CN201609045U - 一种谷物脱粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农业机械技术领域，并具体公开了一种谷物脱粒装置，设置在谷物收割机上，所述脱粒装置包括输送机构和脱粒室；所述输送机构位于所述脱粒室的前端下方部位，包括输送槽和安装于所述输送槽内的输送耙；所述脱粒室包括喂入轮、脱粒滚筒、脱粒凹板、振动筛、离心风扇、以及回收机构；其中，所述脱粒滚筒位于所述脱粒室上部，其中心支承轴沿收割机前进方向前后设置；所述脱粒滚筒绕其中心支承轴旋转；所述喂入轮设置在所述输送机构和所述脱粒室的交接处、所述输送耙和脱粒滚筒之间的喂入口处。采用本实用新型所述谷物脱粒装置，能够使作物茎秆高速地从脱粒滚筒的喂入口喂入，提高收割机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械领域，特别是涉及一种谷物脱粒装置。
背景技术
公知的谷物收割机，其脱粒装置主要分为两种形式：一种是采用切流式脱粒滚筒；另一种是采用轴流式脱粒滚筒。所述轴流式脱粒滚筒与传统的切流式脱粒滚筒相比，其作物脱粒时间长、脱净率高、分离能力强，对易脱和难脱的作物均有较好的实用性。同时，可以取消庞大的逐稿器，使收割机结构大为简化、紧凑。因此，轴流式脱粒滚筒近年来得到了更广泛的应用。
现有的轴流式脱粒滚筒可以采用纵向布置，即沿着收割机的前后行进方向布置。收割机的切割装置将作物茎秆割断后，通过输送装置输送到脱粒装置内，由脱粒滚筒进行脱粒和分离。由于轴流式脱粒滚筒抓取喂入的作物茎秆仅仅是其圆周上的一个很小的区域，其宽度范围比较小，而从输送机构输送来的作物茎秆与输送槽等宽，这就造成输送槽两侧的作物茎秆很难喂入轴流式脱粒滚筒圆周上的抓取区域，进而造成作物茎秆在此处堆积。一旦喂入量加大，则很容易导致堵塞故障。为防止堵塞故障发生，收割机操作人员必须降低收割速度，由此造成收割机效率降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种谷物脱粒装置，能够使作物茎秆高速地从脱粒滚筒的喂入口喂入，提高收割机的工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种谷物脱粒装置，设置在谷物收割机上，所述脱粒装置包括输送机构和脱粒室；所述输送机构位于所述脱粒室的前端下方部位，包括输送槽和安装于所述输送槽内的输送耙；所述脱粒室包括喂入轮、脱粒滚筒、脱粒凹板、振动筛、离心风扇、以及回收机构；其中，
所述脱粒滚筒位于所述脱粒室上部，其中心支承轴沿收割机前进方向前后设置；所述脱粒滚筒绕其中心支承轴旋转；
所述喂入轮设置在所述输送耙和脱粒滚筒之间的喂入口处；其中，所述喂入口指所述输送机构和所述脱粒室的交接处。
优选地，所述喂入轮包括滚筒体、螺旋叶片、以及抛送板；其中，
所述滚筒体中轴垂直于收割机的前进方向设置；所述滚筒体绕其中轴旋转；所述滚筒体的两侧分别设置螺旋叶片，其圆周侧设置抛送板；
所述滚筒体绕中轴旋转时，所述螺旋叶片随其转动，将进入喂入口的作物茎秆向喂入轮中间部位堆积；同时，所述抛送板随之旋转，将作物茎秆向所述脱粒滚筒抛送。
优选地，在所述滚筒体每侧设置至少一片所述螺旋叶片；且所述螺旋叶片沿所述滚筒体的圆周方向均匀设置。
优选地，沿所述滚筒体圆周设置至少一片所述抛送板；且所述抛送板沿所述滚筒体的圆周侧均匀设置。
优选地，所述脱粒滚筒为纵向轴流式脱粒滚筒，沿其中心支承轴方向采用前低后高的方式设置。
优选地，所述输送耙为链式输送耙或带式输送耙。
优选地，所述脱粒凹板设置在所述脱粒滚筒的下方，用于使所述脱粒滚筒脱粒处理后的处理物漏下。
优选地，所述振动筛位于所述脱粒凹版的下方，用于承接从所述脱粒凹板漏下的处理物、并对所述处理物进行分选处理；
所述振动筛包括：用于粗选的抖动板、上筛、及尾筛，用于精选的下筛，以及用于驱动所述振动筛沿前后方向运动的偏心轮；其中，在收割机前进方向的左侧、面向机器看，所述偏心轮沿顺时针方向旋转。
优选地，所述离心风扇安装在所述振动筛的前端下方部位；所述离心风扇通过驱动旋转，产生风力，对从所述脱粒凹板漏下的处理物进行辅助分离。
优选地，所述回收机构包括籽粒搅龙和杂余绞龙；其中，
所述籽粒绞龙设置在所述振动筛前端部位的下方，用于接收从所述振动筛的下筛上漏下的处理物进行回收；所述杂余绞龙设置在所述振动筛后端部位的下方，用于接收从所述振动筛的上筛后方漏下、以及从所述尾筛漏下的处理物进行回收。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型所述谷物脱粒装置，设置在谷物收割机上，包括输送机构和脱粒室；所述脱粒室包括中心支承轴沿收割机前进方向前后设置的脱粒滚筒；在所述输送机构和所述脱粒室的交接处、所述输送耙和脱粒滚筒之间的喂入口处设置喂入轮。
采用本实用新型所述谷物脱粒装置，当收割机工作时，所述喂入轮能够垂直于所述收割机的前进方向旋转。当割断的作物茎秆经输送机构送入喂入口时，所述喂入轮的滚筒体两侧安装的螺旋叶片旋转动作，使进入喂入口的作物茎秆向喂入轮的中间部位堆积；同时，沿所述滚筒体圆周侧设置的抛送板将作物茎秆向脱粒滚筒的喂入锥体抛送。由此，使得作物茎秆在输送机构的整个横截面上不存在输送死角，能够有效避免作物茎秆在脱粒室的喂入口处堆积，提高了收割机的整体工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的谷物脱粒装置结构图；
图2为本实用新型的喂入轮结构图。
具体实施方式
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种谷物脱粒装置，可以使作物茎秆能够高速地从轴流式脱粒滚筒的喂入口处喂入，有效提高收割机的工作效率、作业效率。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1，为本实用新型的谷物脱粒装置结构图。
所述脱粒装置包括：输送机构10和脱粒室20。其中，所述输送机构10位于所述脱粒室20的前端下方部位。
所述输送机构10包括输送槽101和安装于所述输送槽101内的输送耙102。所述输送槽101与所述脱粒室20的喂入口207相连，用于将切割装置割断的作物茎秆输送到脱粒室20内。其中，所述喂入口207是指所述脱粒室20的前端下方开口部位。
优选地，所述输送耙102可以是链式输送耙或带式输送耙。
所述脱粒室20包括：喂入轮201、脱粒滚筒202、脱粒凹板203、振动筛204、离心风扇205、回收机构206。
所述脱粒装置通过所述输送机构10将割断的作物茎秆输送到所述脱粒室20的喂入口207，经所述喂入轮201喂入所述脱粒滚筒202。通过所述脱粒滚筒202旋转实现脱粒，并将脱粒得到的处理物经所述脱粒凹板203落入所述振动筛204。经所述振动筛204和离心风扇205，对落下的处理物进行分离，并通过所述回收机构206分别进行回收。
所述喂入轮201设置在所述脱粒室20与所述输送机构10的交接处、即喂入口207处，位于所述输送耙102和脱机滚筒202之间。当收割机工作时，所述喂入轮201能够垂直于所述收割机的前进方向旋转。
参照图2，为本实用新型的喂入轮结构图。
结合图1和图2，所述喂入轮201包括：滚筒体201a、螺旋叶片201b、以及抛送板201c。
所述滚筒体201a的中轴与所述脱粒滚筒202的中心支承轴202a相互垂直，即所述滚筒体201a中轴垂直于收割机的前进方向设置。所述滚筒体201a绕其中轴旋转。
在所述滚筒体201a的两侧分别设置螺旋叶片201b。当所述滚筒体201a绕其中轴旋转时，所述螺旋叶片201b随其旋转，将进入喂入口207的作物茎秆向喂入轮201的中间部位堆积。
沿所述滚筒体201a的圆周侧设置抛送板201c。当所述滚筒体201a绕其中轴旋转时，所述抛送板201c随之旋转，将进入喂入口207的作物茎秆向所述脱粒滚筒202的喂入锥体202b抛送。
所述滚筒体201a两侧的螺旋叶片201b为至少一片，其具体数目可以根据实际生产需要具体设置。在本实用新型实施例中仅以三片为例进行说明，实际应用中，其数目可以但不局限于三片，可以根据需要灵活设定。如图1所示，为所述喂入轮201的侧面视图。图1中所述喂入轮201每侧均设置三片螺旋叶片201b，沿所述滚筒体201a的圆周方向均匀设置，其旋转方向为沿图1方向看绕滚筒体201a的中轴以顺时针方向旋转。
所述滚筒体201a圆周侧设置的抛送板201c的数目为至少一片，其具体数目也可以根据实际生产需要具体设置。当所述抛送板201c的数目为多片时，可以设定其沿所述滚筒体201a圆周侧均匀设置。
本实用新型所述谷物脱粒装置，在所述输送机构10与脱粒室20的交接处、所述输送耙102和脱机滚筒202之间设置安装喂入轮201。当收割机工作时，所述喂入轮201能够垂直于所述收割机的前进方向旋转。当割断的作物茎秆经输送机构10送入喂入口207时，所述喂入轮201的滚筒体201a两侧安装的螺旋叶片201b旋转动作，使进入喂入口207的作物茎秆向喂入轮201的中间部位堆积；同时，沿所述滚筒体201a圆周侧设置的抛送板201c将作物茎秆向脱粒滚筒202的喂入锥体202b抛送。由此，使得作物茎秆在输送机构10的整个横截面上不存在输送死角，能够有效避免作物茎秆在脱粒室20的喂入口207处堆积，提高了收割机的整体工作效率。
本实用新型所述脱粒滚筒202为纵向轴流式脱粒滚筒，谷物轴向喂入，轴向排出。所述脱粒滚筒202位于所述脱粒室20的上部，其中心支承轴202a沿收割机前进方向前后朝向设置。所述脱粒滚筒202绕其中心支承轴202a旋转，由此对经喂入锥体202b喂入脱粒滚筒20的作物茎秆进行脱粒处理，将谷粒从作物茎秆上脱下，稿草沿轴向导出，排出室外。所述脱粒滚筒202沿其中心支承轴202a方向采用前低后高的方式设置，使其喂入端低、排出端高，利于脱粒后的籽粒分离并下落到振动筛204，避免籽粒随茎秆直接从后端排出。
在实际应用中，本实用新型所述脱粒装置的脱粒滚筒可以但不限于纵向轴流式脱粒滚筒，只要是中心支承轴沿收割机前进方向前后朝向设置的脱粒滚筒均适用于本实用新型所述脱粒装置。
在实际应用中，本实用新型所述脱粒装置的脱粒滚筒，可以但不限于设成杆齿、纹杆、钉齿、弓齿等多种形式。图1所示仅以杆齿形式为例进行说明，其中图1所述脱粒滚筒202通过变换脱粒杆齿的安装位置，可实现脱粒滚筒直径可调，相应实现与脱粒凹板之间脱粒间隙的可调。
本实用新型所述脱粒凹板203设置在所述脱粒滚筒202的下方，用于使所述脱粒滚筒203脱粒处理后的处理物漏下。所述处理物包括：谷粒、未完全脱粒的带谷粒茎秆、以及完全脱粒的碎茎秆等。
所述振动筛204位于所述脱粒凹版203的下方，用于承接从所述脱粒凹板203漏下的处理物、并对所述处理物进行分选处理。所述振动筛204包括：抖动板204a、上筛204b、下筛204c、尾筛204d、以及偏心轮204e。如图1所示，在收割机前进方向的左侧、面向机器看，所述偏心轮沿顺时针方向旋转。所述振动筛204在偏心轮204e的作用下沿前后方向运动。通过粗选用的抖动板204a、上筛204b、和尾筛204d，以及精选用的下筛204c，对从所述脱粒凹板203漏下的处理物进行分选，将混在一起的谷粒、未完全脱粒的残余茎秆等分离开。
所述离心风扇205安装在所述振动筛204的前端下方部位。所述离心风扇205通过驱动旋转，产生风力，对从所述脱粒凹板203漏下的处理物进行辅助分离。所述处理物中，完全脱粒后残余的碎茎秆一般均比较轻。而相对于碎茎秆，谷粒或带谷粒茎秆质量比较大。因此，通过离心风扇205，很容易将质量较轻的处理物吹向所述振动筛204的后方，实现碎茎秆与谷粒或带谷粒茎秆分离开。
所述回收机构206包括：籽粒绞龙206a和杂余绞龙206b。其中，所述籽粒绞龙206a设置在所述振动筛204前端部位的下方；所述杂余绞龙206b设置在所述振动筛204后端部位的下方。所述籽粒绞龙206a接收从所述振动筛204的下筛204c上漏下的谷粒进行回收；所述杂余绞龙206b接收从所述振动筛204的上筛204b后方漏下、以及从所述尾筛204d漏下的碎茎秆或带谷粒茎秆，进行回收。
本实用新型所述谷物脱粒装置，设置在谷物收割机上，包括输送机构和脱粒室；所述脱粒室包括中心支承轴沿收割机前进方向前后设置的脱粒滚筒；在所述输送机构和所述脱粒室的交接处、所述输送耙和脱粒滚筒之间的喂入口处设置喂入轮。
采用本实用新型所述谷物脱粒装置，当收割机工作时，所述喂入轮能够垂直于所述收割机的前进方向旋转。当割断的作物茎秆经输送机构送入喂入口时，所述喂入轮的滚筒体两侧安装的螺旋叶片旋转动作，使进入喂入口的作物茎秆向喂入轮的中间部位堆积；同时，沿所述滚筒体圆周侧设置的抛送板将作物茎秆向脱粒滚筒的喂入锥体抛送。由此，使得作物茎秆在输送机构的整个横截面上不存在输送死角，能够有效避免作物茎秆在脱粒室的喂入口处堆积，提高了收割机的整体工作效率。
以上对本实用新型所提供的一种谷物脱粒装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种谷物脱粒装置，设置在谷物收割机上，其特征在于，所述脱粒装置包括输送机构和脱粒室；所述输送机构位于所述脱粒室的前端下方部位，包括输送槽和安装于所述输送槽内的输送耙；所述脱粒室包括喂入轮、脱粒滚筒、脱粒凹板、振动筛、离心风扇、以及回收机构；其中，
所述脱粒滚筒位于所述脱粒室上部，其中心支承轴沿收割机前进方向前后设置；所述脱粒滚筒绕其中心支承轴旋转；
所述喂入轮设置在所述输送耙和脱粒滚筒之间的喂入口处；其中，所述喂入口指所述输送机构和所述脱粒室的交接处。
2.根据权利要求1所述的谷物脱粒装置，其特征在于，所述喂入轮包括滚筒体、螺旋叶片、以及抛送板；其中，
所述滚筒体中轴垂直于收割机的前进方向设置；所述滚筒体绕其中轴旋转；所述滚筒体的两侧分别设置螺旋叶片，其圆周侧设置抛送板；
所述滚筒体绕中轴旋转时，所述螺旋叶片随其转动，将进入喂入口的作物茎秆向喂入轮中间部位堆积；同时，所述抛送板随之旋转，将作物茎秆向所述脱粒滚筒抛送。
3.根据权利要求2所述的谷物脱粒装置，其特征在于，在所述滚筒体每侧设置至少一片所述螺旋叶片；且所述螺旋叶片沿所述滚筒体的圆周方向均匀设置。
4.根据权利要求2所述的谷物脱粒装置，其特征在于，沿所述滚筒体圆周设置至少一片所述抛送板；且所述抛送板沿所述滚筒体的圆周侧均匀设置。
5.根据权利要求1所述的谷物脱粒装置，其特征在于，所述脱粒滚筒为纵向轴流式脱粒滚筒，沿其中心支承轴方向采用前低后高的方式设置。
6.根据权利要求1所述的谷物脱粒装置，其特征在于，所述输送耙为链式输送耙或带式输送耙。
7.根据权利要求1所述的谷物脱粒装置，其特征在于，所述脱粒凹板设置在所述脱粒滚筒的下方，用于使所述脱粒滚筒脱粒处理后的处理物漏下。
8.根据权利要求7所述的谷物脱粒装置，其特征在于，所述振动筛位于所述脱粒凹版的下方，用于承接从所述脱粒凹板漏下的处理物、并对所述处理物进行分选处理；
所述振动筛包括：用于粗选的抖动板、上筛、及尾筛，用于精选的下筛，以及用于驱动所述振动筛沿前后方向运动的偏心轮；其中，在收割机前进方向的左侧、面向机器看，所述偏心轮沿顺时针方向旋转。
9.根据权利要求8所述的谷物脱粒装置，其特征在于，所述离心风扇安装在所述振动筛的前端下方部位；所述离心风扇通过驱动旋转，产生风力，对从所述脱粒凹板漏下的处理物进行辅助分离。
10.根据权利要求9所述的谷物脱粒装置，其特征在于，所述回收机构包括籽粒绞龙和杂余绞龙；其中，
所述籽粒绞龙设置在所述振动筛前端部位的下方，用于接收从所述振动筛的下筛上漏下的处理物进行回收；所述杂余绞龙设置在所述振动筛后端部位的下方，用于接收从所述振动筛的上筛后方漏下、以及从所述尾筛漏下的处理物进行回收。
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Address after: 261206 Beihai South Road, Fangzi District, Shandong, No. 192, No. Patentee after: LOVOL HEAVY INDUSTRY CO., LTD. Address before: 261206 No. 192 South Beihai Road, Shandong, Weifang Patentee before: Futian Leiwo International Heavy Industry Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101020 Termination date: 20170814 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |