CN201701293U - 金属接骨螺钉取出器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型金属接骨螺钉取出器,其咬钉头上的左旋外螺纹的螺牙的螺尖分布在曲边六棱台的棱面上的结构,使得咬钉头的左旋外螺纹对金属接骨螺钉的钉头的旋动孔的内壁为无切削的挤压作用,操作过程中不产生对创伤处有污染的金属切屑,因此强度也较高,即使尺寸较小,也能承受较大的扭矩而不易折断。从而使得本实用新型的金属接骨螺钉取出器操作更简便可靠、取出效果更好,对病人的骨骼伤害极小。
Description
技术领域
本实用新型涉及到将拧入骨骼的金属接骨螺钉从骨骼中取出的金属接骨螺钉取出器,特别涉及到将拧入骨骼的完整的金属接骨螺钉从骨骼中毁形取出的金属接骨螺钉取出器,也特别涉及到将拧入骨骼的旋动孔打滑的金属接骨螺钉从骨骼中取出的金属接骨螺钉取出器,还特别涉及到将带孔的骨科金属植入物取出的金属接骨螺钉取出器。
背景技术
在骨科手术中需要使用大量的金属接骨螺钉。金属接骨螺钉由带旋动孔的钉头和带螺纹的钉杆组成。
骨骼断裂处被固定后,一般需要半年到一年的时间骨骼断裂处才能愈合,初步恢复功能。由于在骨骼断裂处愈合期,常有骨骼组织和肌筋组织的赘生物包容金属接骨螺钉,特别是长入金属接骨螺钉的钉头的旋动孔内的赘生物必须被剔除,才能用扳手从骨骼中取出金属接骨螺钉。将拧入骨骼的完整的金属接骨螺钉从骨骼中取出或将通过接骨钢板拧入骨骼的金属接骨螺钉从骨骼中取出的方法目前主要有两种。一种是先采用国内市场上销售的钉孔清除器,将长入金属接骨螺钉的钉头的旋动孔内的赘生物剔除,然后用扳手从骨骼中取出金属接骨螺钉;由于在拧入金属接骨螺钉时或在剔除长入金属接骨螺钉的钉头的旋动孔内的赘生物时会损伤金属接骨螺钉的钉头的旋动孔,一旦扳手在金属接骨螺钉的旋动孔内打滑,则需要使用钉孔打滑取出器强行取出。上述方法的令人不满意处是,剔除长入金属接骨螺钉的钉头的旋动孔内的赘生物费时费劲,如果不能将赘生物剔除干净,可能无法使用扳手从骨骼中取出金属接骨螺钉,需要使用其他对骨骼伤害更大的方法或任其留在体内对骨骼产生不良反应。另一种方法是美国专利7090680中介绍的金属接骨螺钉取出器,其主要结构是头部有三个张开的卡爪,卡爪外周有螺母,调节螺母可使三个卡爪张开的口径变化。将拧入骨骼的完整的金属接骨螺钉从骨骼中取出时,先将接骨螺钉取出器的三个张开的卡爪套在金属接骨螺钉的钉头上,再调节螺母使三个卡爪收紧以夹住金属接骨螺钉的钉头,然后转动接骨螺钉取出器上的手柄将金属接骨螺钉从骨骼中拧出。将通过接骨钢板拧入骨骼的金属接骨螺钉从骨骼中取出时,由于骨骼断裂处的形状不规则,金属接骨螺钉一般不与接骨钢板垂直,金属接骨螺钉斜陷在接骨钢板的钉孔内,需要先用带有斜口的管子将金属接骨螺钉从接骨钢板扳直,使金属接骨螺钉的钉头露出,再将接骨螺钉取出器的三个张开的卡爪插入带有斜口的管子后套在金属接骨螺钉的钉头上,然后调节螺母使三个卡爪收紧以夹住金属接骨螺钉的钉头,最后转动接骨螺钉取出器上的手柄将金属接骨螺钉从骨骼中拧出。上述式样的金属接骨 螺钉取出器的令人不满意处是,卡爪拧动金属接骨螺钉的作用力为两者之间的摩擦力,由于金属间的摩擦系数很低,受结构和人力的限制,施加的作用力不可能很大,因此难以拧出与骨骼结合得较牢固的金属接骨螺钉,操作步骤也较多;并且,在用带有斜口的管子将金属接骨螺钉从接骨钢板扳直使金属接骨螺钉的钉头露出时,容易损伤刚愈合的骨骼。
大多数从骨骼中取出的金属接骨螺钉从外表看是完整的金属接骨螺钉,但经过半年到一年的骨骼断裂处愈合期,大部分金属接骨螺钉内部已受损伤,不能达到临床使用的要求,因此为了防止使用过的金属接骨螺钉再次流入市场危害病人安全,大多数国家立法要求对使用过的金属接骨螺钉立即毁形,并集中清点销毁。由于金属接骨螺钉强度较高,临床使用量又大,大多数医院难以对使用过的金属接骨螺钉立即毁形。
另外,在骨科手术中还有各种带孔的骨科金属植入物需要从病人体内取出。
由上述显然可以看出,临床有大量的拧入骨骼的完整的金属接骨螺钉、通过接骨钢板拧入骨骼的金属接骨螺钉和各种带孔的骨科金属植入物需要从骨骼中取出,并且现有的金属接骨螺钉取出器仍需改进,以便使得操作更简便可靠、取出效果更好,对病人的骨骼伤害更小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种金属接骨螺钉取出器,其咬钉头上的左旋外螺纹的螺牙的螺尖分布在曲边六棱台的棱面上的结构,使得咬钉头的左旋外螺纹对金属接骨螺钉的钉头的旋动孔的内壁为无切削的挤压作用,操作过程中不产生对创伤处有污染的金属切屑,既可以取出旋动孔打滑的金属接骨螺钉,又可以毁形取出完整的金属接骨螺钉。曲边六棱台的左旋外螺纹的螺牙的螺尖对金属接骨螺钉的钉头的旋动孔内的赘生物也有挤压作用,大多数情况下不必将长入金属接骨螺钉的钉头的旋动孔内的赘生物剔除即可取出金属接骨螺钉。由于金属接骨螺钉取出器的咬钉头外周上的左旋外螺纹上无切削槽,因此强度较高,即使尺寸较小,也能承受较大的扭矩而不易折断。从而使得本实用新型的金属接骨螺钉取出器操作更简便可靠、取出效果更好,对病人的骨骼伤害极小,还可以防止使用过的金属接骨螺钉再次流入市场危害病人安全。
目前,公知的金属接骨螺钉取出器的一端为咬钉头、另一端为驱动头。
本实用新型的任务是通过下述技术方案实现的:
本实用新型的金属接骨螺钉取出器的咬钉头外周上有左旋外螺纹。咬钉头上的左旋外螺纹的螺牙的螺尖分布在曲边六棱台的棱面上,其中位于棱边上的左旋外螺纹的螺牙的螺尖用于起始挤压到金属接骨螺钉的钉头上的旋动孔的内壁内。上述曲边六棱台的母线可以是直线,也可以是曲线,还可以是折线。咬钉头的端部可以有起逆时针方向切削作用的刀刃。
上述曲边六棱台的定义为:与曲边六棱台的轴线垂直的截面为曲边六边形的棱台。
咬钉头上的左旋外螺纹的牙型可以呈三角形,包括正三角形、等腰三角形、锯齿三角形或其它的三角形。咬钉头上的左旋外螺纹的牙型也可以呈梯形,包括等腰梯形、锯齿梯形或其它的梯形。咬钉头上的左旋外螺纹的牙型还可以呈波浪形。咬钉头上的左旋外螺纹可以为单头螺纹、双头螺纹、三头螺纹、四头螺纹、五头螺纹或六头螺纹。
本实用新型的金属接骨螺钉取出器的驱动头的底面可以呈球形、圆台形或其它形状。驱动头上可以有可插入扳手的孔,该孔型可以呈多边形、也可以呈梅花形或其它的孔形。驱动头上也可以有可插入扳手的棱柱,该棱柱可以是多边形棱柱或其它形状的棱柱。驱动头上也可以有可插入扳手的槽,该槽可以是一字形槽、十字形槽或其它形状的槽。驱动头还可以为各种式样的手柄,例如,胡芦形手柄或T形手柄。
本实用新型的金属接骨螺钉取出器可以分成各种规格,也可以组成器械包。各种规格的金属接骨螺钉取出器的咬钉头上的左旋外螺纹分别与各种金属接骨螺钉的钉头上的旋动孔的尺寸相配。
附图说明
下面用举例方式,结合附图陈述本实用新型的金属接骨螺钉取出器。应当认识到某些或全部附图都是为了说明本实用新型的最佳实施例的说明简图,而并未描绘出所示部分的真实尺寸。参考最佳实施例的详细叙述,将会更加清楚地理解达到本实用新型上述的和其它的目的和优点的实际方式。
图1是表示本实用新型第一实施例的金属接骨螺钉取出器的外观图;
图2是表示图1的金属接骨螺钉取出器的正视图;
图3是表示图2的金属接骨螺钉取出器沿C-C的剖视图;
图4是表示图2的金属接骨螺钉取出器沿B-B的剖视图;
图5是表示本实用新型第二实施例的金属接骨螺钉取出器的外观图;
图6是表示图5的金属接骨螺钉取出器的正视图;
图7是表示图6的金属接骨螺钉取出器沿H-H的削视图;
图8是表示图6的金属接骨螺钉取出器沿J-J的剖视图;
图9是表示本实用新型第三实施例的金属接骨螺钉取出器的外观图;
图10是表示图9的金属接骨螺钉取出器的A部位的局部放大图;
图11是表示本实用新型第四实施例的金属接骨螺钉取出器的外观图;
图12是表示图11的金属接骨螺钉取出器的K部位的局部放大图。
具体实施方法
图1至图4为本实用新型第一实施例的金属接骨螺钉取出器1。金属接骨螺钉取出器1的一端为咬钉头2、另一端为驱动头3。咬钉头2外周上有双头左旋外螺纹4。咬钉头2上的双头左旋外螺纹4的螺牙5的螺尖6分布在曲边六棱台7的棱面8上,曲边六 棱台7与轴线垂直的B-B截面为曲边六角形9,曲边六棱台7越靠近咬钉头2端部10处的径向尺寸越小,其中位于棱边11上的双头左旋外螺纹4的螺牙5的螺尖12用于起始挤压到金属接骨螺钉的钉头上的旋动孔的内壁内。驱动头3上有可插入六角扳手的内六角孔13和球形底面14。
图5至图8为本实用新型第二实施例的金属接骨螺钉取出器15。金属接骨螺钉取出器15的一端为咬钉头16、另一端为驱动头17。咬钉头16外周上有单头左旋外螺纹18。咬钉头16上的单头左旋外螺纹18的螺牙19的螺尖20分布在曲边六棱台21的棱面22上,曲边六棱台21与轴线垂直的J-J截面为曲边六边形23,曲边六棱台21越靠近咬钉头16端部26处的径向尺寸越小,其中位于棱边24上的单头左旋外螺纹18的螺牙19的螺尖25用于起始挤压到金属接骨螺钉的钉头上的旋动孔的内壁内。咬钉头16的端部26有起逆时针方向切削作用的刀刃37。驱动头17上有可插入六角扳手的内六角孔28和球形底面38。
图9至图10为本实用新型第三实施例的金属接骨螺钉取出器29。金属接骨螺钉取出器29的一端为咬钉头30、另一端为驱动头31。其中驱动头31为葫芦形手柄32,咬钉头30的结构和形状与本实用新型第一实施例的金属接骨螺钉取出器1的咬钉头2的结构、形状和功能相同。
图11至图12为本实用新型的第四实施例的金属接骨螺钉取出器33。金属接骨螺钉取出器33的一端为咬钉头34、另一端为驱动头35。其中驱动头35为T形手柄36,咬钉头34的结构和形状与本实用新型第二实施例的金属接骨螺钉取出器15的咬钉头16的结构、形状和功能相同。
根据上述详细介绍可知,本实用新型的金属接骨螺钉取出器具有如下特点:
本实用新型的金属接骨螺钉取出器采用了金属挤压的取钉创新技术,其结构特征是咬钉头的外壁呈带左旋螺纹的曲边六棱台状、端部有起逆时针方向切削作用的刀刃,其径向截面为曲边六边形。曲边六边形具有凸轮的特性,该结构使金属接骨螺钉取出器的咬钉头能在人力的作用下挤入金属接骨螺钉,从而紧紧地咬住金属接骨螺钉,将其从骨骼中拧出。当咬钉头插入已拧入骨骼的完整的金属接骨螺钉的钉头的旋动孔内逆时针方向旋转时,或插入已拧入骨骼的旋动孔打滑的金属接骨螺钉的钉头的旋动孔内逆时针方向旋转时,咬钉头上位于曲边六棱台的棱边处的左旋外螺纹的螺牙的螺尖起始挤压到金属接骨螺钉的钉头的旋动孔的内壁内。由于咬钉头的左旋外螺纹与曲边六棱台的轴线垂直的截面呈曲边六边形,因此金属接骨螺钉的钉头的旋动孔的内壁变形集中于咬钉头的左旋外螺纹的几个棱边处的螺牙的螺尖的作用部位,容易被挤入。其中咬钉头的外壁的左旋螺纹使咬钉头在金属接骨螺钉的钉头的旋动孔内越拧越深。对与骨骼或接骨钢板结合得越牢固的金属接骨螺钉,咬钉头的左旋外螺纹的螺牙挤压到金属接骨螺钉的钉头的旋动孔的内壁越深越多,使得咬钉头作用在金属接骨螺钉上的扭矩越大,直至咬钉头能带动金属接骨螺钉逆时针方向转动,将金属接骨螺钉从骨骼中拧出为止。特别是当咬钉 头的左旋外螺纹大部分被拧入金属接骨螺钉的钉头的旋动孔内时,如果对金属接骨螺钉的钉头的旋动孔的内壁形成封闭轮廓挤压,产生的扭矩将剧增,确保有足够的扭矩能拧出与骨骼或接骨钢板结合得很牢固的金属接骨螺钉。整个取出金属接骨螺钉的操作一次完成,使用方便,对病人的骨骼伤害极小。
金属接骨螺钉取出器的咬钉头的左旋外螺纹对金属接骨螺钉的钉头的旋动孔的内壁为无切削的挤压作用,操作过程中不易产生对创伤处有污染的金属切屑,既可以取出旋动孔打滑的金属接骨螺钉,又可以毁形取出完整的金属接骨螺钉。曲边六棱台的左旋外螺纹的螺牙的螺尖对金属接骨螺钉的钉头的旋动孔内的赘生物也有挤压作用,大多数情况下,不必将长入金属接骨螺钉的钉头的旋动孔内的赘生物剔除即可取出金属接骨螺钉。由于金属接骨螺钉取出器的咬钉头外周上的左旋外螺纹上无切削槽,因此强度较高,即使尺寸较小,也能承受较大的扭矩而不易折断。金属接骨螺钉取出器的咬钉头为曲边六棱台的形状,便于插入金属接骨螺钉驱动头的内六角孔。
金属接骨螺钉取出器的驱动头上有与金属接骨螺钉驱动头的底面相似的、呈球形或圆台形的底面,驱动头上有与金属接骨螺钉驱动头的内六角孔相似的、可插入六角扳手的内六角孔,便于各种金属接骨螺钉拧动器夹持和拧动。
金属接骨螺钉取出器的咬钉头上的左旋外螺纹为单头螺纹、双头螺纹、三头螺纹、四头螺纹、五头螺纹或六头螺纹,可以根据取出金属接骨螺钉的难度选用。螺纹头数越少,自锁性越强、作用在金属接骨螺钉上的扭矩越大。
金属接骨螺钉取出器可以分成各种规格,也可以组成器械包。各种规格的金属接骨螺钉取出器的咬钉头上的左旋外螺纹分别与各种金属接骨螺钉的钉头上的旋动孔的尺寸相配。
本实用新型的金属接骨螺钉取出器的咬钉头也可以插在各种骨科金属植入物的内孔逆时针方向旋转,以便将各种带孔的骨科金属植入物从病人体内取出。
上述一系列改进使得本实用新型的金属接骨螺钉取出器操作更简便可靠、取出效果更好,对病人的骨骼伤害极小,还可以防止使用过的金属接骨螺钉再次流入市场危害病人的安全。
于是可以看出,上述所陈述的目标,包括由前面说明所显示的那些目标被有效地达到了。这里所述的仅仅是本实用新型申请的典型的最佳实施形式,可以对上述结构作某些变化也不违背本实用新型的精神和范围。本实用新型不局限或被限止于这里所陈述的具体细节,而应保留对所属领域中等技术人员来说是显而易见的任何改进或改型。
Claims (10)
1.一种金属接骨螺钉取出器,其一端为咬钉头、另一端为驱动头;
其特征在于:上述咬钉头外周上有左旋外螺纹,上述咬钉头上的左旋外螺纹的螺牙的螺尖分布在曲边六棱台的棱面上,上述曲边六棱台越靠近咬钉头端部处的径向尺寸越小。
2.根据权利要求1所述的金属接骨螺钉取出器,其特征是,上述咬钉头上的左旋外螺纹为单头螺纹。
3.根据权利要求1所述的金属接骨螺钉取出器,其特征是,上述咬钉头上的左旋外螺纹为双头螺纹。
4.根据权利要求1所述的金属接骨螺钉取出器,其特征是,上述咬钉头上的左旋外螺纹为三头螺纹。
5.根据权利要求1所述的金属接骨螺钉取出器,其特征是,上述驱动头上有可插入六角扳手的内六角孔。
6.根据权利要求1所述的金属接骨螺钉取出器,其特征是,上述驱动头的底面呈球形。
7.根据权利要求1所述的金属接骨螺钉取出器,其特征是,上述驱动头的底面呈圆台形。
8.根据权利要求1所述的金属接骨螺钉取出器,其特征是,上述驱动头为手柄。
9.根据权利要求8所述的金属接骨螺钉取出器,其特征是,上述手柄呈葫芦形。
10.根据权利要求8所述的金属接骨螺钉取出器,其特征是,上述手柄呈T形。
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