吸墨材料层33的多孔结构中，所述粘接层323粘接于所述吸墨材料层33和所述PET基层31之间；所述的粘胶保护层321、粘胶渗透层322和粘接层323连为一个整体；所述粘胶层32的厚度大于所述吸墨材料层33的厚度；所述粘胶层32主要由热熔胶构成，所述热熔胶的主要成分为Tg不低于80℃的热塑性高分子材料。
在上述广告耗材中，所述PET基层31的厚度为100μm，所述吸墨材料层33的厚度为20μm；所述粘胶层32的厚度为30μm。
在上述吸墨材料层33中，所述吸墨材料的组成及其各组分的重量百分比如下：水溶性胶水1.5～10％、吸墨粉2～30％、固色剂1.5～10％、增白剂0.5～2％、表面活性剂0.5～2％，余量为去离子水。其中，所述的水溶性胶水为聚乙烯醇，所述的吸墨粉为SiO2，所述的固色剂为氯代十六烷基吡啶。
一种无需冷裱膜的广告耗材的生产方法，所述方法主要包括以下步骤：
(1)涂布：在PET基层31的其中一面均匀涂布一层热熔胶，待热熔胶冷却固化后形成粘胶层32，在所述粘胶层32的上方继续均匀涂布一层吸墨材料层33，将上述涂布好的复合层材料放入烘箱中烘干，然后固化、冷却；所述的涂布速度为10～80米/分钟；
(2)打印、喷绘：在上述步骤1中得到的复合层材料的吸墨材料层33上进行打印或喷绘操作，在吸墨材料层33上形成图像层34；
(3)热压：将上述步骤2中得到的产品在一定的温度和压力下热压一段时间，粘胶层32中的热熔胶受热后形成粘流态，在PET基层31于吸墨材料层33之间形成粘接层323；流动的热熔胶逐渐向上扩散，渗透进入吸墨材料层33的多孔结构中，形成粘胶渗透层322；最终在所述图像层34的上方均匀流动形成一层粘胶保护层321；冷却、固化后便可得到成品。
在上述生产方法中，不同热压条件的实施例如下表：
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (2)

1.一种无需冷裱膜的广告耗材的生产方法，其特征在于，所述方法主要包括以下步骤：
(1)涂布：在PET基层的其中一面均匀涂布一层热熔胶，待热熔胶冷却固化后形成粘胶层，在所述粘胶层的上方继续均匀涂布一层吸墨材料层，得到复合层材料；将上述涂布好的复合层材料放入烘箱中烘干，然后固化、冷却；所述的涂布速度为10～80米/分钟；
(2)打印/喷绘：在上述步骤(1)中得到的复合层材料的吸墨材料层上进行打印或喷绘操作，在吸墨材料层上形成图像层；
(3)热压：将上述步骤(2)中得到的产品在一定的温度和压力下热压一段时间，粘胶层中的热熔胶受热后形成粘流态，在PET基层于吸墨材料层之间形成粘接层；流动的热熔胶逐渐向上扩散，渗透进入吸墨材料层的多孔结构中，形成粘胶渗透层；最终在所述图像层的上方均匀流动形成一层粘胶保护层；冷却、固化后便可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种无需冷裱膜的广告耗材的生产方法，其特征在于：在所述的热压工序中，采用的热压温度为100～140℃，采用的热压压力为1～4kg，所述热压需要的时间为10～40s。
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