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CN201483806U - 一种再生压机顶出器 - Google Patents

一种再生压机顶出器 Download PDF

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CN201483806U
CN201483806U CN2009202252035U CN200920225203U CN201483806U CN 201483806 U CN201483806 U CN 201483806U CN 2009202252035 U CN2009202252035 U CN 2009202252035U CN 200920225203 U CN200920225203 U CN 200920225203U CN 201483806 U CN201483806 U CN 201483806U
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China
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oil har
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CN2009202252035U
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Inventor
范立国
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Abstract

一种再生压机顶出器,属于机械零部件领域,具体涉及一种压机部件。其包括顶板,顶板上开设油缸孔,特征在于油缸孔内设置缸套,缸套与油缸孔内壁过盈配合。本实用新型在顶板油缸孔内壁上设置缸套,缸套与油缸孔内壁过盈配合,不但修正了报废压机顶出器油缸孔磨损严重的问题,并且重新密封了油路,使其不再泄露,延长了整机使用寿命;缸套可采用耐磨材质,使得压机顶出器内壁不易被磨损,修复加工成本低廉。

Description

一种再生压机顶出器
技术领域
本实用新型属于机械零部件领域,具体涉及一种压机部件。
背景技术
目前工业生产中用于压机上的压机顶出器内部设有输油管道,长时间高强度作业使得顶板油缸孔内壁磨损严重,久之将使内部的油路与油缸孔贯通,可导致严重漏油甚至完全报废。利用传统的热处理方法处理油缸孔,使之达到经久耐磨的目的,加工工艺复杂,成本较高,无法妥善解决这一难题;如果将整个顶板采用高强度耐磨材料制作,虽然可以有效延长压机顶出器的使用寿命,然而这样以来不但制作成本高昂且加工困难,得不偿失。因此,目前对于长期服役磨损严重的压机顶出器只能被迫抛弃,造成了严重的浪费。设计一种可利用废弃压机顶出器加工成型且内壁耐磨、成本低廉、经久耐用的压机顶出器已是当务之急。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是:所设计的一种再生压机顶出器,油缸孔内壁耐磨,延长了压机顶出器的使用寿命。
本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是:设计一种再生压机顶出器,包括顶板,顶板上开设油缸孔,其特征在于油缸孔内设置缸套,缸套与油缸孔内壁过盈配合。
本实用新型所述的一种再生压机顶出器,其特征在于缸套与油缸孔端面对正,且缸套与油缸孔的端面结合处通过合金焊材连接。过盈量为0.05~0.09mm。缸套采用耐磨材质。在缸套内壁设置镀层。
本实用新型所具有的有益效果是:
1.本实用新型在顶板油缸孔内壁上设置缸套,缸套与油缸孔内壁过盈配合,不但修正了报废压机顶出器油缸孔磨损严重的问题,并且重新密封了油路,使其不再泄露,延长了整机使用寿命;缸套可采用耐磨材质,使得压机顶出器内壁不易被磨损,修复加工成本低廉。
2.缸套与油缸孔端面对正,其端面结合处通过合金焊材连接,可令缸套与油缸孔连接更为紧密,且在工作过程中不易产生扭转滑动。
3.在缸套内壁设置镀层,可进一步保护缸体压机顶出器油缸孔内壁,令其不易磨损,并且可通过控制镀层厚度,精确调整压机顶出器油缸孔内壁尺寸。
4.本实用新型结构简单,设计合理,适宜普及推广和工业化量产。
5.本实用新型可利用磨损过度的报废压机顶出器加工,不但经济节省而且有利于循环经济的发展。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A向结构示意图;
图中:1.顶板,2.缸套,3.油路。
具体实施方式
实施例一
本实用新型所述的一种再生压机顶出器,顶板1上开设油缸孔,油缸孔内设置缸套2,缸套2与油缸孔内壁过盈配合,过盈量为0.05。这样设计不但修正了报废压机顶出器油缸孔磨损严重的问题,并且重新密封了油路3,使其不再泄露,延长了整机使用寿命;缸套2可采用耐磨材质,使得油缸孔内壁不易被磨损,修复加工成本低廉。缸套2与油缸孔端面对正,且缸套2与油缸孔的端面结合处通过合金焊材连接,可令缸套2与油缸孔连接更为紧密,且在工作过程中不易产生扭转滑动。缸套2采用耐磨材质。在缸套2内壁设置镀层,可进一步保护缸体压机顶出器油缸孔内壁,令其不易磨损,并且可通过控制镀层厚度,精确调整压机顶出器油缸孔内壁尺寸。本实用新型可利用磨损过度的报废压机顶出器加工,不但经济节省而且有利于循环经济的发展。具体加工过程如下:
1)将报废顶出器的顶板1上镗床找正,镗压机顶出器(材质:42CrMo)油缸孔2~20mm;
2)车缸套2,其尺寸与油缸孔过盈配合0.05~0.09mm;
3)用压力机压入新车缸套2(材质:42CrMo);
4)放入烘箱,预热,温度250℃以上时,取出预热10~20分钟,用合金焊条焊接端面,焊接后,放入烘箱,温度80~250℃,保温11~12小时;
5)上镗床镗去焊缝;
6)上磨床磨油缸孔到所需尺寸即可。
实施例二
缸套2与油缸孔内壁过盈配合,过盈量为0.09,其余结构与实施例一相同,不再赘述。
实施例三
缸套2与油缸孔内壁过盈配合,过盈量为0.07,其余结构与实施例一相同,不再赘述。

Claims (5)

1.一种再生压机顶出器,包括顶板,顶板上开设油缸孔,其特征在于油缸孔内设置缸套,缸套与油缸孔内壁过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种再生压机顶出器,其特征在于缸套与油缸孔的端面结合处通过合金焊材连接。
3.根据权利要求2所述的一种再生压机顶出器,其特征在于过盈量为0.05~0.09mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种再生压机顶出器,其特征在于缸套采用耐磨材质。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种再生压机顶出器,其特征在于在缸套内壁设置镀层。
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C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

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