CN201686030U - 一种用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，包括导向器、滑动控制机构和导料器，所述导向器的进口端安装在机架上，出口端安装在所述滑动控制机构上，所述的滑动控制机构和导料器均安装在所述机架上，所述滑动控制机构上还安装有挡料器，所述挡料器与所述导向器的出口端相连，并且位于所述导料器的前方，口服液瓶从所述导向器的出口端出来后，由滑动控制机构带动导向器同步进行横向的步进移动，当所述导向器移动时，所述挡料器上的气缸夹紧将口服液瓶挡住，当所述导向器停止移动时，所述挡料器上的气缸松开，口服液瓶进入所述的导料器中。本实用新型可以自动将口服液瓶的单道输送转变为多道输送，提高工作效率，为口服液瓶进行预整理而装入托盘内提供准备，实现整个装盒过程的全自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分道装置，具体是指一种用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置。
背景技术
目前，口服液生产厂家对于口服液瓶装盒过程大多是人工手动完成，人工进行口服液瓶装盒过程不但效率低下，而且容易因人手接触造成产品污染，影响食品卫生安全。因此，应生产效率及食品卫生安全方面的需要，口服液生产厂家对于口服液瓶装盒过程日渐趋于自动化，装盒过程由自动化设备代替人工手动操作。
在整个生产流程中，由于各个工序之间存在工作效率的差异，如果一直采用恒定速度单道传送的方式传送口服液瓶，必定会导致效率较高的工序段产能闲置，造成设备资源浪费，如果传送机构能够在效率较高的工序之前将单道输送口服液瓶转变成为多道输送口服液瓶，那么在同样速度下传送带就可以一次传送多个口服液瓶，满足效率较高的工序段的供料需求，从而提高整个生产线的生产效率，降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，这种分道装置可以将上一工序传送过来的口服液瓶从单道输送均匀分为多道输送，为口服液瓶进行预整理而装入托盘内提供准备。
本实用新型的上述目的是通过如下技术方案加以实现的：一种用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，其特征在于：包括导向器、滑动控制机构和导料器，所述导向器的进口端安装在机架上，出口端安装在所述滑动控制机构上，所述的滑动控制机构和导料器均安装在所述机架上，所述滑动控制机构上还安装有挡料器，所述挡料器与所述导向器的出口端相连，并且位于所述导料器的前方，口服液瓶从所述导向器的出口端出来后，由滑动控制机构带动导向器同步进行横向的步进移动，当所述导向器移动时，所述挡料器上的气缸夹紧将口服液瓶挡住，当所述导向器停止移动时，所述挡料器上的气缸松开，口服液瓶进入所述的导料器中。
本实用新型所述的滑动控制机构包括滑台、滑块和电机，所述滑块横向架设在所述机架上，所述滑台安装在所述滑块上，所述滑块与所述电机相连，在所述电机驱动下滑块沿所述滑台进行横向的步进移动，所述导向器的出口端以及所述的挡料器均安装在所述滑块上。
作为本实用新型的一种实施方式，所述电机可以为伺服电机。
本实用新型所述分道装置可以做如下改进：所述分道装置还包括感应器，所述感应器安装在所述导向器的出口端，所述感应器感测经过所述导向器的出口端的口服液瓶，产生感测信号给控制系统，对经过的口服液瓶的数量进行计数。
本实用新型所述的导料器为栅格结构的多道导料器，由沿口服液瓶输送方向等距设置的多条相互平行的导料板组成。本实用新型所述的导向器由柔软性条状材料制成。
本实用新型还可以做如下改进：所述的分道装置还包括排料器，所述排料器安装在机架的侧边，所述排料器具有斜滑道，当口服液瓶因工序出现问题而需要排料的情况下，从所述排料器排出。
由于采用上述结构，本实用新型可以将上一工序传送过来的口服液瓶从单道输送均匀分为多道输送，为口服液瓶进行预整理而装入托盘内提供准备，使整个口服液瓶装过程自动化，从而提高整个生产线的生产效率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式来对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构的俯视图；
图2为本实用新型除去导向器后的左视图。
具体实施方式
如图1～2所示，本实用新型，一种用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，包括由柔软性条状材料制成的导向器2、滑动控制机构和导料器8，所述导向器2的进口端安装在机架上，出口端安装在所述滑动控制机构上，所述的滑动控制机构和导料器8均安装在所述机架上，所述滑动控制机构上还安装有挡料器4，所述挡料器4与所述导向器2的出口端相连，并且位于所述导料器8的前方，口服液瓶从所述导向器2的出口端出来后，由滑动控制机构带动导向器同步进行横向的步进移动，当所述导向器2移动时，所述挡料器4上的气缸夹紧将口服液瓶挡住，当所述导向器2停止移动时，所述挡料器4上的气缸松开，口服液瓶进入所述的导料器8中。
本实用新型所述的滑动控制机构包括滑台5、滑块7和伺服电机6，所述滑块7横向架设在所述机架上，所述滑台5安装在所述滑块7上，所述滑块7与所述电机6相连，在所述电机6驱动下所述滑块7沿所述滑台5进行横向的步进移动，所述导向器2的出 口端以及所述的挡料器4均安装在所述滑块7上。
为了方便整个口服液自动化生产过程的控制，所述分道装置还包括感应器3，所述感应器3安装在所述导向器2的出口端，所述感应器3感测经过所述导向器2的出口端的口服液瓶，产生感测信号给控制系统，对经过的口服液瓶的数量进行计数。
本实用新型所述导料器8为栅格结构的十道导料器，由沿口服液瓶输送方向等距设置的十一条相互平行的导料板组成。
为了避免当某一环节出现故障时输送皮带1上出现堆料的情况，所述的分道装置还包括排料器9，所述排料器9安装在机架的侧边，所述排料器9具有斜滑道，当口服液瓶因工序出现问题而需要排料的情况下，从所述排料器9排出。
本实用新型的工作过程如下：在生产线运作时，完成上一工序的口服液瓶被送上输送皮带1，经由导向器2到达导向器2与滑块7相联接的端口，被挡料器4挡住并被挡料器上的气缸夹紧机构夹住，与此同时，导向器2出口端上的感应器3将信号传送给控制系统对口服液瓶进行计数，控制系统发送指令给伺服电机6，由伺服电机6带动滑块7和固定在滑块7上的挡料器4以及被夹住的口服液瓶做步进运动，每前进一步，被夹住的口服液瓶到达导料器8的其中一个栅格口，此时挡料器4上的气缸夹紧机构松开，口服液瓶随传输皮带1继续运动，经由导料器8流向下一工序。由于导向器2采用柔性材料制成，因此可以随滑块7自由移动，完成上一工序的口服液瓶经由导向器2不断到达导向器2与滑块7相联接的端口，滑动控制机构重复工作即可不断将口服液瓶送入十道导料器的不同栅格，达到将单道传输的口服液瓶均匀分为十道传输的目的，为口服液瓶装盒前将口服液瓶进行预整理而装入托盘内提供准备，提高生产效率，使整个口服液瓶装过程自动化。
在分料过程中，当前一工序或者后一工序出现问题时，为了避免出现堆料的情况，由控制系统发出信号，滑块7带动导向器2移动到斜道排料器9入口，口服液瓶即可经由斜道排料器9流出。
以上实施例是供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变型，这一类的变化或变形，均应视为仍在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，其特征在于：所述分道装置包括导向器(2)、滑动控制机构和导料器(8)，所述导向器(2)的进口端安装在机架上，出口端安装在所述滑动控制机构上，所述的滑动控制机构和导料器(8)均安装在所述机架上，所述滑动控制机构上还安装有挡料器(4)，所述挡料器(4)与所述导向器(2)的出口端相连，并且位于所述导料器(8)的前方。
2.根据权利要求1所述的用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，其特征在于：所述的滑动控制机构包括滑台(5)、滑块(7)和电机(6)，所述滑块(7)横向架设在所述机架上，所述滑台(5)安装在所述滑块(7)上，所述滑块(7)与所述电机(6)相连，在所述电机(6)驱动下滑块(7)沿所述滑台(5)进行横向的步进移动，所述导向器(2)的出口端以及所述的挡料器(4)均安装在所述滑块(7)上。
3.根据权利要求2所述的用于口服液生产线的全自动化口服液瓶分道装置，其特征在于：所述的电机(6)为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，其特征在于：所述分道装置还包括感应器(3)，所述感应器(3)安装在所述导向器(2)的出口端。
5.根据权利要求1至4任一项所述的用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，其特征在于：所述导料器(8)为栅格结构的多道导料器，由沿口服液瓶输送方向等距设置的多条相互平行的导料板组成。
6.根据权利要求1至4任一项所述的用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，其特征在于：所述的导向器由柔软性条状材料制成。
7.根据权利要求1至4任一项所述的用于口服液生产线上的全自动化口服液瓶分道装置，其特征在于：所述的分道装置还包括排料器(9)，所述排料器(9)安装在机架的侧边，所述排料器(9)具有斜滑道。
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