CN201355083Y - 秸秆燃料暖风空调采暖装置 - Google Patents

Abstract

一种秸秆燃料暖风空调采暖装置，包括送风装置，设置于送风装置上端的燃烧室，设置于燃烧室上端的换热器，以及由换热器与燃烧室组成的暖风空调采暖装置主机的连接支架；换热器至少由三级组成，包括与燃烧室相连的第一级换热段，第一级换热段下端设置有输热风导管，设置于第一级换热段上端的第二级换热段，以及设置于第二级换热段上端的第三级换热段；第三级换热段上设置有换热后的排烟罩；排烟罩的上端设置有烟气烟尘净化器；排烟罩与烟气烟尘净化器通过弯管连接。本实用新型解决了现有乡镇农村冬季采暖比较困难，污染严重的技术问题；具有转换效率高、燃烧充分，节能减排，最低能源消耗和最低价格消耗、使用安全方便，维护维修简单、环保等优点。

Description

秸秆燃料暖风空调采暖装置

技术领域

本实用新型涉及一种采暖用设备，尤其涉及一种秸秆燃料暖风空调采暖装置。

背景技术

在北方长江流域的广大乡镇农村冬季采暖比较困难，一般农村室内以及果蔬种植大棚都是靠人工在炕内填入秸秆、废弃树枝等燃料进行取暖；果树种植大棚采用土暖气、煤炉加温，由于燃烧不充分导致所产生的热能较低，而在中小学校的教室以及中小企业厂房一般没有的采暖设施，或小部分采用传统落后带烟筒的煤炉或蜂窝煤炉取暖，效果都比较差，而且不安全，给师生们的学习与生活上以及企业职工的工作上都带来一定的困难。

我国秸秆、废弃树枝、树叶、杂草等再生能源丰富，在广大农村与城镇每年把它们当成废物在地里烧掉，不但浪费了再生能源，而且产生了大量CO₂等有害温室气体排放，严重污染了环境。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是为了节约能源，合理利用于再生能源，有效保护生态环境，减少对秸秆、废弃树枝、树叶、锯末、杂草的焚烧所造成的环境污染，从而提供一种结构简单、安全可靠、低能耗、高转换效率而且环保的秸秆燃料暖风空调采暖装置。

本实用新型的技术方案是：

一种秸秆燃料暖风空调采暖装置，包括送风装置1设置于送风装置1上端的燃烧室2，设置于燃烧室2上端的换热器3，以及由换热器3与燃烧室2组成的风空调采暖装置主机的连接支架01；所述送风装置1由风机29，以及设置于风机29的出风口处的风管20组成，所述燃烧室2包括，圆筒形外壳22，圆锥形内壳21、设置于圆锥形内壳21内的燃烧器201，圆锥形内壳21与圆筒形外壳22之间的燃料供应室4，以及点火装置5；其特征在于：所述换热器3至少由三级组成，所述换热器3包括与燃烧室2相连的第一级换热段31，设置于第一级换热段31上端的第二级换热段32，以及设置于第二级换热段32上端的第三级换热段33；所述第三级换热段33的上端设置有排烟罩34；所述排烟罩34的上端设置有烟气烟尘净化器28；所述排烟罩34与烟气烟尘净化器28通过弯管284连接。

上述第一级换热段31是由设置于第一级换热段31底部的换热底面311，设置于第一级换热段31顶部的换热顶面312，第一外壳313，以及围绕换热底面311与换热顶面312的中心轴线周围均布交错排列的多圈并且为多个的换热虹吸热管314组成；

上述第二级换热段32是由设置于第二级换热段32底部的换热底面321，设置于第二级换热段32顶部的换热顶面322，第二外壳323，第二级腔内外套环315，以及围绕换热底面321与换热顶面322的中心轴线周围均布交错排列的多圈并且为多个的换热虹吸热管324组成；

上述第三级换热段33是由设置于第三级换热段33底部的换热底面331，设置于第三级换热段33顶部的换热顶面332，第三级腔内外套环334，以及外壳第三333组成；所述第三级换热段33内还设置有喷水加湿器2523。

上述第一级换热段31的换热虹吸热管314与第二级换热段32的换热虹吸热管324相互交错排列。

上述第一级换热段31的换热底面311以及换热虹吸热管314与燃烧室2的圆锥形内壳21的上扩张腔组成第一级加热换热腔与第一级烟气排放通道2131；

上述第一级换热段31顶部的换热顶面312与第二级换热段31底部的换热底面321之间设置有输气连接导管35以及换热虹吸热管324、外套环315构成第二级加热换热腔和第二级烟气换热排放通道3132。

上述第二级换热段32顶部的换热顶面322与第三级换热段33底部的换热底面331之间设置有输气连接导管36、以及第三换热外壳333、外套环334构成第三级加热换热腔和第三级烟气排放通道3233、3234。

上述烟气烟尘净化器28上端设置有水导管283以及排烟导管285，所述烟气烟尘净化器28下端设置有烟尘废液排放阀282。

上述第一级换热段31外壳下端开口设置有强制用户室内空气在换热器中换热的输出热风导管38。

上述第二级腔内外套环315与第三级腔内外套环334开口处分别设置有吹风导管39。

上述吹风导管39上设置有控制阀391。

本实用新型的优点是：

1、由于多级段容积型换热器换热充分，使得热循环效率高达90％-95％：

以空气介质取代传统介质，通过变频电动轴流压气风机，配套输冷风管强制抽吸住宅、教室、厂房、大棚室内一定流量空气介质直接进入导热性好、换热面积大、换热时间长、换热结构巧妙、布局独特外壳表面有绝热保温层的多级换热段的多段容积型换热器，最上级换热段第三级换热段上部由上而下与通过变频电动鼓风机配套可控风速喷管引射吸入秸秆等碎燃料伴随一二次空气流多次混合相互碰撞的燃烧室结构巧妙布局实现完全沸腾燃烧生产所需要一定热容量高效热能的高温火焰烟气热流直接进入换热器最下级换热段第一级换热段由下而上的多级多圈多个交错排列的虹吸热管内孔腔、加热换热腔构成独特巧妙通道进行逆向多段换热，反烧换热，大大提高有效换热面积和换热时间而大幅升温，通过最下级换热段下部设置输出热风绝缘管输回住宅、教室、厂房、大棚室内，而相对应燃烧室高温火焰烟气热流经过多级换热，大幅降温后通过排烟罩烟气烟尘净化器低温环保排入大气，从而形成高效换热循环。

2、燃烧室燃烧充分，烟气低温环保排放：

由于燃烧室的独特结构，实现秸秆、废气树枝、树叶杂草等碎段、碎片、碎粒通过变频电动鼓风机配套带旋板控制阀的可控一次风速喷管引射吸入和带双旋板控制阀的可控二次涡旋进风导管实施伴随一次二次空气流的多次充分混合，交汇喷射碰撞充分混合后再次交汇、喷射，进行更大级别多次相互碰撞、混合，经手动或自动控温调节，实现可控安全沸腾燃烧，使烟气中CO等有害气体含量极低，完全沸腾燃烧的高温火焰烟气热流与其匹配强制抽入到多段换热段的多级容积型换热器中采暖室内一定流量空气介质进行逆向多级换热段充分换热后迅速降温，经配套烟气烟尘净化器吸附、脱硫、降尘后低温环保排入大气。

3、节能减排，具有最低能源消耗和最低价格消耗：

该燃烧器的结构，使室内热循环效率高达90-95％，使其秸秆等碎燃料在同样采暖面积温度所需热容量的条件下，消耗最少，相应产生CO₂室内气体排放量也最少，由于强制采暖室内一定流量空气循环采暖，空气介质升温速度快，分布均匀，最适合于上班族或学校教室下课、工厂下班不用时停开，能量损耗最少，用时很快达到采暖效果而相应节省大量不用时能源的消耗。广大农村秸秆、废弃树枝、树叶、杂草等再生能源丰富，价格最便宜，加工粉碎简单、电耗也较小，同样热值换算为电价的1/15，天然气价1/5，燃煤价1/3。因此具有节能减排最低能源消耗和最低能源价格优势，为用户创造最好效益的最佳选择优势。

4、可以有效提高住宅、教室、厂房以及大棚效室内空气质量：

由于变频电动轴流压气风机直接强制抽吸住宅、教室等室内空气介质和小部分室外新鲜空气直接进入多段容积型换热器加热消毒、喷水加湿，快速升温后输送回室内形成良性高效换热循环，在保证其室内所需采暖温度18℃±2℃前提下，有效提高室内暖气质量、湿度60％。

5、使用安全方便，维护维修简单：

由于直接加热抽吸室内无毒、无味空气介质取代传统加热水介质，无需防垢、防沸、防冻、防爆、防滴漏等大量安防措施，无需设置水锅炉、暖气片及配套管道阀门等设施，节省空间和相应大量设施材料费用，使暖风空调采暖装置结构紧凑简化、安全可靠、使用方便，相应售后服务维修、维护更加简便，维修费用也大幅降低。

6、节能环保：

该装置热循环效率高达90-95％，单位采暖面积的最低能耗100m²，西安地区冬季120天取暖，室内保证18℃±2℃，所需秸秆等碎燃料能耗费用含电费450元，其燃烧室燃烧秸秆等碎燃料的效率高达95％以上，始终处于安全沸腾燃烧状态，烟气中CO等有害气体含量极低≤0.02％(国家要求≤0.06％)燃烧充分火焰稳定与目前国内外水介质传热锅炉采暖系统技术指标相比，处于领先水平，突破了传统水介质传热的锅炉采暖系统，间接热循环效率低(50-80％)，能耗大(120天100m²的面积燃煤费用1800元左右)的技术瓶颈，并解决了易垢、易沸、易冻、易爆、易滴漏等弊端，免去诸多的安防设施的设置，即大大提高暖风空调采暖装置安全可靠性和采暖室内空气质量又大幅节约能耗，解决变废为宝，大大提高了秸秆等燃料转换利用效率，也相应减少大量CO₂温室气体排放和节省大量传统配套设施及费用。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图；

图2为本实用新型的中燃烧器的主视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的多段容积型换热器第三级换热段A-A截面视图；

图5为本实用新型的多段容积型换热器第三级加热换热腔B-B截面视图；

图6为本实用新型的多段容积型换热器第二级换热段C-C截面视图；

图7为本实用新型的多段容积型换热器第二级加热换热腔D-D截面视图；

图8为本实用新型的多段容积型换热器第一级换热段E-E截面视图。

附图标记说明：

1-送风装置；01-连接支架；20-风管，2-燃烧室，22-圆筒形外壳，21-圆锥形内壳、201-燃烧器，29-风机，3-换热器，4-燃料供应室，5-点火装置；31-第一级换热段，311-换热底面，312-换热顶面，313-第一外壳，314-换热虹吸热管；315-第二级腔内外套环，3132-第二级加热换热腔和第二级烟气换热排放通道；32-第二级换热段，321-换热底面，322-换热顶面，323-第二外壳，324-换热虹吸热管；3233、3334-第三级加热换热腔和第三级烟气换热排放通道；33-第三级换热段；331-换热底面，332-换热顶面，334-第三级腔内外套环，333-第三外壳；34-排烟罩，35-输气连接导管；36-输气连接导管，28-烟气烟尘净化器；282-烟尘废液排放阀；283-水导管；284-弯管；285-排烟导管，2131-第一级烟气排放通道；37-输出冷风导管；38-输出热风导管；39-风导管，391-控制阀；11-喷射管，1211-环形入口，122-第一收缩段，123-第一扩压段，201-燃烧器，124-第二扩压段，125-第二收缩段，131-喷射直管；132-喷口，2523-喷水加湿器。

具体实施方式

一种秸秆燃料暖风空调采暖装置，包括送风装置1设置于送风装置1上端的燃烧室2，设置于燃烧室2上端的换热器3，以及由换热器3与燃烧室2组成的风空调采暖装置主机的连接支架01；送风装置1由风机29，以及设置于风机29的出风口处的风管20组成，燃烧室2包括，圆筒形外壳22，圆锥形内壳21、设置于圆锥形内壳21内的燃烧器201，圆锥形内壳21与圆筒形外壳22之间的燃料供应室4，以及点火装置5；换热器3至少由三级组成，换热器3包括与燃烧室2相连的第一级换热段31，设置于第一级换热段31上端的第二级换热段32，以及设置于第二级换热段32上端的第三级换热段33；第三级换热段33的上端设置有排烟罩34；排烟罩34的上端设置有烟气烟尘净化器28；排烟罩34与烟气烟尘净化器28通过弯管284连接。第一级换热段31是由设置于第一级换热段31底部的换热底面311，设置于第一级换热段31顶部的换热顶面312，第一外壳313，以及围绕换热底面311与换热顶面312的中心轴线周围均布交错排列的多圈并且为多个的换热虹吸热管314组成；第二级换热段32是由设置于第二级换热段32底部的换热底面321，设置于第二级换热段31顶部的换热顶面322，第二外壳323，以及围绕换热底面321与换热顶面322的中心轴线周围均布交错排列的多圈并且为多个的换热虹吸热管324组成；第三级换热段33是由设置于第三级换热段33底部的换热底面331，设置于第三级换热段33顶部的换热顶面332，第三级腔内外套环334，以及第三外壳333组成，并设置有喷水加湿器2523。第一级换热段31的换热虹吸热管314与第二级换热段32的换热虹吸热管324相互交错排列。第一级换热段31的换热底面311以及换热虹吸热管314与燃烧室2的圆锥形内壳21的上扩张腔组成第一加热换热腔与第一级烟气排放通道2131；第一级换热段31顶部的换热顶面312与第二级换热段32底部的换热底面321之间设置有输气连接导管35以及换热虹吸热管324、外套环315构成第二级加热换热腔和第二级烟气换热排放通道3132。第二级换热段32顶部的换热顶面322与第三级换热段33底部的换热底面331之间设置有输气连接导管36、以及第三换热外壳333、外套环334构成第三级加热换热腔和第三级烟气换热排放通道3233和3234。烟气烟尘净化器28上端设置有加水管283以及排烟导管285，烟气烟尘净化器28下端设置有烟尘废液排放阀282，加水管283上设置有密封盖2832。换热器3的上端口设置有连接由变频电动压气风机强制抽吸用户室内空气的输入冷风导管37；换热器3的下端口设置有强制用户室内空气在换热器中换热后的输出热风导管38。第二级腔内外套环315与第三级腔内外套环334开口处分别设置有吹风导管39，吹风导管39上设置有控制阀391。

工作原理如下：

参见图1、图2、图3：

将粉碎不大于直径为17毫米的秸秆、废弃树枝、树叶、杂草能碎段或碎片放置于燃料供应室4中，手动或自动起动打火，引燃燃气燃烧器，接着起动变频电动鼓风机和变频电动轴流压气风机，秸秆燃料暖风空调采暖装置便开始起动进行循环工作，燃烧室中的各燃烧器的引射器的环形入口1211相连通的秸秆等碎燃料供给燃料供应室4，并靠其自身大的储存量和重力源源不断将秸秆等碎燃料输至环形入口1211处，保证各燃烧器201由来自起动工作变频电动鼓风机的旋板控制阀调节所需风速，喷射管11喷射一次空气流的风速在引射器直管段产生负压区，源源不断地吸入秸秆等碎段、碎片或碎粒伴随一次空气流混合加速进入第一收缩段122，然后减速进入第一扩压段123，再减速进入第二扩压段124，经过扩压充分混合后加速进入第二收缩段125而保持一定动能通过引射器出口端的各个喷射直管131的喷口132的中心线延长线交汇夹角60度喷射，在其交汇点处产生相互碰撞实现再次更加充分混合，经燃烧器火焰引燃而沸腾燃烧，各燃烧器沿其喷射中心轴线交汇夹角60度喷射碰撞出来的秸秆等碎燃料伴随一次空气流沸腾燃烧混合物在其交汇点处再次发出相互碰撞，使混合更充分，实现更大更强级的沸腾燃烧。而燃烧室圆锥形内壳21底部的各个带双旋板控制阀的二次进风管26的可控二次涡旋流沿其交汇夹角60度的进风中心轴线延长线的交汇点处产生相互碰撞涡旋流对漏网未能完全燃烧的秸秆等碎燃料补充燃烧，保证燃烧室始终处于完全沸腾燃烧状态的极高燃烧效率和极低CO等有害气体含量。

与燃烧室2相连接的多段容积型换热器3强制一定流量以空气介质取代传统水介质进行循环换热。由起动的变频轴流压气风机通过配套输入冷风管37不断强制抽吸住宅、教室、厂房、大棚等室内一定流量空气介质直接进入换热器第三级换热段33上经喷水加湿器2523喷出的水雾混合通过第三级换热面、顶面以及换热外壳与来自第三级加热换热腔和第三级烟气换热排放通道3233经过二级换热，进一步大幅度降温的燃烧室高效热能的烟气热流的充分加热换热后升温通过多个围绕其中中轴线沿外圆周均布排列强制输气连接导管36，输入第二级换热段，并由第三级加热换热腔烟气热流加热强制输气导管36，反烧加热第二段换热段顶面322，而相对应第三级加热换热腔和第三级烟气换热通道的烟气热流经过三级换热后温度降至最低，通过排烟罩34与连接的烟气烟尘净化器脱硫除尘后排入大气中。强制进入第二级换热段升温的一定流量的住宅、教室、厂房以及大棚室内空气介质通过第二级换热段换热底面321，第二换热段多圈多个交错排列虹吸热管324与来自第二级加热换热腔和第二级烟气换热排放通道经过一级换热大幅降温后的燃烧室高效热能的高温烟气热流充分加热换热大幅升温后，通过沿其中心轴线布局的单个强制输气连接导管35输入第一级换热段，并且由第二级加热换热腔的高温烟气热流加热强制输气连接导管35，反烧加热第一级换热段换热顶面312，而相对应第二级加热换热腔和第二级烟气换热排放通道的高温烟气热流经过二级换热后进一步大幅降温排入第三级加热换热腔和第三级烟气换热排放通道，强制进入第一级换热段进一步大幅度升温一定流量的住宅、教室、厂房、大棚等室内的空气介质通过第一级换热段换热底面311，第一级换热段多圈多个交错排布的虹吸热管314与燃烧室带绝热保温层23的圆锥形内壳21上扩张腔、虹吸热管314内孔腔构成的燃烧室高效热能的高温火焰烟气热流的第一级加热换热腔2131和第一级烟气换热排放通道的充分加热换热后温度升至最高，通过第一级换热段下部设置的输出热风绝缘导管38输回住宅、教室、厂房、大棚室内，而相对应第一级加热换热腔和第一级烟气换热排放通道经第一级换热段一级换热大幅降温后的高温烟气热流排入第二级加热换热腔和第二级烟气换热排放通道，这样如此往复形成热循环效率高达90-95％的高效换热循环。

参见图1：

当温度调节显示器采用手动控温预选定室内温度18±2℃，当室内温度上升至20℃时，室内温度传感器感应发出20℃指示信号，通过交联电控系统调节显示器发出20℃闪亮红色指示灯信号或警铃声，从而主动切断变频电动鼓风机和变频电动轴流压气风机电源停机工作。相应的燃气燃烧器已处于关闭状态，当室内温度降至16℃时，室内温度发出16℃指示信号，通过交联电控系统调节显示器发出16℃闪亮绝色指示灯信号或警铃声，手动打火起动燃气燃烧器，然后拨动手动接通变频电动鼓风和变频电动轴流压风机电源开机工作，为了节省燃气引燃秸秆等碎燃料燃烧器燃烧后，关掉燃气控制阀。当室内温度又升至20℃时，红色信号灯闪亮，警铃声不响，拨动手动电源开关切断用户其风机电源，停机工作，如此往复循环操作实现用户室内手动控温调节。

当温度调节显示器采用自动控温预选定室内温度18±2℃，当室内温度上升至20℃时，室内温度传感器感应发出20℃指示信号，通过交联电控系统温度调节显示器发出闪亮红色指示灯信号相应自动切断变频电动鼓风机和变频电动轴流压气风机电源及燃气电磁控制阀电源停机工作。当室内温度降至16℃时，室内温度传感器发出16℃指示信号，通过交联电控系统温度调节显示器发出闪亮绿色指示灯信号自动打火起动燃气燃烧器，然后自动接通变频电动鼓风和变频电动轴流压风机电源开机工作，当室内温度又升至20℃时，红色信号灯闪亮自动切断用户其变频电动鼓风机和变频电动轴流风机电源，停机工作，如此往复循环操作实现用户室内自动控温调节。

用户室内空气湿度通过室内设置空气温度表监控数据，定时手动调节喷水加湿系统喷水控制阀实施空气湿度调节，尽量满足60％指标要求。

Claims (9)

1.一种秸秆燃料暖风空调采暖装置，包括送风装置(1)设置于送风装置(1)上端的燃烧室(2)，设置于燃烧室(2)上端的换热器(3)，以及由换热器(3)与燃烧室(2)组成的风空调采暖装置主机的连接支架(01)；所述送风装置(1)由风机(29)，以及设置于风机(29)的出风口处的风管(20)组成，所述燃烧室(2)包括，圆筒形外壳(22)，圆锥形内壳(21)、设置于圆锥形内壳(21)内的燃烧器(201)，圆锥形内壳(21)与圆筒形外壳(22)之间的燃料供应室(4)，以及点火装置(5)；其特征在于：所述换热器(3)至少由三级组成，所述换热器(3)包括与燃烧室(2)相连的第一级换热段(31)，设置于第一级换热段(31)上端的第二级换热段(32)，以及设置于第二级换热段(32)上端的第三级换热段(33)；所述第三级换热段(33)的上端设置有排烟罩(34)；所述排烟罩(34)的上端设置有烟气烟尘净化器(28)；所述排烟罩(34)与烟气烟尘净化器(28)通过弯管(284)连接。

2.根据权利要求1所述的秸秆燃料暖风空调采暖装置其特征在于：

所述第一级换热段(31)是由设置于第一级换热段(31)底部的换热底面(311)，设置于第一级换热段(31)顶部的换热顶面(312)，第一外壳(313)，以及围绕换热底面(311)与换热顶面(312)的中心轴线周围均布交错排列的多圈并且为多个的换热虹吸热管(314)组成；

所述第二级换热段(32)是由设置于第二级换热段(32)底部的换热底面(321)，设置于第二级换热段(32)顶部的换热顶面(322)，第二外壳(323)，第二级腔内外套环(315)，以及围绕换热底面(321)与换热顶面(322)的中心轴线周围均布交错排列的多圈并且为多个的换热虹吸热管(324)组成；

所述第三级换热段(33)是由设置于第三级换热段(33)底部的换热底面(331)，设置于第三级换热段(33)顶部的换热顶面(332)，第三级腔内外套环(334)，以及第三外壳(333)组成；所述第三级换热段(33)内还设置有喷水加湿器(2523)。

3.根据权利要求2所述的秸秆燃料暖风空调采暖装置其特征在于：所述第一级换热段(31)的换热虹吸热管(314)与第二级换热段(32)的换热虹吸热管(324)相互交错排列。

4.根据权利要求3所述的秸秆燃料暖风空调采暖装置其特征在于：所述第一级换热段(31)的换热底面(311)以及换热虹吸热管(314)与燃烧室(2)的圆锥形内壳(21)的上扩张腔组成第一级加热换热腔与第一级烟气排放通道(2131)；所述第一级换热段(31)顶部的换热顶面(312)与第二级换热段(32)底部的换热底面(321)之间设置有输气连接导管(35)和第二级腔内外套环(315)以及第二级换热虹吸热管(324)构成第三级加热换热腔与第二级烟气换热排放通道(3132)。

5.根据权利要求3所述的秸秆燃料暖风空调采暖装置其特征在于：所述第二级换热段(32)顶部的换热顶面(322)与第三级换热段(33)底部的换热底面(331)之间设置有输气连接导管(36)、以及第三外壳(333)、外套环(334)构成第三级加热换热腔与第三级烟气换热排放通道(3233)。

6.根据权利要求5所述的秸秆燃料暖风空调采暖装置其特征在于：所述烟气烟尘净化器(28)上端设置有加水管(283)以及排烟导管(285)，所述烟气烟尘净化器(28)下端设置有烟尘废液排放阀(282)，所述加水管(283)上设置有密封盖(2832)。

7.根据权利要求6所述的秸秆燃料暖风空调采暖装置，其特征在于：所述换热器(3)的上端口设置有变频电动压气风机抽吸用户室内空气输往换热器进行强制换热的输入冷风导管(37)；所述换热器(3)的下端口设置有强制室内空气在换热器中换热后的输出热风导管(38)。

8.根据权利要求7所述的秸秆燃料暖风空调采暖装置，其特征在于：所述第二级腔内外套环(315)与第三级腔内外套环(334)开口处分别设置有吹风导管(39)。

9.根据权利要求8所述的秸秆燃料暖风空调采暖装置，其特征在于：所述吹风导管(39)上设置有控制阀(391)。

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