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CN201414816Y - 一种微导丝内芯及微导丝 - Google Patents

一种微导丝内芯及微导丝 Download PDF

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CN201414816Y
CN201414816Y CN2009201315342U CN200920131534U CN201414816Y CN 201414816 Y CN201414816 Y CN 201414816Y CN 2009201315342 U CN2009201315342 U CN 2009201315342U CN 200920131534 U CN200920131534 U CN 200920131534U CN 201414816 Y CN201414816 Y CN 201414816Y
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China
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CN2009201315342U
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English (en)
Inventor
王雪莱
李赛昌
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SCW Medicath Ltd.
Original Assignee
SHENZHEN CITY DIHAI TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
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Abstract

本实用新型适用于医疗器械技术领域,提供了一种微导丝内芯,微导丝内芯依次由支撑部、过渡部和导向部构成,过渡部和导向部均为渐细且具有锥度的结构,过渡部的最大直径小于或等于支撑部的直径,过渡部的最小直径大于或等于导向部的最大直径。本实用新型提供的微导丝内芯由于同时具有两个渐进且有锥度的部分组成,提高了采用该微导丝内芯制成的微导丝的弹性及柔性,使其前端在手术过程中不易打折变形,从而简化了手术操作。

Description

一种微导丝内芯及微导丝
技术领域
本实用新型属于医疗器械技术领域,尤其涉及一种微导丝内芯及微导丝。
背景技术
目前,在心脑血管特别是一些毛细微血管的外科临床手术过程中需要用到直径较细的精密的微导丝进入狭窄迂曲血管内的病变位置,以使得操作者采取更有效的治疗操作方案成为可能。
现有技术提供的微导丝由内芯及与其焊接的弹簧两部分组成。内芯部分由0Cr19Ni9(0Cr18Ni9)不锈钢丝拉直后经一次性磨削而成,弹簧部分由精细的0Cr19Ni9(0Cr18Ni9)不锈钢丝通过精密弹簧机缠绕成,并通过清洗处理后焊接在内芯上。然而采用上述微导丝内芯制成的微导丝的弹性不足,造成其前端弯头部分容易打折变形,影响治疗时的操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微导丝内芯,旨在解决采用现有技术提供的微导丝内芯制成的微导丝的弹性不足,造成其前端弯头部分容易打折变形,影响治疗时的操作的问题。
本实用新型实施例是这样实现的,一种微导丝内芯,所述微导丝内芯依次由支撑部、过渡部和导向部构成,所述过渡部和导向部均为渐细且具有锥度的结构,所述过渡部的最大直径小于或等于所述支撑部的直径,所述过渡部的最小直径大于或等于所述导向部的最大直径。
在上述微导丝内芯中,所述支撑部的表面涂覆有亲水涂层。
在上述微导丝内芯中,所述亲水涂层为铁氟龙层。
在上述微导丝内芯中,所述支撑部的直径是0.25mm、0.30mm或0.35mm。
在上述微导丝内芯中,所述过渡部的长度为10cm~15cm。
在上述微导丝内芯中,所述导向部的长度在为8cm~10cm。
在上述微导丝内芯中,所述导向部的最细部位的直径为0.08mm~0.10mm。
在上述微导丝内芯中,所述微导丝内芯由0Cr19Ni9不锈钢丝或0Cr18Ni9不锈钢丝制成。
本实用新型实施例的另一目的在于提供一种微导丝,包括微导丝内芯以及套设在所述微导丝内芯的前端的弹簧,所述微导丝内芯采用如上所述的微导丝内芯。
在上述微导丝中,所述弹簧由直径为0.05mm~0.06mm的0Cr19Ni9不锈钢丝或0Cr18Ni9不锈钢丝缠绕而成,且所述弹簧的直径与所述支撑部的直径一致。
在上述微导丝中,所述弹簧的前端与所述微导丝内芯的前端焊接形成一焊接点,所述焊接点呈半球形。
本实用新型实施例提供的微导丝内芯依次由支撑部、过渡部和导向部构成,过渡部和导向部均为渐细且具有锥度的结构,且过渡部的最大直径小于或等于支撑部的直径,过渡部的最小直径大于或等于导向部的最大直径,由于同时具有两个渐进且有锥度的部分组成,提高了采用该微导丝内芯制成的微导丝的弹性及柔性,使其前端在手术过程中不易打折变形,从而简化了手术操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的微导丝内芯的结构图;
图2是本实用新型实施例提供的微导丝的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供的微导丝内芯依次由支撑部、过渡部和导向部构成,过渡部和导向部均为渐细且具有锥度的结构,且过渡部的最大直径小于或等于支撑部的直径,过渡部的最小直径大于或等于导向部的最大直径。
本实用新型实施例提供的微导丝具体包括微导丝内芯以及与其固定连接的弹簧,其中,内芯的硬端为焊接成的半球形,内芯的软端固定连接弹簧,在手术时,该软端作为导入血管内的前端。具体地,为了加强微导丝的耐腐蚀性能,且在医学上具有生物相容性,内芯以及弹簧均采用0Cr19Ni9不锈钢丝或0Cr18Ni9不锈钢丝(即304#不锈钢丝)制成,当然,也可以根据实际需要选用其它材料制成。
图1示出了本实用新型实施例提供的微导丝内芯的结构,为了便于说明,仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
微导丝内芯依次由支撑部1、过渡部2和导向部3构成,过渡部2和导向部3均为渐细且具有锥度的结构,过渡部2的最大直径小于或等于支撑部1的直径,过渡部2的最小直径大于或等于导向部3的最大直径。具体地,本发明实施例中,将微导丝内芯通过一次削磨后,形成支撑部1以及延伸部,为了使得微导丝具有更好的柔性和弹性,将延伸部进一步削磨,形成过渡部2以及导向部3。
其中,支撑部1的表面涂覆有亲水涂层,可以使得支撑部1的表面的摩擦系数降低,更加光滑,从而减少手术产生的并发症。具体地,本实用新型实施例中,支撑部1的表面均匀覆盖有铁氟龙。另外,本实用新型实施例中,支撑部1的直径可以是0.25mm、0.30mm或0.35mm中的任一种。
延伸部为内芯经过精密无心磨床经一次削磨而形成的渐细部分,具有一定的锥度,将其进行二次削磨所形成的过渡部2的长度可以根据实际需要进行选择,本实用新型实施例中,过渡部2的长度为10cm~15cm。
导向部3作为支撑部1以及过渡部2的进一步延伸,为由延伸部经进一步削磨而形成的渐细部分,其最细端作为所述微导丝内芯的软端,其同样具有一定的锥度,且其长度可以根据实际需要进行选择,在本实用新型实施例中,其长度为8cm~10cm,且其最细部位的直径为0.08mm~0.10mm。
图2示出了本实用新型实施例提供的微导丝的结构,为了便于说明,仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
图2所示的微导丝为将弹簧4套设在图1所示的微导丝内芯的前端而形成,弹簧的前端与微导丝内芯的前端焊接形成一焊接点5。具体地,在本实用新型实施例中,弹簧4为由直径为0.05mm~0.06mm的0Cr19Ni9不锈钢丝或0Cr18Ni9不锈钢丝(即304#不锈钢丝)缠绕而成,且其直径与支撑部1的直径保持一致。为了保证焊接点5与内芯软端的焊接处无裂缝,弹簧4经过高精密微束等离子焊接机焊接在微导丝内芯的软端,并在软端形成焊接点5;其中,焊接点5呈现半球形或水滴状,且其表面光洁、无毛刺。
下面以微导丝在血管诊治过程中的应用,说明本实用新型提供的微导丝的使用方法,本领域技术人员应当理解,本实用新型实施例提供的微导丝不限于血管诊治过程的应用,而可应用于其它医疗诊治过程。
在进行心脑血管手术时,需要借助于微导丝准确达到血管中的病变部位。具体地,将本实用新型实施例提供的微导丝通过穿刺类针管进入到血管后,结合扭矩控制微导丝的尾端,使得微导丝可以顺利的进入到血管分支的病变腔隙,以给予相应的治疗。由于本实用新型实施例提供的微导丝内芯是经二次削磨而成,增加了微导丝的弹性及柔性,简化了手术操作,且由于支撑部更加光滑,从而减少了血管手术时并发症的产生,降低了病人所承担的意外风险。
本实用新型实施例提供的微导丝内芯依次由支撑部、过渡部和导向部构成,过渡部和导向部均为渐细且具有锥度的结构,且过渡部的最大直径小于或等于支撑部的直径,过渡部的最小直径大于或等于导向部的最大直径,由于同时具有两个渐进且有锥度的部分组成,提高了采用该微导丝内芯制成的微导丝的弹性及柔性,使其前端在手术过程中不易打折变形,从而简化了手术操作;再有,支撑部的表面均匀覆盖有铁氟龙,从而降低了支撑部的表面摩擦系数,使得支撑部更加光滑,进而减少了手术产生的并发症;再有,内芯以及弹簧均采用0Cr19Ni9不锈钢丝或0Cr18Ni9不锈钢丝(即304#不锈钢丝)制成,加强了微导丝的耐腐蚀性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种微导丝内芯,其特征在于,所述微导丝内芯依次由支撑部、过渡部和导向部构成,所述过渡部和导向部均为渐细且具有锥度的结构,所述过渡部的最大直径小于或等于所述支撑部的直径,所述过渡部的最小直径大于或等于所述导向部的最大直径。
2、如权利要求1所述的微导丝内芯,其特征在于,所述支撑部的表面涂覆有亲水涂层。
3、如权利要求2所述的微导丝内芯,其特征在于,所述亲水涂层为铁氟龙层。
4、如权利要求1所述的微导丝内芯,其特征在于,所述支撑部的直径是0.25mm、0.30mm或0.35mm。
5、如权利要求1所述的微导丝内芯,其特征在于,所述过渡部的长度为10cm~15cm。
6、如权利要求1所述的微导丝内芯,其特征在于,所述导向部的长度为8cm~10cm。
7、如权利要求6所述的微导丝内芯,其特征在于,所述导向部的最细部位的直径为0.08mm~0.10mm。
8、一种微导丝,包括微导丝内芯以及套设在所述微导丝内芯的前端的弹簧,其特征在于,所述微导丝内芯采用如权利要求1至7任一项所述的微导丝内芯。
9、如权利要求8所述的微导丝,其特征在于,所述弹簧由直径为0.05mm~0.06mm的0Cr19Ni9不锈钢丝或0Cr18Ni9不锈钢丝缠绕而成,且所述弹簧的直径与所述支撑部的直径一致。
10、如权利要求8所述的微导丝,其特征在于,所述弹簧的前端与所述微导丝内芯的前端焊接形成一焊接点,所述焊接点呈半球形。
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Address before: 518172 room two, 508 garden, overseas student Pioneer Park, Longgang District, Shenzhen, Guangdong

Patentee before: Shenzhen City Dihai Technology Development Co., Ltd.

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