CN201579654U - 磨刀机 - Google Patents
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Abstract
一种磨刀机，是于一机座设置一马达，该机座上排列设置至少二打磨组件，各打磨组件具有不同的研磨系数，而供刀刃置入的开口是彼此对齐，各打磨组件受一传动件贯穿枢设，以该传动件受马达驱动并相互连动带转，借此让刀具顺着排列的打磨组件滑过时，刀刃得一次受到不同研磨系数的研磨，使刀刃快速趋于锐利平整，增进研磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨刀机，尤其涉及一种将具不同研磨系数的打磨组件并列设置，以利刀具顺着并列的打磨组件滑过时，刀刃得一次受到不同研磨系数的研磨，使刀刃快速趋于锐利平整，增进研磨效率的磨刀机。
背景技术
一般诸如菜刀、水果刀、餐刀或剪刀等各式刀具在使用过一段时间后，刀刃历经频繁地劈、砍、切、割、剪等动作，表面难免会因磨损而变钝或产生不平整的缺口，不再像新品时一样利落，此时就需要通过磨刀机将刀刃重新研磨锐利。
现有的磨刀机如中国台湾专利公告号I286500号『磨刀机结构』，其构造是于一本体底部设置一支撑座，该支撑座上具有一外管，该外管前段的外周面上具有多数径向剖切的剖槽，各剖槽的两侧边分别与该外管的外周面相交出不同程度的斜角，该外管前段内更设有一转轴，该转轴则受到设置于该外管后段内的一马达所驱动，该转轴相对于该马达延伸套设有一第一磨石轮组及一第二磨石轮组以供刀具将刀刃置入剖槽内进行研磨，且该第二磨石轮组的磨石轮表面是布有钻石微粒，借此提供刀刃通过第一、第二磨石轮组先后做粗磨及细磨；
该种磨刀机虽然可以对刀刃进行多道不同研磨系数的研磨，然而其构造的设计概念是采「不同研磨系数的磨石轮组以同轴方式设置」，而外管表面则对应磨石轮组径向开设数道供刀刃置入的剖槽，所以在进行研磨作业的时候，刀具必须先在外管对应第一磨石轮组的剖槽上来回穿梭，让刀刃表面先受到第一磨石轮组做线式的粗磨，等到刀刃被研磨至一定锐度后，再改将刀具放置在外管对应第二磨石轮组的剖槽上再行往复穿梭，让刀刃表面继续由底端处至顶端处受第二研磨石轮组做点式的细磨，才能让刀刃重新被研磨得平整锐利。
诚如上述，目前的研磨作业必须分次经过多道不同研磨系数的研磨手续后，才能让刀刃锐利如新，作业程序成稍嫌繁复且耗费时间，显见现有磨刀机的构造设计仍未臻完善，仍有加以改良进步的空间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种磨刀机，其缩减研磨作业所需的手续及时间，让刀刃能快速趋于锐利平整，增进研磨效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种磨刀机，其特征在于，在一机座设置一马达，该机座上排列设置至少二打磨组件，各打磨组件具有不同的研磨系数，而供刀刃置入的开口是彼此对齐，各打磨组件受一传动件贯穿枢设，以该传动件受马达驱动并相互连动带转，借此让刀具顺着排列的打磨组件滑过时，刀刃得一次受到不同研磨系数的研磨，使刀刃快速趋于锐利平整，增进研磨效率。
前述的磨刀机，其中各打磨组件包括二打磨轮及二轴承，该二打磨轮是彼此相对，且轮身相对的一面呈环锥面状并共同形成供刀刃置入的开口，该二轴承分别设置于各打磨轮一侧，该二打磨轮及该二轴承被传动件所贯穿，并随传动件做枢转。
前述的磨刀机，其中各打磨轮与各轴承间各设有一弹性件，各弹性件是用以迫抵对应的打磨轮，令该二打磨轮贴紧以利对刀刃研磨。
前述的磨刀机，其中各传动件包括一贯穿打磨组件的轴杆，以及一设于轴杆一端的齿轮，各传动件的齿轮彼此啮合，其中一传动件是以轴杆与马达连接并受其驱动而转动，并以齿轮带动相啮合的传动件连动。
前述的磨刀机，其中机座设有一覆盖马达、传动件及打磨组件的壳罩，该壳罩对应打磨组件设置位置开设供刀具放置的剖槽，剖槽上方设有二相对的滑盖，该二滑盖在壳罩上滑移，借此定位不同厚度的刀具。
前述的磨刀机，其中多个打磨组件由研磨系数低者至研磨系数高者依序排列。
借由上述结构，让刀刃在刀具每次顺着排列的打磨组件滑过时，刀刃得一次受到不同研磨系数的研磨，使刀刃快速趋于锐利平整，增进研磨效率。
是以，利用本实用新型的构造设计，研磨刀具时不用再分次经过多道不同研磨系数的研磨手续，将研磨作业的手续化繁为简并明显缩短研磨所需的时间，可见本案诚可谓一种极具实用性与进步性的创作，值得产业界大力推广应用并公诸于世。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型磨刀机的打磨组件与传动件的立体分解示意图。
图2是本实用新型的打磨组件与传动件贯穿枢设后的结构剖面图。
图3是本实用新型的打磨组件、传动件、马达及机座的组装示意图。
图4是本实用新型完成组装的外观立体示意图。
图5是本实用新型完成组装的结构透视图。
图6是本实用新型加设壳罩的结构示意图。
图7是本实用新型研磨刀具的状态示意图。
图中标号说明：
机座1 开关10 马达11
电插头111 轴芯112 固定槽12
空槽121 打磨组件13 打磨轮131
开口1311 轴承132 弹性件133
传动件14 轴杆141 齿轮142
壳罩2 剖槽20 滑盖21
具体实施方式
本实用新型是有关一种磨刀机，请先参阅图1至图5所示，该等图是本实用新型较佳实施例的例图(但不以此为限)，于本实施例中，是于一机座1侧边设有一开关10，该开关10与机座1顶面后端所设置的一马达11做电性连接，该马达11一端具有一电插头111，另一端则具有一可转动的轴芯112，该机座1顶面前端开设一列有三格空槽121的固定槽12，该固定槽12是以空槽121由研磨系数低者至研磨系数高者依序排列设置三打磨组件13，于本实施例中是依序分为粗磨、中细磨及最细磨三种研磨系数，各打磨组件13受一传动件14贯穿枢设；
各打磨组件13包括二打磨轮131及二轴承132，该二打磨轮131是彼此相对，且轮身相对的一面呈环锥面状并共同形成供刀刃置入的V字型开口1311，该三打磨组件13的开口1311是彼此上下对齐，该二轴承132是分别设置于各打磨轮131一侧，该二打磨轮131及该二轴承132被传动件14所贯穿并随之做枢转，各打磨轮131与各轴承132间是各设有一弹性件133，各弹性件133是用以迫抵对应的打磨轮131，令该二打磨轮131贴紧以利对刀刃研磨；
各传动件14包括一贯穿打磨组件13的轴杆141，以及一设于轴杆141一端的齿轮142，各传动件14的齿轮142彼此啮合，居中具中细磨研磨系数的打磨组件13，其所枢接的传动件14是以轴杆141与马达11的轴芯112相连接并受其驱动而转动，并以齿轮142带动相啮合的传动件14连动，令具粗磨研磨系数及最细磨研磨系数的打磨组件13同步枢转；
续请配合参照图6与图7所示，为配合具不同厚度的各式刀具，该机座1于顶面还设有一覆盖马达11、传动件14及打磨组件13的壳罩2，该壳罩2对应该些打磨组件13设置位置开设供刀具放置的剖槽20，剖槽20上方则设有二相对的滑盖21，该二滑盖21可在壳罩2上滑移，借此定位不同厚度的刀具，当将电插头111插入插座供给机座1电力后，启动开关10便能令该三打磨组件13以传动件14受马达11驱动而相互连动带转，刀具便可放置于剖槽20上来回穿梭数次，让刀刃在刀具每次顺着排列的打磨组件13滑过时，都能依序受到该三打磨组件13的打磨轮131做粗磨、中细磨及最细磨的研磨，使刀刃快速趋于锐利平整，大幅增进研磨效率。
Claims (6)
1.一种磨刀机，其特征在于，在一机座设置一马达，该机座上排列设置至少二打磨组件，各打磨组件具有不同的研磨系数，而供刀刃置入的开口是彼此对齐，各打磨组件受一传动件贯穿枢设，以该传动件受马达驱动并相互连动带转。
2.根据权利要求1所述的磨刀机，其特征在于：所述各打磨组件包括二打磨轮及二轴承，该二打磨轮是彼此相对，且轮身相对的一面呈环锥面状并共同形成供刀刃置入的开口，该二轴承分别设置于各打磨轮一侧，该二打磨轮及该二轴承被传动件所贯穿，并随传动件做枢转。
3.根据权利要求2所述的磨刀机，其特征在于：所述各打磨轮与各轴承间各设有一弹性件，各弹性件用以迫抵对应的打磨轮，令该二打磨轮贴紧以利对刀刃研磨。
4.根据权利要求1所述的磨刀机，其特征在于：所述各传动件包括一贯穿打磨组件的轴杆，以及一设于轴杆一端的齿轮，所述各传动件的齿轮彼此啮合，其中一传动件以轴杆与马达连接并受其驱动而转动，并以齿轮带动相啮合的传动件连动。
5.根据权利要求1所述的磨刀机，其特征在于：所述机座设有一覆盖马达、传动件及打磨组件的壳罩，该壳罩对应打磨组件设置位置开设供刀具放置的剖槽，剖槽上方设有二相对的滑盖，该二滑盖在壳罩上滑移，借此定位不同厚度的刀具。
6.根据权利要求1所述的磨刀机，其特征在于：所述多个打磨组件由研磨系数低者至研磨系数高者依序排列。
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