CN201382423Y - 精密铸造烧壳炉黑烟处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种精密铸造烧壳炉黑烟处理装置，其特征在于：该装置主要包括二燃室本体、燃烧器和鼓风机；二燃室本体上设置有气体出口和气体入口，气体出口与气体入口之间通过可以令烟气呈“之”字形流动的通道连通；在靠近气体入口的位置设置有燃烧口和二次燃烧空气入口，燃烧口与燃烧器连通，二次燃烧空气入口与鼓风机连通；其解决了精密铸造烧壳炉在烧壳过程产生的一氧化碳排放超标带来的环境污染的问题；该装置结构简洁合理，使用方便，对于保护环境具有很好的促进作用，比较利于大面积的推广应用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种电精密铸造烧壳炉黑烟处理装置，属于烟气焚烧净化领域。
背景技术：
精密铸造企业通过蜡型制壳后在铸造前必须进行烧壳，使壳体温度达到与钢水接近的温度，然后实施钢水注入，由于壳体脱蜡不能完全脱除，因此壳型放入烧壳炉的瞬间残腊的燃烧产生大量黑烟，每次烧壳过程黑烟持续产生15~20分钟，通过烟囱排放后污染环境，经常受到环境执法部门的处罚。
发明内容：
实用新型目的：本实用新型提供一种精密铸造烧壳炉黑烟处理装置，其目的是解决精密铸造烧壳炉在烧壳过程产生的一氧化碳排放超标带来的环境污染的问题。
技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种精密铸造烧壳炉黑烟处理装置，其特征在于：该装置主要包括二燃室本体、燃烧装置和送风装置；二燃室本体上设置有气体出口和气体入口，气体出口与气体入口之间通过可以令烟气呈“之”字形流动的通道连通；在靠近气体入口的位置设置有燃烧口和二次燃烧空气入口，燃烧口与燃烧装置连通，二次燃烧空气入口与送风装置连通。
所述燃烧装置为燃烧器，所述送风装置为鼓风机。
燃烧器与燃气管路连通；二次燃烧空气入口通过鼓风管路与鼓风机连通，在鼓风管路上还设置有阀门。
气体出口设置在二燃室本体的上部，气体入口设置在二燃室本体的下部。
二燃室本体内可以设置两个或多个相互交错的燃烧壁使气体出口与气体入口之间形成“之”字形通道。
优点及效果：本实用新型是针对精密铸造烧壳炉在烧壳过程产生黑烟的处理装置，通过在烧壳炉烟气出口增设二次燃烧室，对黑烟再次燃烧，以达到洁净排放的目的，填补了国内此技术领域的空白。本装置内部采用之型回路结构，利用燃烧壁形成间隔，使气流回旋、搅拌，延长黑烟在二燃室停留时间，经过计算(根据烧壳炉型号大小)选型的燃烧器(燃气型)对其进行二次燃烧，从而达到消除黑烟的目的，同时黑烟中残留的一氧化碳也燃烧转化为二氧化碳，避免了一氧化碳排放超标带来的可能的环境污染。烧壳炉炉门开启时通过行程开关启动二燃室本体，使二燃室燃烧器点火，短时间内达到900度以上温度，壳型放入后产生的大量黑烟直接进入二燃室本体，烟气在第一燃烧壁前回转，搅拌，再二燃室燃烧器的直接作用下，没有燃尽的黑烟成分再次燃烧，之型构造有效延缓黑烟在二燃室的滞留时间，使黑烟成分完全燃烧，烟气经过二燃室本体后已经不含未充分燃烧的成分，在通过烟囱排放时，没有黑烟排出，达到了洁净排放。二燃室所需燃烧空气的补充由高压风机实现，所需风量由调节阀的开度进行调节。
该装置结构简洁合理，使用方便，对于保护环境具有很好的促进作用，比较利于大面积的推广应用。
附图说明：
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为图1的A-A向剖面图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型的使用状态图；
图5为本实用新型的使用状态的局部俯视图；
图6为本实用新型的各个附图的图例。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作近一步说明：
如图1和2所示，本实用新型提供一种精密铸造烧壳炉黑烟处理装置，该装置主要包括二燃室本体1、燃烧装置和鼓风装置；所述的燃烧装置可以为燃烧器4；所述的鼓风装置为鼓风机8，当然也可以采用其他的公知的送风装置。二燃室本体1上设置有气体出口2和气体入口5，气体出口2与气体入口5之间通过可以令烟气呈“之”字形流动的通道连通；在靠近气体入口5的位置设置有燃烧口和二次燃烧空气入口3，燃烧口与燃烧器4连通，二次燃烧空气入口与鼓风机8连通，燃烧口和二次燃烧空气入口3是与“之”字形的通道连通的，燃烧口距离气体入口5的位置只要满足烟气在进入气体入口5时可以燃烧即可，而二次燃烧空气入口3主要是为燃烧提供足够的空气，所以其位置只要能满足帮助燃烧的作用即可；
管道19(见附图4)为旁通管道，用于处理型壳放入过程中从炉门溢出的部分黑烟，进一步防止黑烟的外泄。
气体出口2设置在二燃室本体1的上部，气体入口5设置在二燃室本体1的下部。
燃烧器4通过燃气管路6提供燃料；二次燃烧空气入口通过鼓风管路7与鼓风机8连通，在鼓风管路7上还设置有阀门9，阀门9的作用主要是调节燃烧所需风量。
如图1所示，二燃室本体1内可以设置两个或多个相互交错的燃烧壁13使气体出口2与气体入口5之间形成“之”字形通道。燃室本体1内的“之”字形通道也可以为一次成型的结构。
图3为图1的俯视图。
图6中所示为各个图的图例，标号14所示的形式可以采用型号为SK34的耐火砖；图中标号15所示的形式为耐火层；图中标号16所示的形式为断热层；图中标号17所示的形式为珍珠岩层；图中标号18所示的形式为再燃空气层。
如图3和4所示，本实用新型在使用时将气体入口5通过进气管路10与铸型烧成炉11的烟气出口连通，使经过烧壳过程中残蜡的不完全燃烧排放大量黑烟从气体入口5进入到二燃室本体1的“之”字型通道内，然后打开燃烧器4，使二燃室燃烧器点火，短时间内达到900度以上温度，壳型放入后产生的大量黑烟直接进入二燃室本体，烟气在第一燃烧壁前回转，搅拌，在二燃室燃烧器4的直接作用下，没有燃尽的黑烟成分再次燃烧，“之”型构造有效延缓黑烟在二燃室的滞留时间，使黑烟成分完全燃烧，烟气经过二燃室本体后已经不含未充分燃烧的成分，在通过气体出口2排出，也可以将气体出口2通过出气管路12与烟囱连通，这样排出的烟气就可以通过烟囱排出，而经过处理的气体在排放时，已经不是黑烟排出，达到了洁净排放。二燃室本体内所需燃烧空气的补充由高压风机实现，所需风量由调节阀的开度进行调节。
本实用新型是针对精密铸造烧壳炉在烧壳过程产生黑烟的处理装置，通过在烧壳炉烟气出口增设二次燃烧室，对黑烟再次燃烧，以达到洁净排放的目的。其解决了精密铸造烧壳炉在烧壳过程产生的一氧化碳排放超标带来的环境污染的问题。
该装置结构简洁合理，使用方便，对于保护环境具有很好的促进作用，比较利于大面积的推广应用。
Claims (5)
1、一种精密铸造烧壳炉黑烟处理装置，其特征在于：该装置主要包括二燃室本体(1)、燃烧装置和送风装置；二燃室本体(1)上设置有气体出口(2)和气体入口(5)，气体出口(2)与气体入口(5)之间通过可以令烟气呈“之”字形流动的通道连通；在靠近气体入口(5)的位置设置有燃烧口和二次燃烧空气入口(3)，燃烧口与燃烧装置连通，二次燃烧空气入口与送风装置连通。
2、根据权利要求1所述的精密铸造烧壳炉黑烟处理装置，其特征在于：所述燃烧装置为燃烧器(4)，所述送风装置为鼓风机(8)。
3、根据权利要求2所述的精密铸造烧壳炉黑烟处理装置，其特征在于：燃烧器(4)与燃气管路(6)连通；二次燃烧空气入口通过鼓风管路(7)与鼓风机(8)连通，在鼓风管路(7)上还设置有阀门(9)。
4、根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的精密铸造烧壳炉黑烟处理装置，其特征在于：气体出口(2)设置在二燃室本体(1)的上部，气体入口(5)设置在二燃室本体(1)的下部。
5、根据权利要求4所述的精密铸造烧壳炉黑烟处理装置，其特征在于：二燃室本体(1)内可以设置两个或多个相互交错的燃烧壁(13)使气体出口(2)与气体入口(5)之间形成“之”字形通道。
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|---|---|---|---|
| CN200920011185U CN201382423Y (zh) | 2009-03-09 | 2009-03-09 | 精密铸造烧壳炉黑烟处理装置 |
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| CN (1) | CN201382423Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105710301A (zh) * | 2015-09-17 | 2016-06-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种熔模精铸高温合金铸件的气体保护方法 |
| CN110586907A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-20 | 江苏钢锐精密机械有限公司 | 铸造现场烟气回收方法及可集尘回收的多功能铸造压铁 |
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2009
- 2009-03-09 CN CN200920011185U patent/CN201382423Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20100113 Termination date: 20110309 |