CN201599505U - 风管连接结构及其扣具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风管连接结构及其扣具。风管连接结构包含至少两个法兰件及至少一扣具。法兰件具有一卡合部。扣具包括基壁、第一延伸壁及第二延伸壁及第一限位部。且第一限位部设置于第一延伸壁上。第一延伸壁及第二延伸壁分别由基壁的两侧延伸，第一限位部设置于第一延伸壁上。当扣具扣设于两个法兰件上时，第一延伸壁及第二延伸壁分别夹持两个法兰件，第一限位部与卡合部相互卡合。其中，扣具更具有至少一第二限位部，第二限位部设置于第一延伸壁上并与卡合部相卡合。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种风管连接结构及其扣具，特别是涉及一种可紧密夹持法兰件的风管连接结构及其扣具。
【背景技术】
由于现今社会的快速发展，密闭式的铝帷幕大厦不断林立，使室内空调的处理及使用日渐广泛，对于空调设备的需求量更是日渐成长。相对的，在空调风管的装配制造过程及维护检修方面，亦需讲求简便性及实质效益。然而，一般传统的风管装配及其法兰件的组合方式是将金属片以冲压成形方式弯折出扣具13，使扣具13具有基壁131及由基壁131两侧延伸的延伸壁132，且延伸壁132向内收束弯折。每一风管11的一侧设置两个法兰件12，并借由扣具13扣设于法兰件12上而使两个延伸壁132分别紧密夹持对应的法兰件12，而能稳定固定风管11。
然而，现有技术的缺点在于此种夹固方式仅靠延伸壁夹持法兰件，容易因扣具产生金属疲劳或受震动等外力而使扣具松脱，从而与法兰件相互分离，使法兰件无法紧密固定风管，容易使风管产生松脱。
而且，现有技术的扣具，大部份是使用低碳钢的镀锌钢板的材料，经冲压成形所制成，其并未经过二次加工，使得扣具张力强度及硬度并不稳定。因此，当现有扣具使用于风管上时，仍需借助手工具将其固定于风管上。因此，此种固定方式对于使用者而言，相当的费时费工。
另外，现有技术的夹固方式，仅靠延伸壁夹持法兰件，容易因扣具产生金属疲劳或受震动等外力，使扣具松脱而与法兰件相互分离，造成法兰件无法紧密固定风管，而导致风管产生松脱的问题。
【实用新型内容】
鉴于上述现有技术的问题，本实用新型的目的就在于提供一种风管连接结构及其扣具，以紧密夹持法兰件以避免法兰件松脱于风管。
根据本实用新型的目的之一，提出一种风管连接结构，包含两个法兰件及至少一卡合部，法兰件具有一卡合部。扣具包括基壁、第一延伸壁及第二延伸壁及第一限位部。第一延伸壁及第二延伸壁分别由基壁的两侧延伸。第一限位部设置于第一延伸壁上。当扣具扣设于两个法兰件上时，第一延伸壁、第二延伸壁夹持法兰件，第一限位部卡合卡合件。
优选的技术方案中，
所述扣具具有至少一第二限位部，所述第二限位部设置于所述第一延伸壁的两侧并卡固所述法兰件。
所述扣具具有至少一肋条，所述肋条设置于所述基壁上。
所述第一限位部朝所述第二延伸壁的方向突伸，且所述第一限位部为矩形、圆形或椭圆形。
所述第二限位部于所述第一延伸壁上形成一切缝。
根据本实用新型的另一目的，提出一种扣具，适用于一风管连接结构，风管连接结构包括两个法兰件，扣具包含基壁，第一延伸壁、第二延伸壁及第一限位部。第一延伸壁及第二延伸壁分别由基壁两侧延伸。第一限位部设置于第一延伸壁上。当扣具扣设于法兰件上时，第一延伸壁、第二延伸壁及第一限位部夹持法兰件。
优选的技术方案中，
所述扣具具有至少一第二限位部，所述第二限位部设置于所述第一延伸壁的两侧并卡合所述卡合部。
所述扣具具有至少一肋条，所述肋条设置于所述基壁上。
所述第一限位部朝所述第二延伸壁的方向突伸，且所述第一限位部为矩形、圆形或椭圆形。
所述第二限位部于所述第一延伸壁上形成一切缝。
如上所述，根据本实用新型的风管结构及其扣具，可借由第一限位部及第二限位部紧密夹持两个法兰件，使风管受法兰件的紧密夹持而可稳固定位。
【附图说明】
图1为现有的风管装配及其法兰件的组合方式的示意图；
图2为本实用新型的风管连接结构及其扣具的分解图；
图3为本实用新型的扣具的第一示意图；
图4为本实用新型的扣具的第二示意图；及
图5为本实用新型的扣具的第三示意图。
附图符号说明
11：风管；
12：法兰件；
13：扣具；
131：基壁；
132：延伸壁；
22：法兰件；
221：卡合部；
23：扣具；
231：基壁；
232：第一延伸壁；
233：第二延伸壁；
234：第一限位部；
235：第二限位部；及
236：肋条。
【具体实施方式】
以下参照相关附图说明根据本实用新型的风管连接结构及其扣具的实施例。
图2及图3所示的是本实用新型的风管连接结构的组合示意图及立体图。图中，风管连接结构包含两个法兰件22及一扣具23，且法兰件具有一卡合部221。
扣具23具有基壁231、第一延伸壁232、第二延伸壁233及第一限位部234。基壁231呈弧状弯曲，且基壁231的两端设置有两肋条236。肋条236呈长条状，其两端朝第一及第二延伸壁232、233的方向延伸。肋条236用以加强扣具23的纵向支撑力，以避免扣具23受纵向作用力而变形。
第一延伸壁232由基壁231的一侧向下弯曲延伸，并具有曲面弧度。第二延伸壁233由基壁231的另一侧向下弯曲延伸，并具有曲面弧度。
第一限位部234为圆形凸体并朝第二延伸壁233的方向突伸。
当扣具23扣设于法兰件22上时，首先将第一延伸壁232向下扳动而使第一限位部234与法兰件22的卡合部221相卡扣，再将第二延伸壁233向下挤压而使第二延伸壁233与另一法兰件22相卡合。此时，两个法兰件22分别受第一延伸壁232及第二延伸壁233的夹持而紧密结合在一起。因此，设置于风管周边的法兰件22便可紧密夹持风管，而可固定风管(图中未显示)。
当扣具23及法兰件22受外力推动而产生振动，或拉扯扣具23使其朝远离法兰件22的方向移动时，第一限位部234可与卡合部221相互卡合而确保扣具23不会滑脱于法兰件22，从而能避免两个法兰件22缺乏扣具23的扣合而相互松脱，造成风管脱离于固定位置。
此外，为进一步强化扣具22的卡扣能力，于第一延伸壁232的两端设置第二限位部235，第二限位部235于扣具23扣设于法兰件22时与卡合部221相互卡合，以限制扣具22的位移。其中，第二限位部235于第一延伸壁232上形成一切缝。
其中，第一限位部234可为矩形、圆形或椭圆形，如图3，图4及图5所示，第一限位部234及第二限位部235可以铆压方式一体成形于第一延伸壁232上。
综上所述，本实用新型的风管连接结构及其扣具，其有益效果在于借由第一限位部及第二限位部卡合于法兰的卡合部，以避免扣具松脱于法兰件。
本实用新型的风管连接结构及其扣具，其有益效果在于借由在基壁上设置肋条，而可强化扣具的纵向支撑力量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种风管连接结构，包含：两个法兰件，每一所述法兰件具有一卡合部；及至少一扣具，其特征在于：所述扣具包括，
基壁；
第一延伸壁；
第二延伸壁，所述第一延伸壁及所述第二延伸壁分别由所述基壁的两侧延伸；以及
第一限位部，所述第一限位部设置于所述第一延伸壁上；
当所述扣具扣设于所述两个法兰件上时，所述第一延伸壁及所述第二延伸壁分别夹持所述两个法兰件，且所述第一限位部卡合所述法兰件的卡合部。
2.如权利要求1所述的风管连接结构，其特征在于：所述扣具具有至少一第二限位部，所述第二限位部设置于所述第一延伸壁的两侧并卡固所述法兰件。
3.如权利要求1所述的风管连接结构，其特征在于：所述扣具具有至少一肋条，所述肋条设置于所述基壁上。
4.如权利要求1所述的风管连接结构，其特征在于：所述第一限位部朝所述第二延伸壁的方向突伸，且所述第一限位部为矩形、圆形或椭圆形。
5.如权利要求2所述的风管连接结构，其特征在于：所述第二限位部于所述第一延伸壁上形成一切缝。
6.一种扣具，适用于风管连接结构，所述风管连接结构包括两个法兰件，其特征在于：所述扣具包括，
基壁；
第一延伸壁；
第二延伸壁，所述第一延伸壁及所述第二延伸壁分别由所述基壁的两侧延伸；以及
第一限位部，所述第一限位部设置于所述第一延伸壁上；
当所述扣具扣设于所述两个法兰件上时，所述第一延伸壁、所述第二延伸壁分别夹持所述两个法兰件，且所述第一限位部卡合所述法兰件的卡合部。
7.如权利要求6所述的扣具，其特征在于：所述扣具具有至少一第二限位部，所述第二限位部设置于所述第一延伸壁的两侧并卡合所述卡合部。
8.如权利要求6所述的扣具，其特征在于：所述扣具具有至少一肋条，所述肋条设置于所述基壁上。
9.如权利要求6所述的扣具，其特征在于：所述第一限位部朝所述第二延伸壁的方向突伸，且所述第一限位部为矩形、圆形或椭圆形。
10.如权利要求7所述的扣具，其特征在于：所述第二限位部于所述第一延伸壁上形成一切缝。
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| CN112524361A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-19 | 杭州中瑞瑞泰克复合材料有限公司 | 一种基于冷弯工艺一体成型的法兰及其加工方法 |
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